爐渣燃盡裝置的制作方法

本實用新型涉及一種燃燒裝置，具體涉及一種爐渣燃燒裝置。

背景技術：

傳統二燃室底部采用水封式出渣機，固廢在回轉窯內焚燒后灰渣落入二燃室底部的水封刮板出灰機中。由于回轉窯焚燒不封的特殊性（僅能窯頭補風），導致固廢中的部分有機成分不能完全燃燒，焚毀去除率一般在95-98%，并且灰渣落入水中，增加了灰渣的填埋處理量。

技術實現要素：

發明目的：本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種使爐渣中未燃盡的有機成分充分燃燒，焚毀去除率可達99.9%，并且實現干出灰的爐渣燃盡裝置。

技術方案：為了解決上述技術問題，本實用新型所述的爐渣燃盡裝置，它包括裝置本體，在所述裝置本體內設有一排活動排，它們組成階梯狀，在奇數個的活動排一端連接設有固定排，所述固定排設在連接臺上，所述連接臺通過推桿與推料裝置相連，在所述連接臺底部設有支撐桿Ⅰ，所述支撐桿Ⅰ通過活動件與連接臺相連，在一排活動排的中部設有支撐桿Ⅱ，在一排活動排的后端設有支撐桿Ⅲ，在所述支撐桿Ⅲ旁的裝置本體底部設有落灰口，在一排活動排的前端設有擋板，在所述擋板上方的裝置本體頂部設有進口，在所述裝置本體側部設有補風口，在一排活動排上方的裝置本體內設有耐火層，在所述進口處的裝置本體上設有檢修門Ⅰ，在所述落灰口處的裝置本體上設有檢修門Ⅱ。

所述連接臺與裝置本體傾斜設置，連接臺分成兩個，分別為連接臺Ⅰ和連接臺Ⅱ。

所述補風口共設兩個，它們平行設在裝置本體側部。

所述裝置本體設在二燃室底部。

所述活動排通過推料裝置在固定排上作前后往復運動。

所述活動件包括連接板和連接軸，連接軸穿過連接臺，在連接軸兩端設置連接板，從而實現連接臺在推料裝置的推動下實現前后運動。

有益效果：本實用新型與現有技術相比，其顯著優點是：本實用新型整體結構設置合理，由推料裝置提供動力，推動活動排在固定排上作前后往復運動，從而使未燃盡的爐渣在臺階表面作翻滾、前移，同時通過補風口補入充足空氣，利用爐渣自身的熱量，是爐渣中未燃盡的有機物得以充分燃燒，焚毀去除率可達99.9%，未燃盡的爐渣在爐內停留的時間可通過推料裝置的推動時間來調整在1-2h，確保有機物充分燃燒，通過裝置本體后部的補風口補進空氣，使爐渣冷卻，達到干出灰，從而減少爐渣的填埋處理量，冷卻后的爐渣通過落灰口排到爐外，在臺階面上燃燒產生的煙氣與回轉窯內焚燒產生的煙氣一起進入二燃室。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的安裝結構示意圖；

圖3是圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述的爐渣燃盡裝置，它包括裝置本體1，在所述裝置本體1內設有一排活動排2，它們組成階梯狀，在奇數個的活動排2一端連接設有固定排3，所述固定排3設在連接臺上，所述連接臺通過推桿4與推料裝置5相連，在所述連接臺底部設有支撐桿Ⅰ6，所述支撐桿Ⅰ6通過活動件7與連接臺相連，在一排活動排2的中部設有支撐桿Ⅱ8，在一排活動排2的后端設有支撐桿Ⅲ9，在所述支撐桿Ⅲ9旁的裝置本體1底部設有落灰口10，在一排活動排2的前端設有擋板11，在所述擋板11上方的裝置本體1頂部設有進口12，在所述裝置本體1側部設有補風口13，在一排活動排2上方的裝置本體1內設有耐火層14，在所述進口12處的裝置本體1上設有檢修門Ⅰ15，在所述落灰口10處的裝置本體1上設有檢修門Ⅱ16；所述連接臺與裝置本體1傾斜設置，連接臺分成兩個，分別為連接臺Ⅰ17和連接臺Ⅱ18；所述補風口13共設兩個，它們平行設在裝置本體1側部；所述裝置本體1設在二燃室19底部；所述活動排2通過推料裝置5在固定排3上作前后往復運動。本實用新型整體結構設置合理，由推料裝置提供動力，推動活動排在固定排上作前后往復運動，從而使未燃盡的爐渣在臺階表面作翻滾、前移，同時通過補風口補入充足空氣，利用爐渣自身的熱量，是爐渣中未燃盡的有機物得以充分燃燒，焚毀去除率可達99.9%，未燃盡的爐渣在爐內停留的時間可通過推料裝置的推動時間來調整在1-2h，確保有機物充分燃燒，通過裝置本體后部的補風口補進空氣，使爐渣冷卻，達到干出灰，從而減少爐渣的填埋處理量，冷卻后的爐渣通過落灰口排到爐外，在臺階面上燃燒產生的煙氣與回轉窯內焚燒產生的煙氣一起進入二燃室。

本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。