本發明屬于危險廢物處理領域，具體涉及一種危險廢物焚燒爐爐渣綜合處理系統。
背景技術：
：危險廢物經過破碎、合理的配伍等預處理后，送進危險廢物焚燒爐進行焚燒處理，焚燒后產生的殘渣，由回轉窯尾部的渣室排出。經過濕法出渣系統水淬處理后，經鏈式出渣機連續排出后，定期由危險廢物運輸車運送到危險廢物填埋場安全填埋處理。由于危險廢物的來源廣泛、種類多樣，其包裝物大多為鐵制和塑料制品等，其破碎、焚燒、水淬過后，殘渣里面含水約35-45%，同時會有5-8%的殘鐵，大小約5-50mm，形狀極不規范。這樣無形中增加了危廢焚燒企業的運營成本和后續填埋處理的難度。這個是危險廢物焚燒企業和危險廢物填埋企業的通病，爐渣中的殘鐵，會扎破填埋場的防滲膜，造成滲濾液泄漏，污染地下環境。現有工藝多采用水洗除鐵工藝，可以提高廢鐵的回收率。但無形中增加了大量的沖洗廢水，爐渣中重金屬含量和種類較多，如若突發環境事故或環保措施不得當，必將致使攜帶重金屬的沖洗廢水泄漏，給環境造成嚴重的二次污染。現有的余熱處理主要根據焚燒爐的規模，規模大的后續配套余熱發電；規模小的，高溫煙氣經過急冷、脫硫、除塵等一系列處理后，排放；成本高且廢氣排放到空氣中污染嚴重。技術實現要素：本發明針對上述問題，提供了一種危險廢物焚燒爐爐渣綜合處理系統，對危險廢物焚燒爐爐渣進行收集、除鐵、干化，回收其中的含鐵制品。實現本發明的技術方案是：一種危險廢物焚燒爐爐渣綜合處理系統，包括以下步驟：（1）危險廢物在焚燒爐焚燒后產生的殘渣，由回轉窯尾部的渣室排出，進入冷渣器進行水淬處理，得到冷卻后的殘渣ⅰ和廢水ⅰ；（2）步驟（1）中冷卻后的殘渣ⅰ經鏈式出渣機連續排出，進入1#渣倉中進行水渣分離，得到廢水ⅱ和殘渣ⅱ，分離出的殘渣ⅱ利用震動布料器布料，通過滾筒皮帶機輸送，所述滾筒皮帶機上方設有永磁除鐵器，殘渣ⅱ中的廢鐵被永磁除鐵器除去，得到殘渣ⅲ，殘渣ⅲ進入2#渣倉儲存，殘渣ⅲ在儲存過程中產生廢水ⅲ；（3）將步驟（2）儲存的殘渣ⅲ送入槳葉式螺旋干化機，步驟（1）中焚燒爐焚燒產生的高溫煙氣經過凈化作為槳葉式螺旋干化機的熱源，將殘渣ⅲ進行干化，干化時生成廢氣，廢氣收集后進入步驟（1）中的焚燒爐焚燒處理，干化后的殘渣送至危險廢物填埋場進行填埋。所述步驟（1）中的廢水ⅰ、步驟（2）中產生的廢水ⅱ和廢水ⅲ收集后送入步驟（1）中的焚燒爐焚燒處理。所述步驟（3）中高溫煙氣的溫度為150-200℃。所述步驟（3）中干化后的殘渣含水量小于25%。所述步驟（2）中1#渣倉和步驟（2）中的2#渣倉結構相同，兩個渣倉均為圓柱錐底形狀，渣倉底部設有孔徑為1mm的篩網。本發明的有益效果是：本發明的危險廢物焚燒爐爐渣處理系統，對危險廢物焚燒爐爐渣進行收集、除鐵、干化，可使危險廢物焚燒爐渣中的廢鐵成功回收，本發明通過對永磁除鐵設備和滾筒輸送設備的完美配合，可實現進料、除鐵兩個獨立工藝過程的同步連續操作，不僅可提升工作效率和安全穩定系數，還大大降低了人工投入。煙氣作為熱源省去了干化直接消耗的熱量，降低了干化系統的能量消耗，實現資源的再生利用，同時利用其焚燒爐的余熱對其分離篩選過后的爐渣進行干化，使爐渣水份降到25%以下，再送危險廢物填埋場進行安全填埋，使得爐渣的后續安全填埋處理過程中，大大降低了滲濾液的析出，避免了環境二次污染的風險。且干燥介質為焚燒爐排出的煙氣，而煙氣中氧含量很低，再加上干化機本身的密閉性，解決了以往干化機在干燥過程中的易燃、易爆問題。整個干化過程呈微負壓環境，并將過程中產生的廢氣又重新引入到焚燒爐中焚燒處理，不增加廢氣的排放量，降低了環境二次污染的風險。本發明的系統簡單，可操作性強，節約能源，不僅可以實現資源再生，大大降低危險廢物焚燒企業的運營成本，也為爐渣的后續安全填埋處理提供便利。