一種燃燒爐均勻進料器的制作方法

本實用新型涉及一種工業鍋爐技術領域，具體為一種燃燒爐均勻進料器。

背景技術：

生物質燃料：是指將生物質材料燃燒作為燃料，一般主要是農林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等），主要區別于化石燃料。在目前的國家政策和環保標準中，直接燃燒生物質屬于高污染燃料，只在農村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質燃料的應用，實際主要是生物質成型燃料（BiomassMouldingFuel，簡稱"BMF"），是將農林廢物作為原材料，經過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。

在能源緊缺的今天，發展可再生能源已成為全球熱點問題。目前，廣大農村存在著大量的生物質燃料，這些生物質燃料因缺少相配套的、新型高效的燃燒裝置，從而導致使用利用率極低。為了解決生物質燃料的燃燒問題，人們改進了傳統燃煤鍋爐，以使其適用于生物質燃燒。

但是，目前大多數鍋爐在燃燒生物質燃料時，第一，存在燃燒過程中容易產生回火，即爐內火焰因內部燃燒壓力增大而導致火苗向加料斗一側噴射，導致加料斗內的燃料在加料斗中燃燒，嚴重時燒壞料斗及整個供料系統，使鍋爐不能正常給料；第二，在燃燒顆粒狀生物質燃料時，單進口式的進料料斗很容易出現堵料的情況，影響鍋爐的正常使用和經濟效益。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種燃燒爐均勻進料器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種燃燒爐均勻進料器，包括進料器、下料斗、送料管及燃燒室；進料器的下端與下料斗對接連通，下料斗通過該送料管與燃燒室相連通，其中，下料斗的出料口處裝有一翻轉器，且該翻轉器包括一由電機驅動的轉軸、沿該轉軸的軸向方向設置的若干擋板，相鄰兩擋板與所述的轉軸之間形成一V型料倉；所述進料器包括殼體，在殼體的上下兩端分別形成進料端和出料端，殼體與所述進料端、所述出料端之間設有活動轉軸，其中一個活動轉軸與驅動電機連接；殼體的內部形成與所述進料端相通的第一空腔，以及與所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的內部設有第一分布進料環和第二分布進料環，在第一空腔的四周內壁上形成多個分布槽，在分布槽的底端設有橫行分布條，分布槽與所述第二空腔相通，送料管包括與下料斗相連的垂直下料段、及與燃燒室相連的傾斜下料段，在傾斜下料段上設有若干呈蜂窩狀的進風口，一鼓風機通過進風管道與進風口相連。下料斗的一側內壁為斜坡進料壁，斜坡進料壁的下端設有若干個輔助豎直進料管，該輔助豎直進料管連通斜坡進料壁和送料管的傾斜下料段。

作為本實用新型更進一步的技術方案，第一分布進料環包括多個呈環形排列的第一分布進料體，第一分布進料體上設有縱向開槽，在縱向開槽內設有傾斜向上的第一分布片。

作為本實用新型更進一步的技術方案，所述第二分布進料環包括多個呈環形排列的第二分布進料體，第二分布進料體上設有縱向開槽，在縱向開槽內設有傾斜向下的第二分布片。

作為本實用新型更進一步的技術方案，下料斗的一側內壁為斜坡進料壁，斜坡進料壁的下端設有若干個輔助豎直進料管，該輔助豎直進料管連通斜坡進料壁和送料管的傾斜下料段。

作為本實用新型更進一步的技術方案，在送料管與燃燒室相連的一端裝有一擋火板，該擋火板是通過一轉動軸裝設在送料管末端。

與現有技術相比，本實用新型具有很好的阻火效果，在使用過程中，對物料的前期進入做到了很好的防堵處理，而且清理極為方便，便于觀察物料的進料情況，及時調整，從進料斗進入的生物質粉料可以在下料過程中，一部分從翻轉器進入，一部分從輔助豎直進料管進入燃燒室，大大緩解了堵塞和進料不暢的情況，提高了燃燒效率；進料器能有效地將進料均勻打散，提高流通效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種燃燒爐均勻進料器的結構示意圖。

