一種雙螺旋給料機用空冷套的制作方法

本實用新型涉及雙螺旋給料機領域，特別涉及生物質燃料鍋爐給料機設備領域，具體為一種雙螺旋給料機用空冷套。

背景技術：

生物質燃料是一種新型清潔燃料，它主要是農林廢棄物，如秸稈、鋸末、稻糠等。生物質燃料可通過雙螺旋給料機送入生物質鍋爐的爐膛內進行燃燒，但由于鍋爐爐膛溫度很高，若將雙螺旋給料機的出料口直接與鍋爐水冷壁連通，則很容易造成給料機過熱，影響給料機的使用壽命，同時，由于生物質燃料的著火點低且質地疏松，爐膛內的高溫煙氣或可燃氣體可通過給料機的出料口與生物質燃料之間的間隙進入給料機內并向外噴射，形成回火，其輕則引起火災，重則導致爆炸事故。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種雙螺旋給料機用空冷套，其能解決現有向生物質鍋爐送料時雙螺旋給料機機體過熱以及易發生回火的問題。

一種雙螺旋給料機用空冷套，其特征在于：其包括內筒、導料板、前端板、后端板和外筒；內筒的前端與現有雙螺旋給料機的出料口之間通過法蘭連接，內筒的后端與現有鍋爐爐膛連通，外筒套裝在內筒上，外筒的前、后兩端與內筒的外側壁之間分別通過前端板和后端板密封，且前端板和后端板均與內筒的軸線垂直，外筒的頂面上設有進風口，內筒的前端內底板上安裝有導料板，位于導料板后端的內筒底板為呈向下傾斜的斜板，內筒的頂板外側沿其軸向固接有槽鋼，所述槽鋼倒扣在內筒上且其后端與前端板連通，槽鋼的前端頂靠在所述法蘭上實現密封，位于槽鋼內側的內筒頂板上以及位于外筒內側的內筒頂板上設有多個進風孔。

進一步的，內筒前端的縱截面形狀與雙螺旋給料機出料口的縱截面形狀相同，內筒前端與出料口對齊安裝。

進一步的，所述前端板與內筒的外側壁之間固接有多個筋板，多個筋板沿內筒的周向均布設置。

進一步的，所述斜板與外筒的底板之間沿內筒的軸向依次垂直固接有一排第一鋼板、一排第二鋼板和一排第三鋼板。

進一步的，內筒的除底板以外的側壁與外筒的內側壁之間沿內筒的軸向垂直固接有兩圈拉筋板，位于同一圈上的多個拉筋板沿內筒的周向均布設置。

本實用新型的有益效果是：

將本實用新型的空冷套前端與雙螺旋給料機的出料口連接，后端與鍋爐爐膛連接，進風口與外部風機的出風口連接，物料輸送過程中通過風機向空冷套內送風，從而起到冷卻空冷套的作用，可防止鍋爐熱量傳遞給螺旋給料機，延長給料機的使用壽命；同時，風從內筒頂板上的進風口進入內筒內部，在內筒內部形成風壓，可有效壓縮內筒內部的生物質燃料，使燃料在空冷套內形成有效密實的料塞，防止回火現象的發生，有效提高了設備的使用安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖3為沿圖2中B-B線的剖視圖；

圖4為沿圖2中C-C線的剖視圖；

圖5為沿圖2中D-D線的剖視圖。

附圖標記：1-內筒；2-導料板；3-前端板；4-后端板；5-外筒；6-鍋爐爐膛；7-進風口；9-斜板；10-槽鋼；11-進風孔；12-筋板；13-第一鋼板；14-第二鋼板；15-第三鋼板；16-拉筋板。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式的一種雙螺旋給料機用空冷套其包括內筒1、導料板2、前端板3、后端板4和外筒5；內筒1的前端與現有雙螺旋給料機的出料口之間通過法蘭連接，內筒1的后端與現有鍋爐爐膛6連通，外筒5套裝在內筒1上，外筒5的前、后兩端與內筒1的外側壁之間分別通過前端板3和后端板4密封，且前端板3和后端板4均與內筒1的軸線垂直，外筒5的頂面上設有進風口7，內筒1的前端內底板上安裝有導料板2，位于導料板2后端的內筒底板為呈向下傾斜的斜板9，內筒1的頂板外側沿其軸向固接有槽鋼10，槽鋼10倒扣在內筒1上且其后端與前端板3連通，槽鋼10的前端頂靠在法蘭上實現密封，位于槽鋼10內側的內筒頂板上以及位于外筒5內側的內筒頂板上設有多個進風孔11。

空冷套安裝后，槽鋼、內筒、前端板、外筒和后端板之間形成了一個密閉的腔體，從進風口通風后，在腔體和內筒內部可形成風壓，有利于在內筒內部形成有效而密實的料塞。

優選的，導料板2設置在內筒的中部，導料板2為一端或兩端封閉的角板并倒扣固接在內筒的底板上，導料板2的作用是減少物料的積壓，使物料能夠被順利輸送到鍋爐爐膛內。

具體實施方式二：本實施方式的內筒1前端的縱截面形狀與雙螺旋給料機出料口的縱截面形狀相同，內筒1前端與出料口對齊安裝。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式的前端板3與內筒1的外側壁之間固接有多個筋板12，多個筋板12沿內筒1的周向均布設置。如此設計，可加強前端板3的穩定性。其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖2、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式的斜板9與外筒5的底板之間沿內筒1的軸向依次垂直固接有一排第一鋼板13、一排第二鋼板14和一排第三鋼板15。如此設計，可有效支撐斜板9，保證斜板9的結構穩定性。其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的內筒1的除底板以外的側壁與外筒5的內側壁之間沿內筒1的軸向垂直固接有兩圈拉筋板16，位于同一圈上的多個拉筋板16沿內筒的周向均布設置。如此設計，有效支撐內筒1和外筒5，保證空冷套的結構剛度和穩定性。其它組成及連接關系與具體實施方式一、二或四相同。