帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器的制作方法

本發(fā)明涉及一種燃燒器，尤其涉及一種帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外生物質(zhì)燃料顆粒的推廣應(yīng)用，多種結(jié)構(gòu)形式的生物質(zhì)顆粒燃燒器正在不斷涌現(xiàn)，生物質(zhì)燃燒器以其節(jié)能、環(huán)保、燃料價(jià)格低等諸多優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越多的取代了普通的燃煤鍋爐。現(xiàn)有的燃燒器通常為盆型的夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為風(fēng)室并制有進(jìn)風(fēng)口，在燃燒器內(nèi)層的盆底及盆壁上制有配風(fēng)孔，燃燒器內(nèi)連接一個(gè)位于料箱下部的螺旋進(jìn)料器，由螺旋進(jìn)料器帶動(dòng)燃料進(jìn)入燃燒器內(nèi)燃燒，由此產(chǎn)生高溫用于加熱鍋爐等，實(shí)現(xiàn)熱能供應(yīng)。

然而，現(xiàn)有的燃燒器仍存在一定的不足，具體體現(xiàn)為：我國(guó)的生物質(zhì)多以秸稈為原料，其在高溫燃燒過(guò)程中，極易在燃燒器內(nèi)表層產(chǎn)生結(jié)焦，如果結(jié)焦過(guò)多，則會(huì)影響到生物質(zhì)燃料的燃燒，因此需要對(duì)其進(jìn)行定期清除；而且現(xiàn)有的燃燒器的結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)復(fù)雜、燃燒效率低，性能不太穩(wěn)定，燃燒后產(chǎn)生的焦、灰等雜物無(wú)法及時(shí)排出，有些設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)娜紵?，極易發(fā)生回火現(xiàn)象，或是燃料燃燒不充分，這些都對(duì)燃燒器的工作帶來(lái)很大的隱患，對(duì)供熱的連續(xù)性也產(chǎn)生了極大影響。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造成本低，可大大提高燃燒效率的帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器。

本發(fā)明的帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器，包括進(jìn)料系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括減速電機(jī)、料箱、料管和安裝在料管內(nèi)的進(jìn)料絞龍，減速電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料絞龍?jiān)诹瞎軆?nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，所述料管包括料進(jìn)口和料出口，所述料進(jìn)口設(shè)計(jì)在料箱底部與料箱貫通連接；

所述供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管、外風(fēng)箱和內(nèi)風(fēng)箱，所述送風(fēng)管一端與風(fēng)機(jī)相連接、另一端與外風(fēng)箱相連接，內(nèi)風(fēng)箱焊接安裝固定在外風(fēng)箱內(nèi)部；

所述燃燒系統(tǒng)包括安裝架、燃燒管和出火導(dǎo)向管；

所述除渣系統(tǒng)包括除渣電機(jī)、除渣齒輪、定位管、安裝在定位管內(nèi)的連接軸和除渣棒，所述除渣電機(jī)通過(guò)除渣齒輪與安裝在定位管內(nèi)的連接軸齒合連接，所述定位管通過(guò)焊接固定在風(fēng)箱上，所述定位管的另一端連通燃燒管，所述連接軸通過(guò)焊接與除渣棒固定連接；

所述料管位于供風(fēng)系統(tǒng)的防回火管上部，并與防回火管平行同向設(shè)置，所述除渣系統(tǒng)位于料管的正下方，并通過(guò)外風(fēng)箱和內(nèi)風(fēng)箱固定與燃燒管連通，所述外風(fēng)箱的頂部和側(cè)面固定有保溫層，燃燒系統(tǒng)的安裝架底部固定在外風(fēng)箱內(nèi)部、背面固定在內(nèi)風(fēng)箱外壁上，燃燒管固定在安裝架上，出火導(dǎo)向管套住燃燒管固定在外風(fēng)箱上。

進(jìn)一步的，所述除渣棒采用十字交叉設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，所述外風(fēng)箱側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與送風(fēng)管連接，進(jìn)風(fēng)口連通外風(fēng)箱與內(nèi)風(fēng)箱，外風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口的下部設(shè)置有可啟閉的清灰門(mén)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)風(fēng)箱內(nèi)安裝有自動(dòng)點(diǎn)火棒。

進(jìn)一步的，所述料管出料口一端開(kāi)設(shè)有規(guī)則排列的通氣孔。

進(jìn)一步的，外風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)出火管，所述內(nèi)出火管開(kāi)設(shè)有不規(guī)則排列通風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，所述燃燒器采用智能化控制面板控制。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器將燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)成風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉；2、本發(fā)明獨(dú)特的雙風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，一方面兩級(jí)風(fēng)箱設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明能夠合理規(guī)劃結(jié)構(gòu)，內(nèi)風(fēng)箱給料管供氣，吹散物料，保證下一步進(jìn)入燃燒管的物料分散能夠充分分散，相互之間有足夠的空氣空間，保證燃燒的順暢和充分，防止燃料堵塞；3、外風(fēng)箱給燃燒管供氣，進(jìn)一步保證燃燒管內(nèi)空氣充足，物料燃燒充分，又有助于及時(shí)將熱量通過(guò)出火導(dǎo)向管導(dǎo)出，另一方面保證了料管和內(nèi)燃燒管所采用的空氣分隔開(kāi)，避免內(nèi)燃燒管熱量或火焰回傳至料管中，保證料管中物料不會(huì)發(fā)生燃燒現(xiàn)象；4、除渣棒的十字交叉設(shè)計(jì)，可以有效清理燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的焦油，防止燃燒管堵塞；5、智能化控制面板可以實(shí)現(xiàn)全智能化操作，操作簡(jiǎn)單。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器的剖視圖；

