生物質顆粒燃燒設備的制作方法

本實用新型涉及生物質燃料燃燒技術領域，具體是一種用于作物烘干的生物質顆粒燃燒設備。

背景技術：

以廢舊木料，農作物秸稈為主的生物質原料壓縮成顆粒或是塊后成為一種高效可再生清潔能源，為緩解環境污染，綜合利用可再生能源，同時響應國家節能減排的號召，該燃料得到了廣泛的運用。

作為清潔的新能源，生物質顆粒燃料大面積用于采暖，供熱，發電，工業干燥，農業烘干等諸多領域。根據燃料的特點、所需工況及燃燒設備的結構差異，燃料的燃燒形式以氣化、半氣化及沸騰燃燒方式。

但目前現有生物質顆粒燃燒設備中，由于燃料的特殊性，生物質原料品種較多，設備適用范圍窄，燃料主要以木質原料作為主要燃料，油分較多的原料燃燒易結焦而堵塞燃燒室；溫差調節范圍大的領域熱能轉換效率低，設備變工況頻率高，運行維護成本高；送料裝置與爐膛直接接觸，由于是正壓燃燒，設備容易回火。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種提高對不同原料、不同品質的生物質顆粒燃料的適應性；提高燃燒效率，減少排放及能耗；增強可靠性與安全性，保障設備連續可靠運行的生物質顆粒燃燒設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種生物質顆粒燃燒設備，包括框架、燃燒室、燃料貯存裝置、送料機構、鼓風系統、除渣系統、點火系統和整體控制系統；所述整體控制系統安裝在所述框架上，所述框架包括外殼支架和支持鋼架；所述燃燒室固定連接在所述框架的側部；所述燃料貯存裝置包括錐形料斗；所述錐形料斗安裝在所述框架的頂部；所述送料機構包括為送料提供動力的送料電機、提供傳動力矩的傳動鏈輪和往所述燃燒室送料的螺旋送料裝置；所述送料機構安裝在所述錐形料斗下部；所述螺旋送料裝置的進料口與所述錐形料斗的出料口連接；所述螺旋送料裝置的出料端連接所述燃燒室的爐膛內；所述除渣系統設置在所述送料機構的正下方且固定在所述框架上；所述除渣系統包括為除焦提供動力源的除渣電機和推渣用的清焦螺旋；所述點火系統設置在所述爐膛底部；所述鼓風系統置于所述框架的底部；所述鼓風系統包括為燃料燃燒提供氧氣的鼓風機和配風箱；所述鼓風機由風管連通所述配風箱；所述配風箱內設有配風調節擋板。

優選地，所述風管包括主風管和兩個輔風管；所述主風管連接所述配風箱；兩個輔風管分別連接點火系統的點火器和螺旋送料裝置的輸料管。

優選地，所述燃燒室的爐膛的噴火口上部設有開口調節裝置。

優選地，所述錐形料斗上部還設有增加載料量的加長料倉及保護燃料用的料倉蓋。

優選地，所述除渣系統還包括推焦裝置；所述推焦裝置為推焦桿；所述推焦桿的前方為弧形、半弧形或倒“V”型、后方與前方形狀一致。

優選地，所述支持鋼架下部設有四根調節螺桿。

優選地，所述調節螺桿上設有萬向輪。

優選地，所述燃燒室通過螺釘固定連接在所述框架的側部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型運用范圍廣泛，負荷可調，由于在配風箱內設有配風調節擋板；配風可調，由于使用螺旋除焦及輔助推焦裝置的雙除焦模式，適用性強；提高對不同原料、不同品質的生物質顆粒燃料的適應性；由于使用開口調節裝置，提高燃燒效率，減少排放及能耗；增強可靠性與安全性，保障設備連續可靠運行。

附圖說明

圖1本實用新型生物質顆粒燃燒設備的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1至2所示，本實用新型一種生物質顆粒燃燒設備，它包括框架1、燃燒室2、燃料貯存裝置3、送料機構4、鼓風系統5、除渣系統6、點火系統7和整體控制系統8；整體控制系統8安裝在框架1上，整體控制系統8包括了設備本體的各原動件控制裝置及加熱系統控制器(圖中未畫出來)，該設備為現有技術，其功能不必贅述；

