一種蘭炭專用清潔燃燒爐的制作方法

本實用新型涉及一種清潔燃燒爐，具體的說是一種蘭炭專用清潔燃燒爐。

背景技術：

蘭炭作為一種新型燃料逐漸吸引全國人民的眼球，完全可以代替一般焦炭，且質量優于冶金焦、鑄造焦和鐵合金專用焦的多項標準，因而蘭炭在提高產品質量、節約能源、降低生產成本、增加產量等方面，具有很高的應用價值；同時蘭炭在高爐噴吹領域也有很大的發展潛力。

日前雖然蘭炭燃料在爐具應用得到了推廣，然而蘭炭爐具結構簡單、設計不合理導致燃燒不充分，大量煙氣被直接排放到大氣，不光浪費能源，而且大氣污染嚴重。且無法實現啟動、送料、取暖、封火等不同功能的自動化控制，有待改進。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種蘭炭專用清潔燃燒爐，該燃燒爐結構緊湊、設計合理，采用蘭炭專用智能控制系統控制進料電機的轉速、引風機和鼓風機的風量實現進多少蘭炭就充分燃燒多少蘭炭，真正實現了節能環保、低溫排放。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

本實用新型包括爐體，所述爐體內設有燃燒室和位于燃燒室下方的爐箅子，爐體的上方設有出煙口，所述燃燒室上方的爐體內設有保溫裝置，所述爐體的旁側設有與燃燒室相連通的料倉，所述料倉與燃燒室靠進料管連通；燃燒室的后方設有供煙氣和火焰循環通過的燃燒回程通道，所述燃燒回程通道包括上過火倉、下過火倉和連通上過火倉與下過火倉的過火管，所述上過火倉內還設有煙氣和火焰通過的過火道，所述下過火倉與出煙口相連通。

進一步的，所述爐體上設有智能控制單元，所述進料管內設有專門輸送蘭炭燃料的進料螺旋，所述進料螺旋由進料電機驅動；所述燃燒室與出煙口相連通的管道內設有引風機，所述進料電機和引風機均與智能控制單元電連接。

進一步的，所述保溫裝置包括爐體內從外向內設置的保溫層外膽板層和內膽板層，所述外膽板層的內側壁與內膽板層的外側壁之間形成水套。

進一步的，所述水套包括上回程擋板水套和下回程擋板水套，所述燃燒室與下回程擋板水套之間設有第一連接吸熱管，所述下回程擋板水套與上回程擋板水套之間設有第二連接吸熱管，所述上回程擋板水套與內膽板層的頂板之間設有第三連接吸熱管。

進一步的，所述爐箅子上方的爐體上設有清渣口，所述爐箅子下方的爐體內圍成集灰室，所述集灰室上設有清灰口。

進一步的，所述燃燒室的側壁上設有增氧氣化通道，所述增氧氣化通道包括與集灰室連通的二次風管和風機供風通道，所述風機供風通道與鼓風機相連通，所述鼓風機與智能控制單元電連接。

進一步的，所述料倉的上部設有加料門。

進一步的，所述保溫層設置在外膽板層的外側壁與爐體的內側壁之間，所述內膽板層的內側壁上設有耐火層。

進一步的，所述燃燒室上方和水套對應的爐體上設有清灰口。

進一步的，所述爐體的左側料倉的下方設有圍板。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的有益效果是：

本實用新型結構緊湊，設計先進。將智能控制單元用于燃燒爐領域，自動控制加料的時間和速度，自動控制引風機和鼓風機的風量從而實現低溫排放、節能環保。本實用新型能保證蘭炭在有氧環境中充分燃燒，熱效率顯著提高。在本行業發展中，第一次做到自動送料、自動控溫，真正實現一天加一次煤，一季生一次火的美好愿望，人民生活水平得以提升，符合社會發展的趨勢，有大力推廣的必要。

本實用新型爐體內從外向內設置的保溫層、外膽板層、水套和內膽板層，有保溫的作用，可有效控制燃燒室內熱量散發的速度，保證蘭炭在燃燒室內充分持久燃燒，提高熱效率。

本實用新型設置的水套包括上回程擋板水套和下回程擋板水套，所述第一連接吸熱管、第二連接吸熱管和第三連接吸熱管的設置可增加吸熱面積，提高熱效率。煙氣從燃燒室經水套外表面通向出煙口，在煙氣經過的同時，一些煙塵顆粒被固定附著在水套外表面，減少向大氣排放量。久而久之，附著的煙塵顆粒可以從設置在爐體上部的清灰口清理出去。

本實用新型設置的二次風管和風機供風通道，能保證蘭炭在燃燒過程中供給充分的氧氣，確保蘭炭充分燃燒，降低廢氣排放，污染環境。所述風機供風通道與鼓風機相連通，所述鼓風機與智能控制單元電連接，由智能控制單元綜合控制鼓風機風量大小，保證燃料充分燃燒，實現節能環保、低溫排放。

