一種新型潔凈煤氣化燃燒商用鍋爐的制作方法

本實用新型涉及鍋爐設備領域，具體地說是一種新型潔凈煤氣化燃燒商用鍋爐。

背景技術：

目前市場上用于生活供暖、洗浴、食品加工等的鍋爐多數是燃煤、燃氣、燃油、電加熱鍋爐，現有的燃煤鍋爐由于受結構限制，在正常燃燒時會冒出大量黑煙，使得大量有害氣體被排放到大氣中，對空氣質量造成很大的危害，而且現有燃煤鍋爐對煤的燃燒也不夠充分，導致部分熱資源被浪費。燃氣、燃油、電加熱鍋爐雖然解決了環保問題，但是上述鍋爐的運行成本過高，大概是燃煤鍋爐的3-5倍，也不是理想的鍋爐。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供燃燒充分、熱利用率高、對環境無污染的一種新型潔凈煤氣化燃燒商用鍋爐。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種新型潔凈煤氣化燃燒商用鍋爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體內設置爐箅子和環形的鍋爐水容器，爐箅子位于鍋爐水容器下方，爐箅子下部的鍋爐本體的內部空間為進氣室，鍋爐本體側壁底部設置進風口，進風口與進氣室相通，爐箅子與鍋爐水容器之間的鍋爐本體的內部空間為煤氣發生室，鍋爐本體側壁上開設加煤門和清渣門，加煤門位于清渣門上方，加煤門與清渣門分別與煤氣發生室相通，煤氣發生室內設置蒸發器，蒸發器上設置連接管，蒸發器通過連接管與進風口連通，鍋爐水容器中部圍成燃燒孔，鍋爐本體內設置換熱器，換熱器位于鍋爐水容器上方，換熱器與鍋爐水容器之間的鍋爐本體的內部空間為燃燒室，鍋爐水容器側壁上設置點火器和二次風管，點火器端部位于燃燒孔上方，二次風管一端伸出鍋爐本體外，二次風管另一端與燃燒孔相通，鍋爐水容器頂部設置出氣口。

為進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案：所述的鍋爐水容器連接兩個環形的支撐板的外周，支撐板的內壁連接圓筒形的進風管，進風管、支撐板和鍋爐水容器圍成二次進風腔，二次進風腔與二次風管相通，進風管上沿圓周方向均勻開設數個進風孔，二次進風腔通過進風孔與燃燒孔相通。所述的換熱器為列管式換熱器，換熱器的兩端分別連通進水口和出水口，進水口與出水口均安裝在鍋爐本體側壁上，出水口位于進水口上方。所述的鍋爐本體側壁上開設檢修口，檢修口上下分別安裝橫向的滑軌，滑軌上安裝能夠沿滑軌滑動的檢修門，檢修門能夠將檢修口封閉，檢修門上安裝把手和固定柄，固定柄上安裝能夠沿固定柄轉動的第一連管，鍋爐本體側壁上安裝第二連管，第一連管端部安裝環形的第二連接板，第二連管端部安裝環形的第一連接板，第一連接板上安裝環形的固定板，固定板上安裝齒圈，齒圈上安裝環形的凸沿，凸沿上開設凹槽，第二連接板上安裝環形的連接塊，連接塊、固定板、齒圈和凸沿之間形成環形的限位槽，連接塊外壁上安裝限位齒，限位齒位于限位槽內且與齒圈嚙合，凹槽的寬度不小于限位齒的寬度，凹槽與限位槽相通，第一連接板上安裝連接套，連接套位于固定板、齒圈和凸沿外側，凸沿外壁上開設固定槽，連接套內壁上開設連接槽，固定槽與連接槽相通，固定槽內設置固定塊，固定塊能夠在固定槽和連接槽內滑動，固定塊上安裝拉桿和彈簧，拉桿端部伸出連接套，彈簧位于連接槽內。

本實用新型的優點在于：本實用新型將蒸發器產生的蒸汽與空氣混合后，送入煤氣發生室，使爐箅子上的煤轉化為煤氣，再通過點火器將煤氣點燃并加熱換熱器內的液體，有害氣體排放少，不但大大降低了鍋爐對環境的污染，而且排煙溫度低、燃燒充分、熱利用率高。本實用新型還設置二次風管，二次風管通過固定孔均勻的將外界空氣輸入到爐內，使煤氣與空氣混合充分，燃燒徹底。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖2的另一種狀態圖；圖4是圖2的Ⅰ部放大圖；圖5是沿圖4的B-B線剖視圖；圖6是圖5的Ⅱ部放大圖。

附圖標記：1鍋爐本體 2爐箅子 3鍋爐水容器 4進風口 5進氣室 6清灰門 7蒸發器 8連接管 9煤氣發生室 10加煤門 11清渣門 12鍋爐水 13二次風管 14進風管 15進風孔 16支撐板 17點火器 18燃燒室 19換熱器 20進水口 21出水口 22出氣口 23二次進風腔 24燃燒孔 25檢修口 26滑軌 27檢修門 28把手 29固定柄 30第一連管 31第二連管 32第一連接板 33第二連接板 34固定板 35齒圈 36凸沿 37連接塊 38限位槽 39限位齒 40連接套 41凹槽 42固定槽 43連接槽 44固定塊 45拉桿 46彈簧。