本實用新型中，框架1、燃燒室2作為設備主體部分，框架1構成該設備主體，支撐及定位設備各部件的作用；框架1包括外殼支架11和支持鋼架12；燃燒室2固定連接在框架1的側部；進一步地，燃燒室2通過螺釘固定連接在框架1的側部；這樣燃燒室2可拆卸，方便運輸和更換；

燃料貯存裝置3包括錐形料斗31；錐形料斗31安裝在框架1的頂部；為增大容料量，錐形料斗31上部扣裝加長料倉32，加長料倉32頂部設有料倉蓋33以防雨及其他異物落入錐形料斗31內；

送料機構4包括為送料提供動力的送料電機41、提供傳動力矩的傳動鏈輪42和往燃燒室2送料的螺旋送料裝置43；送料機構4安裝在錐形料斗31下部；螺旋送料裝置43的進料口與錐形料斗31的出料口連接；螺旋送料裝置43的出料端連接燃燒室2的爐膛內；這樣，燃料由螺旋送料裝置43通過送料電機41驅動推入燃燒室2的爐膛，送料螺旋與送料電機41通過傳動鏈輪42實現送料電機41倒置安裝，增加了燃燒爐膛到料倉的距離，可有效防止回火；

除渣系統6設置在送料機構4的正下方且固定在框架1上；除渣系統6包括為除焦提供動力源的除渣電機61和推渣用的清焦螺旋62；清焦螺旋62通過除渣電機61驅動將燃燒過程中產生的灰分和無法燃燒的較小渣塊推出爐膛，保持爐膛清潔，設備正常運行；

當燃料含結焦成分較多運行過程中出現較大渣塊而除焦螺旋無法將渣塊推出時，可采用推焦裝置63向前移動將渣塊推出；具體地，該推焦裝置63為推焦桿；推焦桿的前方為弧形、半弧形或倒“V”型，后方與前方形狀一致；

點火系統7設置在爐膛底部；點火系統7包括點火器、發熱硅片、陶瓷保護及外殼(該設備為現有技術，沒有畫出來和描述其功能)；

鼓風系統5置于框架1的底部；鼓風系統5包括為燃料燃燒提供氧氣的鼓風機51和配風箱52；鼓風機51由風管53連通配風箱52；配風箱52內設有配風調節擋板54；進一步地，該風管53包括主風管和兩個輔風管；主風管連接配風箱52；兩個輔風管分別連接點火系統7的點火器和螺旋送料裝置43的輸料管(圖中未畫出來)；該設備的鼓風系統5作為整個設備的供氧及冷卻系統，設置在框架1的底部，鼓風機51送出的風通過風管53將風一分為三，兩個輔風管分別進入點火器及送料螺旋所在的輸料管，主風通過主風管進入配風箱配風箱52，進入送料螺旋的輸料管一路配風主要是為了防止回火，進入點火器的一路配風主要是保護點火器及為點火提供高溫熱風；主風在配風箱52內分成若干路分別進入燃燒室2爐膛及外壁和爐膛夾層及中空的除焦螺桿達到控制火焰走向及冷卻燃燒室的作用。同時，也可以根據調節配風調節擋板54，改變進入燃燒室的風的動壓及靜壓，根據不同烤房的換熱器的實際情況合理調節擋板插入深度，使換熱效果最優。

進一步地，在燃燒室2的爐膛的噴火口21上部設有開口調節裝置22；在爐膛的噴火口21上部設有燃燒室開口調節裝置22，常規情況下燃燒室2為完整圓筒狀，當所需爐膛出口溫度較低，換熱器換熱面積較小時，可向后調節爐膛開口裝置22，打開燃燒室噴火口上部，可降低煙氣出爐膛口溫度，使相同情況下煙囪排煙溫度降低，增加燃料利用能效。設備通過各原動件控制裝置改變送料時間及風機檔位調節設備輸出負荷，滿足不同工藝須求，當設備對應不同的換熱器時，通過調節配風調節擋板54改變煙氣動靜壓及調節燃燒室開口調節裝置22改變火焰大小及煙氣溫度調節換熱性能，達到能源最優利用。

進一步地，在支持鋼架12下部設有四根調節螺桿13；調節螺桿13上設有萬向輪14；這樣可方便設備移動和調節設備噴火口中心高度。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。