具體實施方式一種危險廢物焚燒爐爐渣綜合處理系統，包括以下步驟：（1）危險廢物在焚燒爐焚燒后產生的殘渣，殘渣主要成分見表1，由回轉窯尾部的渣室排出，進入冷渣器進行水淬處理，得到冷卻后的殘渣ⅰ和廢水ⅰ；表1危險廢物焚燒爐殘渣主要成份表名稱鐵制品水份其他含量5-10%55-65%25-40%（2）步驟（1）中冷卻后的殘渣ⅰ鏈式出渣機（山東新泰德誠機械有限公司，xdtlt-550）連續排出，進入1#渣倉中進行水渣分離，渣倉為圓柱錐底形狀，距底部約50cm處設有孔徑為1mm的篩網，使殘渣攜帶的明水經過篩孔落入渣倉底部，定時排出，得到廢水ⅱ和殘渣ⅱ，分離出的殘渣ⅱ利用震動布料器（新鄉市金成機械制造有限公司，gzg-10）布料，皮帶上殘渣的厚度約3cm，通過滾筒皮帶機（鄭州市嵩陽煤機制造有限公司，dsj-65）輸送，皮帶機兩邊設護板，防止物料掉落，所述滾筒皮帶機上方設有連續滾動永磁除鐵器，當物料經過永磁滾動除鐵器時，物料中的廢鐵瞬間被吸附在永磁除鐵器上，廢鐵隨著除鐵器的滾動，脫落在廢鐵收集倉，殘渣ⅱ中的廢鐵被永磁除鐵器除去，，廢鐵連續進入廢鐵收集倉，得到殘渣ⅲ，殘渣ⅲ進入2#渣倉儲存，殘渣ⅲ在儲存過程中產生廢水ⅲ；（3）將步驟（2）儲存的殘渣ⅲ送入密閉槳葉式螺旋干化機（常州市益超干燥設備有限公司kjg-50），通過控制干化設備的轉速和煙氣的進入量，去調節干化后物料的含水量步驟（1）中焚燒爐焚燒產生的高溫煙氣經過凈化作為槳葉式干化機的熱源，高溫煙氣的溫度為150-200℃，將殘渣ⅲ進行干化，干化時生成廢氣，廢氣進入步驟（1）中的焚燒爐焚燒處理，干化后的殘渣含水量小于25%，不僅大大降低了爐渣在后續安全填埋過程中，對環境產生二次污染的風險，也降低了危險廢物填埋場滲濾液的產生量；同時也降低了危險廢物焚燒企業的運行成本，干化后的殘渣送至填埋場進行填埋。所述步驟（1）中的廢水ⅰ、步驟（2）中產生的廢水ⅱ和廢水ⅲ收集后送入步驟（1）中的焚燒爐焚燒處理，降低了殘渣在運輸過程中對環境產生二次污染的風險。利用本系統對陜西環保集團某企業的爐渣進行取樣測試，結果如下：（1）測試樣品數量為105kg，取樣爐渣含水60%；（2）將105kg物料全部倒入渣倉；（3）開啟設備啟動裝置，物料通過振動布料器，均勻布料后，輸送皮帶上物料厚度設定3cm，勻速通過滾動永磁除鐵器，物料中的廢鐵被迅速吸附并帶走，在廢鐵收集倉口脫落。脫除廢鐵后的物料進入渣倉收集。分別進行稱重得出，廢鐵8.5kg，爐渣90.5kg，測試損失6.0kg（由于測試設備沒有進行密封處理，存在跑漏現象）。（4）經檢測，脫除廢鐵后物料含水58%。（5）將脫除廢鐵后的90.5kg物料全部倒入密閉螺旋干化裝置后，設置轉速3r/min，用時43min后，全部處理完畢，對物料含水進行測試，最終含水18%。一、運行成本消耗對比：（1）干化成本對比本系統充分利用危險廢物焚燒爐的高溫凈化煙氣，作為殘渣干化的熱源。屬于能量的二次利用。常規干化系統，必須配備穩定的高溫熱源，經過對比測算：熱力消耗費處理每噸殘渣消耗飽和蒸汽0.65噸。每噸蒸汽價格按120元計。熱力消耗費用為78元/噸殘渣。尾氣處理費用則每處理1噸濕殘渣尾氣處理消耗成本為21.5元/噸濕殘渣。以上2項合計為常規工藝設備運行費用99.5元/噸濕殘渣。該系統的成功實施，每噸殘渣可直接節省99.5元的處理費用。（2）后續安全填埋成本對比一般工藝安全填埋費用按照3500元/噸殘渣計算。進入本系統前，殘渣含鐵10%，含水65%，此時填埋一噸需支付3500元的填埋費用。經過該系統處理過后，殘渣含鐵約2%，殘渣含水25%，共計殘渣量可減少約65%。每天按照產生10噸的殘渣計算，處置前每天共計需支付10*3500=35000元填埋費用。處理后，每天只需支付（10-10*65%）*3500=12250元因此，該系統的成功實施，可為危險廢物焚燒單位，大大降低生產運行成本。二、廢水處理對比經該系統處理前，殘渣經鏈條出渣機，帶出后，經板車輸送至暫存庫。整個過程中，殘渣含水在65%以上，存在非常大的環境風險，時刻預防廢水的泄漏。在暫存過程中，殘渣滲出的廢水，還需集中收集后，泵送至焚燒預處理系統，無形中，增加了相當的人力和財力。經該系統處理后，殘渣含水非常低，不存在滲水的現象。當前第1頁12