本實用新型涉及一種屬于F02M 21/00領域的燃料噴射裝置,其利用自身的燃料對汽化管進行預熱并通過噴管加強燃燒效果,從而使汽化管內的液態燃料汽化并通過噴嘴噴出并再次被自身的燃料點燃從而持續的使汽化管內的液態燃料汽化。
背景技術:
燃料噴射裝置內的汽化管一般成螺旋狀且內部中空,汽化管一端具有一個液體進液口,另一端具有一個氣體出氣口,液體燃料如液態酒精從液體進液口流入,在汽化管中受熱汽化從氣體出氣口噴出,目前對汽化管的加熱方式一般采用電加熱管加熱,在燃料噴射裝置工作過程中,電加熱器必須額外配置并一直處于工作狀態,這樣較為浪費能源。
中國專利申請號932128246公開了一種合成液化氣爐具,其中的汽化管固定在噴嘴左側前方,其中燃氣直接從噴嘴噴出并沒有經過加壓過程從而造成火力不是猛烈。
技術實現要素:
本實用新型的目的是提供一種燃料噴射裝置,解決如何利用自身燃料對汽化管進行預熱且通過噴管對氣態的燃料充分燃燒從而提高噴射裝置噴射效果的技術問題。
燃料噴射裝置,包括與燃料源連通的輸液管、汽化管預熱機構、燃燒機構、風機;汽化管預熱機構,包括輸油閥、滴盤、點火器;輸油閥連通在輸液管上,滴盤固定在上述輸液管的末端,點火器的點火頭處于滴盤上方對應位置;燃燒機構,包括汽化管、噴嘴、噴管;汽化管固定在噴管沿送風方向的后方及滴盤上方對應位置,該汽化管包括液體進口和氣體出口,液體進口通過輸油閥及輸液管與燃料源連通,氣體出口與噴嘴連通,噴嘴朝向噴管,噴管上具有進風口,噴管沿送風方向的前方設置有風機;所述噴管包括噴管主體、噴火板,噴管主體包括收縮段、窄喉口、擴張段,收縮段沿送風方向的口徑逐漸變小過渡到窄喉口,擴張段沿送風方向的口徑從窄喉口開始逐漸增大;噴火板固定在擴張段沿送風方向的末端。
所述噴嘴處于收縮段內部或者窄喉口內部或者擴張段內部。
所述滴盤為方形或者碗形,其內部具有液態燃料存放槽。
所述滴盤的橫向面積為汽化管的橫向面積的1/5-2倍大小。
所述汽化管為螺旋狀汽化管或多段蛇形連接的U形管。
所述噴管還包括進風板,進風板上具有進風口和噴嘴固定孔,噴嘴固定在上述噴嘴固定孔上;進風板固定在收縮段沿送風方向的前端。
所述噴管主體的噴火板上具有噴火孔,上述噴火孔成喇叭形,該噴火板底部具有卸料口。
所述燃料噴射裝置還包括有溫度傳感器、控制器;溫度傳感器處于滴盤上方及噴管沿送風風向的后方;控制器分別與輸油閥、點火器、鼓風機、溫度傳感器控制連接。
所述螺旋狀汽化管上固定有加強筋。
所述輸油閥為一個,該輸油閥具有構成邏輯非關系的出油口或者輸油閥為兩個,其中一個輸油閥通過輸油管連至滴盤,另一個輸油閥通過輸油管連通汽化管的液體進口。
本實用新型的有益效果是:通過設置輸液管、輸油閥、滴盤、點火器,這樣使用系統自身的燃料對汽化管進行預熱,這樣無需使用加熱管,從而減少系統整體的配置,使其結構簡單操作方便,利用效率高。通過在噴嘴及汽化管之間增加了一個噴管,噴管前端用于固定住噴嘴及設置進風口使外界空氣進入到噴管主體內;噴管中間部位即噴管主體部分由于管徑逐漸變小然后逐漸變大,該噴管對空氣先增壓然后擴壓,這樣利用拉瓦爾噴管的原理使得噴出的火力猛烈,噴管同時還對噴嘴噴出的氣態燃料點燃后使其燃燒軌道固定不紊亂;這樣利用拉瓦爾噴管的原理使得噴出的火力猛烈;將汽化管設置在噴管沿送風方向的前方及其它位置,這樣充分將液態燃料汽化,提高燃料的利用率。
附圖說明
圖1是汽化管預熱機構的示意圖;
圖2是燃燒機構的示意圖;
圖3是圖2燃燒機構中的噴管的示意圖;
圖4是圖2燃燒機構中的進風板的主視圖;
圖5是圖2燃燒機構中的噴火板的主視圖;
圖6是圖5中的噴火板內部示意圖;
圖7是燃料噴射裝置的內部部件連接及布置示意圖;
圖8是燃料噴射裝置的外部部件及與內部部件連接的示意圖;
圖9是掛板的示意圖;
圖10是另一種進火板的主視圖;
圖11是另一種燃料噴射裝置的燃燒機構的示意圖;
圖中 1. 輸液管、2. 第一輸油閥、21. 進液口、22. 出液口、3. 滴盤、31. 存放槽、4. 點火器、41. 點火頭、5. 燃料罐、6. 第二輸油閥、7. 噴管、71. 進風板、711. 進風口、712. 噴嘴固定孔、72. 噴管主體、721. 收縮段、722. 窄喉口、723. 擴張段、73. 噴火板、731. 噴火孔、732.卸料口、8. 汽化管、81. 氣體出口、82. 液體進口、83. 加強筋、9. 噴嘴、10. 鼓風機、11. 溫度傳感器、12. 控制器、13. 外殼體、14. 法蘭、15. 掛板、151.噴管固定孔。
具體實施方式
請參考圖1至圖11,圖中的燃料噴射裝置,包括輸液管1、汽化管預熱機構、燃燒機構、風機10、溫度傳感器11、控制器12。