具體實施方式

一種新型潔凈煤氣化燃燒商用鍋爐，如圖1所示，包括鍋爐本體1，鍋爐本體1內設置爐箅子2和環形的鍋爐水容器3，爐箅子2位于鍋爐水容器3下方，爐箅子2下部的鍋爐本體1的內部空間為進氣室5，鍋爐本體1側壁底部設置進風口4，進風口4與進氣室5相通，爐箅子2與鍋爐水容器3之間的鍋爐本體1的內部空間為煤氣發生室9，鍋爐本體1側壁上開設加煤門10和清渣門11，加煤門10位于清渣門11上方，加煤門10與清渣門11分別與煤氣發生室9相通，煤氣發生室9內設置蒸發器7，蒸發器7上設置連接管8，蒸發器7通過連接管8與進風口4連通，鍋爐水容器3中部圍成燃燒孔24，鍋爐本體1內設置換熱器19，換熱器19位于鍋爐水容器3上方，換熱器19與鍋爐水容器3之間的鍋爐本體1的內部空間為燃燒室18，鍋爐水容器3側壁上設置點火器17和二次風管13，點火器17端部位于燃燒孔24上方，二次風管13一端伸出鍋爐本體1外，二次風管13另一端與燃燒孔24相通，鍋爐水容器3頂部設置出氣口22。這種結構將蒸發器7產生的蒸汽與空氣混合后，送入煤氣發生室，使爐箅子2上的煤轉化為煤氣，再通過點火器17將煤氣點燃并加熱換熱器19內的液體，有害氣體排放少，不但大大降低了鍋爐對環境的污染，而且排煙溫度低、燃燒充分、熱利用率高。

所述的鍋爐水容器3連接兩個環形的支撐板16的外周，支撐板16的內壁連接圓筒形的進風管14，進風管14、支撐板16和鍋爐水容器3圍成二次進風腔23，二次進風腔23與二次風管13相通，進風管14上沿圓周方向均勻開設數個進風孔15，二次進風腔23通過進風孔15與燃燒孔24相通。這種結構能夠使二次風管13通過固定孔15均勻的將外界空氣輸入到爐內，使煤氣與空氣混合充分，燃燒徹底。

所述的換熱器19為列管式換熱器，換熱器19的兩端分別連通進水口20和出水口21，進水口20與出水口21均安裝在鍋爐本體1側壁上，出水口21位于進水口20上方。這種結構使換熱器19受熱面積大，換熱器19受熱均勻，換熱器19內的水加熱效率高。所述的換熱器19還可以為盤管式換熱器、板式換熱器等。

所述的鍋爐本體1側壁上開設檢修口25，檢修口25上下分別安裝橫向的滑軌26，滑軌26上安裝能夠沿滑軌26滑動的檢修門27，檢修門27能夠將檢修口25封閉，檢修門27上安裝把手28和固定柄29，固定柄29上安裝能夠沿固定柄29轉動的第一連管30，鍋爐本體1側壁上安裝第二連管31，第一連管30端部安裝環形的第二連接板33，第二連管31端部安裝環形的第一連接板32，第一連接板32上安裝環形的固定板34，固定板34上安裝齒圈35，齒圈35上安裝環形的凸沿36，凸沿36上開設凹槽41，第二連接板33上安裝環形的連接塊37，連接塊37、固定板34、齒圈35和凸沿36之間形成環形的限位槽38，連接塊37外壁上安裝限位齒39，限位齒39位于限位槽38內且與齒圈35嚙合，凹槽41的寬度不小于限位齒39的寬度，凹槽41與限位槽38相通，第一連接板32上安裝連接套40，連接套40位于固定板34、齒圈35和凸沿36外側，凸沿36外壁上開設固定槽42，連接套40內壁上開設連接槽43，固定槽42與連接槽43相通，固定槽42內設置固定塊44，固定塊44能夠在固定槽42和連接槽43內滑動，固定塊44上安裝拉桿45和彈簧46，拉桿45端部伸出連接套40，彈簧46位于連接槽43內。這種結構能夠使第一連管30與第二連管31快速連接，以方便打開或關閉檢修門27，對爐內設備維修保養。連接鎖合時，推動檢修門27沿滑軌26將檢修口25封閉，連接塊37上的限位齒39通過凹槽41進入限位槽38，然后限位齒39與齒圈35嚙合，轉動連接塊37直至齒圈35上的固定槽42與連接套40上的連接槽43連通，固定塊44在彈簧46的作用下進入固定槽42，使連接塊37通過齒圈35與連接套40固定，連接套40始終固定在第一連接板32上，從而使第一連管30與第二連管31快速連接。待分開時，將拉桿45向外抽出，轉動連接塊37，使限位齒39由限位槽38進入凹槽41，并由凹槽41內脫出，從而使連接塊37與連接套40脫離，以方便打開檢修門27。連接套40還起到密封作用。第一連管30和第二連管31均為中空。第一連管30或第二連管31上開設注油孔，可以通過注油孔向第一連管30和第二連管31內注入潤滑油，以起到對齒圈35的潤滑。

鍋爐水容器3內設置鍋爐水12。

本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。