圖3是圖1所示的帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器的送料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示的帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器的除渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示的帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器的除渣系統(tǒng)的風(fēng)箱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

參見(jiàn)圖1-圖5，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種帶自動(dòng)除渣生物質(zhì)顆粒燃燒器，包括進(jìn)料系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，如圖3所示，進(jìn)料系統(tǒng)包括減速電機(jī)1、料箱2、料管3和安裝在料管3內(nèi)的進(jìn)料絞龍13，減速電機(jī)1帶動(dòng)進(jìn)料絞龍13在料管3內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，料管3包括料進(jìn)口和料出口，料進(jìn)口設(shè)計(jì)在料箱2底部與料箱2貫通連接；

供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)10、送風(fēng)管、外風(fēng)箱4和內(nèi)風(fēng)箱13，送風(fēng)管一端與風(fēng)機(jī)10相連接、另一端與外風(fēng)箱4相連接，內(nèi)風(fēng)箱13焊接安裝固定在外風(fēng)箱4內(nèi)部；

燃燒系統(tǒng)包括安裝架20、燃燒管6和出火導(dǎo)向管7；

參見(jiàn)圖4，除渣系統(tǒng)包括除渣電機(jī)11、除渣齒輪19、定位管18、安裝在定位管18內(nèi)的連接軸17和除渣棒16，除渣電機(jī)11通過(guò)除渣齒輪19與連接軸17齒合連接，定位管18通過(guò)焊接固定在風(fēng)箱上，定位管18的另一端連通燃燒管6，連接軸17通過(guò)焊接與除渣棒16固定連接；

料管3位于供風(fēng)系統(tǒng)的出火導(dǎo)向管7上部平行同向設(shè)置，除渣系統(tǒng)位于料管3的正下方，并通過(guò)外風(fēng)箱4和內(nèi)風(fēng)箱13固定與燃燒管6連通，外風(fēng)箱4的頂部和側(cè)面固定有保溫層5，燃燒系統(tǒng)的安裝架20底部固定在外風(fēng)箱4內(nèi)部、背面固定在內(nèi)風(fēng)箱13外壁上，燃燒管6固定在安裝架20上，出火導(dǎo)向管7套住燃燒管6固定在外風(fēng)箱13上。

除渣棒16采用十字交叉設(shè)計(jì)，可以有效清除燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的焦油，使燃燒更充分，避免燃燒管6堵塞。

外風(fēng)箱4側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與送風(fēng)管連接，進(jìn)風(fēng)口連通外風(fēng)箱與內(nèi)風(fēng)箱，進(jìn)風(fēng)口的下部設(shè)置有可啟閉的清灰門(mén)8。

內(nèi)風(fēng)箱13內(nèi)安裝有自動(dòng)點(diǎn)火棒。

料管3出料口一端開(kāi)設(shè)有規(guī)則排列的通氣孔14。

外風(fēng)箱4內(nèi)設(shè)有內(nèi)出火管，內(nèi)出火管開(kāi)設(shè)有不規(guī)則排列通風(fēng)孔15。

燃燒系統(tǒng)采用智能化控制面板控制，可以實(shí)現(xiàn)全智能化控制。

本發(fā)明的工作原理如下：

當(dāng)啟動(dòng)智能化控制面板后，減速電機(jī)1帶動(dòng)進(jìn)料絞龍12在料管3內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料到燃燒管6，然后接通內(nèi)風(fēng)箱13內(nèi)的自動(dòng)點(diǎn)火棒電源將生物質(zhì)顆粒燃料點(diǎn)火燃燒，然后風(fēng)機(jī)10通過(guò)送風(fēng)管將風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口送入外風(fēng)箱4與內(nèi)風(fēng)箱13內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口連通外風(fēng)箱4與內(nèi)風(fēng)箱13，且內(nèi)出火管開(kāi)有不規(guī)則排列通風(fēng)孔15并置于外風(fēng)箱4內(nèi)部，料管3出料口一端也開(kāi)有規(guī)則排列的通氣孔14，使得布風(fēng)均勻，且能將通過(guò)進(jìn)料絞龍12處理過(guò)的生物質(zhì)顆粒燃料吹散進(jìn)內(nèi)出火管以利于充分燃燒，防止燃料堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象，同時(shí)從料管3的通氣孔14和內(nèi)出火管通風(fēng)孔15吹入的空氣有助于將熱量通過(guò)內(nèi)出火管導(dǎo)出，外風(fēng)箱4上安裝的保溫層5可以有效的防止熱量流失，使熱量可以得到充分的使用，除渣電機(jī)11通過(guò)除渣齒輪19帶動(dòng)連接軸17上的除渣棒16在燃燒管6內(nèi)攪動(dòng)，防止生物質(zhì)顆粒燃料在燃燒過(guò)程中結(jié)焦。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)丁本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。