輸液管1在一個油泵的作用下將液態燃料從燃料罐5通過第一輸油閥2導入到滴盤3內。液態燃料為液態醇類或者輕烴類燃料,具體選用哪種燃料根據需要而定,優選液態醇類燃料如工業酒精。
汽化管預熱機構,包括一個輸油閥2、一個滴盤3、一個點火器4。輸油閥2不但具有開關功能,還可以具有控制輸入流量的功能,其也稱為流量計或者其它名稱。該輸油閥2具有一個進液口21和一個出液口22,進液口21和出液口22均連接有液態燃料輸液管1,與出液口22連接的液態燃料輸液管1的末端位置設置有滴盤3,這樣就能交將液態燃料從燃料罐導入到滴盤3內。滴盤3處于汽化管8的下方,該滴盤3可為方形也可為圓盤形或者碗形;滴盤3內部具有液態燃料存放槽31,點火器4如脈沖點火器的點火頭41位于滴盤3上方,這樣當點火頭41點火時便可點燃液態燃料。滴盤3的橫向面積為汽化管的橫向面積的1/5-2倍大小,為了高效利用燃料,滴盤3的橫向面積為汽化管的橫向面積的1/3大小。
燃燒機構,包括噴管7、汽化管8、圓錐形的噴嘴9。噴管7包括進風板71、噴管主體72、噴火板73。
進風板71上具有進風口711和噴嘴固定孔712;這樣通過進風口711,鼓風機10排出的風就能進入到噴管主體72內得到增壓,通過噴嘴固定孔712就能固定住噴嘴9。其中進風口711可選用2-6個,優選2個方便加工。噴嘴固定孔712可選用1-3個,優選1個方便加工。
噴管主體72包括收縮段721、窄喉口722、擴張段723;收縮段721沿送風方向的口徑逐漸變小過渡到窄喉口722,擴張段723沿送風方向的口徑從窄喉口722開始逐漸增大;進風板71固定在收縮段721沿送風方向的前端,噴火板73固定在擴張段723沿送風方向的末端;通過這樣的設計就能將出風壓力增大從而使噴出的火焰猛烈。汽化管8固定在噴管7沿送風方向的后方,汽化管8上具有氣體出口81,該氣體出口81與噴嘴9連通,這樣汽化管8利用噴管9噴出的火焰對其內的液態燃料進行加熱使其汽化。噴火板73上具有噴火孔731,上述噴火孔731成喇叭形,這樣也可起到增壓的效果。在使用時,如碰到設備故障,當液態燃料未充分汽化時,可在噴管主體72上的噴火板73底部安裝一個卸料口732,這樣將液態燃料導出。噴管主體72在實際應用中還可選用其它樣式,如中國專利申請號200680050483.X,專利名稱為燃料噴管中描述的噴管;或者選用中國專利申請號201510247096.6,專利名稱為引流器噴管中描述的超聲速擴壓段結構。
汽化管8為螺旋狀汽化管或多段蛇形連接的U形管,其中螺旋狀汽化管8為螺旋狀環形汽化管或者螺旋狀橢圓形汽化管或者螺旋狀正方形汽化管或者螺旋狀矩形汽化管或者螺旋狀菱形汽化管或者螺旋狀正多邊形汽化管或者螺旋狀不規則多邊形汽化管。螺旋狀汽化管2設有至少兩圈汽化管;所述每圈螺旋狀汽化管的直徑或邊長相同;所述每圈螺旋狀汽化管之間的間距相同;所述汽化管的直徑相同。如中國專利申請號201220269328.X,專利名稱為一種生物醇油燃燒裝置中的圖6至圖11所示。為了增加螺旋狀汽化管的強度,可在螺旋狀汽化管上增加一個加強筋83。
為了對加熱過程中滴盤3的燃燒溫度、噴管7噴出的火焰溫度進行檢測,在滴盤3的上方的噴管7沿送風方向的后方安裝有一個溫度傳感器11,該溫度傳感器11的探頭不能與其他部件接觸避免影響實際測試溫度。為了對油泵、第一輸油閥2、點火器4、第二輸油閥6、鼓風機10、溫度傳感器11進行控制,在此增加了一個控制器12。為了保護各個部件,可將上述部件固定在一個外殼體13的內部或者外部;為了將整個燃燒裝置固定在保溫爐上,可在外殼體13上安裝一個法蘭14,汽化管預熱機構、燃燒機構穿過該法蘭14。為了固定噴管7及輸液管1,可在外殼體13內安裝一個掛板15,該掛板15上具有噴管固定孔151,從而防止其松動。
請參考圖9及圖10,圖中顯示的進風板71其進風口711較大,這樣有利于進風,噴嘴9處于噴管主體72中窄喉口722的橫向中間位置,通過這樣的設置可明顯提高其噴火效果。上述實施例采用了兩個輸油閥,在實際應用中,也可只選用一個,該輸油閥上具有兩個或者兩個以上的出油口,這些輸油閥構成邏輯非關系,即當一個工作時,另一個則不工作。
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,上面結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行了清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
因此,以上對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍,而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。