一種蓄熱式燃燒系統的制作方法

本發明涉及蓄熱燃燒設備技術領域，具體為一種蓄熱式燃燒系統。

背景技術：

蓄熱式燃燒技術能實現煙氣余熱的極限回收，具有高效節能和低污染排放等諸多優點，能夠解決熱加工過程中低產與高耗的矛盾，是現階段工業爐中最廣泛使用的節能環保燃燒技術，該技術發展也相當成熟。蓄熱式燃燒技術廣泛應用于推鋼式連續軋鋼加熱爐、步進式連續加熱爐等連續式以穩態為主導的工業爐上。隨著我國經濟的不斷發展，資源和能源壓力越來越大，經濟轉型及產業結構調整越來越迫切。對于工業技術，走資源節約型、環境友好型的可持續發展之路是我們的必然選擇。在我國，工業爐窯是能耗大戶，且能源利用率普遍較低，平均產品單耗比發達國家高出40％左右。此外，工業爐排煙溫度普遍較高，煙氣余熱沒有得到很好的利用，因此市場急需一種新型的蓄熱式燃燒系統來幫助人們解決現有的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種蓄熱式燃燒系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種蓄熱式燃燒系統，包括燃燒室，所述燃燒室外側設置有保護墻，且燃燒室內部固定有隔火板，所述燃燒室下方設置有第一蓄熱體和第二蓄熱體，且第一蓄熱體和第二蓄熱體上分別安裝有熱傳感器，所述第一蓄熱體和第二蓄熱體下方分別安裝有集風罩，且集風罩下方設置有控制閥門，所述集風罩通過出風管與換向閥相連接，所述燃燒室底部安裝有第一燃料管和第二燃料管，所述第一燃料管和第二燃料管頂部接口處分別設置有燃燒嘴，且第一燃料管和第二燃料管上分別安裝有燃氣閥，所述燃燒室下方安裝有鼓風機，且鼓風機通過進風管與電磁閥相連接。

優選的，所述保護墻是由耐火磚堆砌而成。

優選的，所述隔火板厚度為5cm，且與燃燒室內地面水平。

優選的，所述第一蓄熱體設置在第二蓄熱體左側，且第一蓄熱體和第二蓄熱體大小完全一致。

優選的，所述換向閥通過出風管與引風機固定連接。

優選的，所述第一燃料管和第二燃料管分別穿過第一蓄熱體和第二蓄熱體與循環管道相連接。

優選的，所述鼓風機上方設置有調節閥，且調節閥上方設有流量計。

優選的，所述調節閥通過螺栓固件與進風管相連接。

優選的，所述燃燒嘴呈圓形結構，且共設置有兩個。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)該設備通過第一蓄熱體，第二蓄熱體，燃氣控制閥，換向閥，調節閥和熱傳感器的設置，使用調節靈活，自動化程度高，燃料燃燒更充分，能夠最大限度的節約燃料，減少煙氣排放量，保護環境，節約成本，便與使用和推廣；

(2)集風罩分別通過第一蓄熱體或者第二蓄熱體與燃燒室相通，有利于鼓風機或者引風機根據燃燒的工藝要求，滿足對上層蓄熱體或者下層蓄熱體的加溫降溫需求；

(3)燃氣控制閥具體采用不銹鋼電磁閥，通過在第一燃料管和第二燃料管的安裝，有利于根據燃燒系統的工藝要求智能化控制第一燃料管和第二燃料管上燃氣控制閥的開關，達到精確控制，節省燃料的目的；

(4)熱傳感器有利于對蓄熱體內的煙氣溫度進行實時監控，進而根據所反饋的溫度，自動化控制燃料管上的燃氣控制閥的開關，進而提高燃料利用率，降低能耗，保護環境。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的調節閥結構示意圖。

圖中：1-燃燒室；2-隔火板；3-保護墻；4-燃燒嘴；5-第一燃料管；6-第一蓄熱體；7-集風罩；8-控制閥門；9-換向閥；10-電磁閥；11-進風管；12-引風機；13-第二蓄熱體；14-熱傳感器；15-第二燃料管；16-燃氣閥；17-循環管道；18-流量計；19-調節閥；20-鼓風機；21-螺栓固件。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供的一種實施例：一種蓄熱式燃燒系統，包括燃燒室1，燃燒室1外側設置有保護墻3，且燃燒室1內部固定有隔火板2，燃燒室1下方設置有第一蓄熱體6和第二蓄熱體13，且第一蓄熱體6和第二蓄熱體13上分別安裝有熱傳感器14，第一蓄熱體6和第二蓄熱體13下方分別安裝有集風罩7，且集風罩7下方設置有控制閥門8，集風罩7通過出風管與換向閥9相連接，燃燒室1底部安裝有第一燃料管5和第二燃料管15，且第一燃料管5和第二燃料管15頂部接口處分別設置有燃燒嘴4，第一燃料管5和第二燃料管15上分別安裝有燃氣閥16，燃燒室1下方安裝有鼓風機20，且鼓風機20通過進風管11與電磁閥10相連接，保護墻3是由耐火磚堆砌而成，隔火板2厚度為5cm，且與燃燒室1內地面水平，第一蓄熱體6設置在第二蓄熱體13左側，且第一蓄熱體6和第二蓄熱體13大小完全一致，換向閥9通過出風管與引風機12固定連接，第一燃料管5和第二燃料管15分別穿過第一蓄熱體6和第二蓄熱體13與循環管道17相連接，鼓風機20上方設置有調節閥19，且調節閥19上方設有流量計18，調節閥19通過螺栓固件21與進風管11相連接，燃燒嘴4呈圓形結構，且共設置有兩個。

本發明在使用時，鼓風機20首先通過進風管11向第一蓄熱體6輸入空氣，燃燒室1下方設置有第一蓄熱體6和第二蓄熱體13，然后進入到燃燒室1，燃燒室1底部安裝有第一燃料管5和第二燃料管15，同時，安裝在第一燃料管5的燃氣閥16打開，通過燃燒嘴4在燃燒室1內燃燒，燃燒后的煙氣在引風機12的作用下煙氣進入到第二蓄熱體13內，第二蓄熱體13吸收煙氣的溫度后，煙氣通過引風機12經出風管排出；當第二蓄熱體13的溫度升高到工藝要求的溫度時，換向閥9開始轉換，鼓風機20通過進風管11經第二蓄熱體13進入到燃燒室1，第二蓄熱體13對通過的空氣進行預熱，然后在進入到燃燒室1，第一燃料管5和第二燃料管15上分別安裝有燃氣閥16，同時，第一燃料管5的燃氣閥16關閉，第二燃料管15上的燃氣閥16打開，在通過燃燒嘴4在燃燒室1內燃燒，如此往復循環，實現對燃燒需要的空氣，燃料進行預熱，提高燃料的利用率，降低生產成本，第一蓄熱體6和第二蓄熱體13上分別安裝有熱傳感器14，熱傳感器14有利于對蓄熱體內的煙氣溫度進行實時監控，進而根據所反饋的溫度，自動化控制燃料管上的燃氣閥16的開關，進而提高燃料利用率。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。