圖2為本實用新型中翻轉器的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1～2，一種燃燒爐均勻進料器，包括進料器1、下料斗2、送料管及燃燒室9；進料器1的下端與下料斗對接連通，下料斗2通過該送料管與燃燒室9相連通，其中，下料斗2的出料口處裝有一翻轉器3，且該翻轉器3包括一由電機驅動的轉軸32、沿該轉軸32的軸向方向設置的若干擋板31，相鄰兩擋板31與所述的轉軸32之間形成一V型料倉33；所述進料器1包括殼體11，在殼體11的上下兩端分別形成進料端12和出料端13，殼體11與所述進料端12、所述出料端13之間設有活動轉軸14，其中一個活動轉軸14與驅動電機連接；殼體11的內部形成與所述進料端12相通的第一空腔15，以及與所述出料端13相通的第二空腔16，所述第一空腔15的內部設有第一分布進料環和第二分布進料環，在第一空腔15的四周內壁上形成多個分布槽17，在分布槽17的底端設有橫行分布條18，分布槽17與所述第二空腔16相通，第一分布進料環包括多個呈環形排列的第一分布進料體19，第一分布進料體19上設有縱向開槽111，在縱向開槽111內設有傾斜向上的第一分布片；所述第二分布進料環包括多個呈環形排列的第二分布進料體112，第二分布進料體112上設有縱向開槽110，在縱向開槽110內設有傾斜向下的第二分布片；所述第一分布進料體19上的分布片數目為3個，所述第二分布進料體112上的分布片為2個。

在實際作業過程中，物料從進料端12進入，經過第一空腔15和第二空腔16，最后從出料端13出去；當物料進入第一空腔15時，整個殼體會因著驅動電機帶動活動轉軸14產生高速旋轉，這樣物料在第一空腔15內會被第一分布進料環和第二分布進料環切碎，其凝結的物料塊被分散分布均勻，而第一分布進料體19和第二分布進料體112上都設有縱向開槽110，以及開槽10上設置的分布體11都會對物料進行時時切碎分布均勻，然后物料再經過分布槽17，經過分布條18，物料進入第二空腔16，最后物料從出料端13出去的時候就會混合分布均勻；

送料管包括與下料斗2相連的垂直下料段5、及與燃燒室9相連的傾斜下料段6，其垂直下料段5與傾斜下料段6之間的夾角為35°～45°，在傾斜下料段6上設有若干呈蜂窩狀的進風口，一鼓風機4通過進風管道與進風口相連。使用時，用戶可通過鼓風機向送料管內輸入高壓空氣，通過高壓空氣作用在送料管內，避免生物質燃料在送料管內堵塞，同時通過通過高壓空氣使得送料管中的氣壓大于燃燒室9內的氣壓，以避免其產生回火現象；

下料斗2的一側內壁為斜坡進料壁2，該斜坡進料壁2與水平面的夾角為50°～80°，斜坡進料壁2的下端設有若干個輔助豎直進料管10，該輔助豎直進料管10連通斜坡進料壁2和送料管1的傾斜下料段6，在本實用新型的優選實施例中，輔助豎直進料管設置有3～5個，在使用過程中，從進料斗進入的生物質粉料可以在下料過程中，一部分從翻轉器3進入，一部分從輔助豎直進料管進入燃燒室，大大緩解了堵塞和進料不暢的情況，提高了燃燒效率。

在送料管與燃燒室9相連的一端裝有一擋火板8，該擋火板8是通過一轉動軸7裝設在送料管末端，并可向燃燒室9一側轉；

當需要進料時，用戶可通過啟動電機帶動轉軸32旋轉，由于翻轉器3與下料斗2相連，這樣使得翻轉器3的與下料斗2相連一側的V型料倉33裝滿生物質燃料，由于轉軸32的轉動，使得裝滿生物質燃料的V型料倉33旋轉至與送料管相連一側，而生物質燃料在其自身重力作用下落入送料管，通過送料管作用在擋火板8上，使得擋火板8相對轉動，從而進入燃燒室9內，以完成送料。

在送料管末端裝設一擋火板8，實現燃燒室9與下料斗2的隔離，確保其防回火效果，且當送料管內生物質燃料的重力作用在擋料板上，使得擋料板向燃燒室9一側轉動，從而使其實現自動送料，而一旦失去送料管中的重力作用時，則由于燃燒室9內所產生的正壓使得擋板完全關閉送料管的輸出端，實現其阻隔回火的功能。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。