一種木質壓塊生物質燃燒機的制作方法

本實用新型涉及一種木質壓塊生物質燃燒機。

背景技術：

現有市場上的生物質燃燒機采用固定爐排結構，在燃燒木質壓塊時，木質壓塊太重，風力無法吹動燃料，風和燃料的混合無法均勻，會出現燃燒不完全及結焦現象，燃燒機無法長時間運行，因此只能燃燒木質顆粒，但木質顆粒受原料成本和制造工藝影響，價格很高，造成了生物質燃燒機運行成本居高不下。也有采用鏈條爐排的燃燒機，但由于爐排運行路徑短，很多燃料未燒透，就送入到了排渣室，熱效率低下，浪費較大。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種燃料和風混合均勻，燃燒充分，熱效率高，使用壽命長的一種木質壓塊生物質燃燒機。

為此本實用新型所采用的技術方案是：

一種木質壓塊生物質燃燒機，包括并排連接的第一爐膛和第二爐膛，第一爐膛和第二爐膛上端通過過火道連接，第一爐膛和第二爐膛均位于夾層風套內，所述第一爐膛內設有旋轉爐排，旋轉爐排下端連接有落灰斗，落灰斗下端連接有螺旋輸送桿，所述第二爐膛內側下部為漏斗型，第二爐膛底部設有爐排，所述爐排下方設有第二風管，所述第二風管的進風端位于夾層風套內，所述夾層風套外壁上設有位于第二爐膛內的噴火嘴，所述夾層風套上端設有第二鼓風機，所述第二鼓風機的出風端與夾層風套內腔連接，所述第一爐膛的側壁上連接有螺旋進料桿，所述螺旋進料桿上方設有進料箱，所述進料箱通過插板閥與螺旋進料桿連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述夾層風套外設有風箱，所述風箱上設有第一鼓風機，所述旋轉爐排下方設有位于第一爐膛內的第一風管，所述第一風管的進風端與風箱連接，所述螺旋進料桿上設有螺桿風管，所述風箱通過管道與螺桿風管連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第二風管的進風端設有調節風閥。

作為上述技術方案的進一步改進，所述螺旋輸送桿的輸出端設有盛灰箱。

作為上述技術方案的進一步改進，所述夾層風套的側壁上設有一噴火嘴風管，所述噴火嘴風管與噴火嘴連接。

本實用新型的優點是：

本實用新型結構簡單，旋轉爐排能夠使燃料分布均勻，不會扎堆，燃料和風混合均勻，燃燒充分，熱效率高，爐膛外部采用風冷，能夠適當降低爐膛溫度，提高爐膛使用壽命，采用插板閥配合進料，能夠有效防止回火。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1是第一爐膛、2是第二爐膛、3是過火道、4是夾層風套、5是旋轉爐排、6是落灰斗、7是螺旋輸送桿、8是爐排、9是第二風管、10是噴火嘴、11是第二鼓風機、12是螺旋進料桿、13是進料箱、14是插板閥、15是風箱、16是第一鼓風機、17是第一風管、18是螺桿風管、19是管道、20是調節風閥、21是盛灰箱、22是噴火嘴風管。

具體實施方式

一種木質壓塊生物質燃燒機，包括并排連接的第一爐膛1和第二爐膛2，第一爐膛1和第二爐膛2上端通過過火道3連接，第一爐膛1和第二爐膛2均位于夾層風套4內，所述第一爐膛1內設有旋轉爐排5，旋轉爐排5下端連接有落灰斗6，落灰斗6下端連接有螺旋輸送桿7，所述第二爐膛2內側下部為漏斗型，第二爐膛2底部設有爐排8，所述爐排8下方設有第二風管9，所述第二風管9的進風端位于夾層風套4內，所述夾層風套4外壁上設有位于第二爐膛2內的噴火嘴10，所述夾層風套4上端設有第二鼓風機11，所述第二鼓風機11的出風端與夾層風套4內腔連接，所述第一爐膛1的側壁上連接有螺旋進料桿12，所述螺旋進料桿12上方設有進料箱13，所述進料箱13通過插板閥14與螺旋進料桿12連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述夾層風套4外設有風箱15，所述風箱15上設有第一鼓風機16，所述旋轉爐排5下方設有位于第一爐膛1內的第一風管17，所述第一風管17的進風端與風箱15連接，所述螺旋進料桿12上設有螺桿風管18，所述風箱15通過管道19與螺桿風管18連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第二風管9的進風端設有調節風閥20。

作為上述技術方案的進一步改進，所述螺旋輸送桿7的輸出端設有盛灰箱21。

作為上述技術方案的進一步改進，所述夾層風套4的側壁上設有一噴火嘴風管22，所述噴火嘴風管22與噴火嘴10連接。