本實用新型燃燒室側壁上設有進料管，進料管內根據蘭炭顆粒的大小和形狀設置專門輸送蘭炭顆粒的進料螺旋，將料倉內的蘭炭在智能控制單元的控制下送入燃燒室燃燒。

本實用新型設置的燃燒回程通道能給煙氣和燃料二次燃燒的機會，火焰從下過火倉經過火管到上過火倉，再經上過火倉及其過火道到下過火倉循環，煙氣顆粒附著在過火道、過火管和過火倉的內壁，火焰經過的瞬間增加高溫煙氣顆粒二次燃燒的機會，提高燃燒值，增加熱效率。

本實用新型設置的智能控制單元為PLC控制單元，與送料電機、鼓風機、引風機電連接，實現自動送料、自動控制風量進而達到自動控制蘭炭燃燒，以控制燃燒溫度，提高熱效率。

本實用新型設置的圍板將進料管、進料電機、風機供風通道和鼓風機包繞在其中，整體看來美觀大方，結構緊湊。

附圖說明

圖1是本實用新型主視結構示意圖；

圖2是本實用新型主視剖視結構示意圖；

圖3是本實用新型右視剖視結構示意圖。

其中，1、加料門；2、智能控制單元；3、出煙口；4、爐體；5、清渣口；6、清灰口；7、料倉；8、圍板；9、過火道；10、過火管；11、上過火倉；12、進料管；13、風機供風通道；14、下過火倉；15、保溫層；16、外膽板層；17、水套；18、內膽板層；19、下回程擋板水套；20、二次風管；21、燃燒室；22、第一連接吸熱管；23、爐箅子；24、第二連接吸熱管；25、上回程擋板水套；26、第三連接吸熱管。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

一種蘭炭專用清潔燃燒爐，結構如圖1-3所示，其包括爐體4，所述爐體4內設有燃燒室21和位于燃燒室21下方的爐箅子23，爐體4的上方設有出煙口3，所述爐體4內燃燒室21的上方設有保溫裝置，燃燒室21的后方設有供煙氣和火焰循環通過的燃燒回程通道，所述爐體4的旁側設有與燃燒室21相連通的料倉7，所述料倉7與燃燒室21靠進料管12連通，所述料倉7的上部設有加料門1。所述爐體4的左側料倉7的下方設有圍板8。

所述爐體4上設有智能控制單元2，所述進料管12內設有專門輸送蘭炭燃料的進料螺旋，所述進料螺旋由進料電機驅動；所述燃燒室21與出煙口3相連通的管道內設有引風機，所述進料電機和引風機均與智能控制單元2電連接。

所述保溫裝置包括爐體4內從外向內設置的保溫層15、外膽板層16和內膽板層18，所述外膽板層16的內側壁與內膽板層18的外側壁之間形成水套17。所述燃燒室21上方和水套17對應的爐體4上設有清灰口6。

所述水套17包括上回程擋板水套25和下回程擋板水套19，所述燃燒室21與下回程擋板水套19之間設有第一連接吸熱管22，所述下回程擋板水套19與上回程擋板水套25之間設有第二連接吸熱管24，所述上回程擋板水套25與內膽板層16的頂板之間設有第三連接吸熱管26，所述第一連接吸熱管22焊接在下回程水套19的下部，第二連接吸熱管24焊接在下回程擋板水套19的上部、上回程擋板水套25的下部，所述第三連接吸熱管26焊接在上回程擋板水套25的上部，且第一連接吸熱管22、第二連接吸熱管24和第三連接吸熱管26內的水與水套17內的水相通，所述保溫層15設置在外膽板層16的外側壁與爐體4的內側壁之間，所述內膽板層18的內側壁上設有耐火層。

所述燃燒回程通道包括上過火倉11、下過火倉14和連通上過火倉11與下過火倉14的過火管10，所述上過火倉11內還設有煙氣和火焰通過的過火道9，所述下過火倉14與出煙口3相連通。

所述爐體4上爐箅子23上方設有清渣口5，所述爐箅子23的下方爐體4內圍成集灰室，所述集灰室上設有清灰口6。蘭炭燃燒后的灰渣從爐箅子上方的清渣口5清除，從爐箅子23上漏下的灰燼從集灰室的清灰口5清理。

所述燃燒室21的側壁上設有增氧氣化通道，所述增氧氣化通道包括與集灰室連通的二次風管20和風機供風通道13，所述風機供風通道13與鼓風機相連通，所述鼓風機與智能控制單元2電連接。

在使用本實用新型之前，先檢查清灰口6和清渣口5內是否有爐渣和爐灰需要清理，然后將智能控制單元2分別與鼓風機、引風機和進料電機電連接，完成連接后接通電源，啟動燃燒爐工作。在智能控制單元2的控制下，進料電機工作將料倉7內的蘭炭燃料在進料管12內設置的專用蘭炭進料螺旋的作用下將燃料送至爐體4內的燃燒室21實現燃燒，蘭炭燃料在燃燒室21內燃燒的過程中，智能控制單元2根據蘭炭燃料自身的性質，控制鼓風機的風量大小，保證蘭炭燃料在燃燒室21內充分燃燒，根據燃料的燃燒情況，智能控制鼓風機風量的大小，以達到控制燃料燃燒溫度的目的，真正實現節能環保、低溫排放。燃料燃燒的過程中，產生大量的熱，設置在爐體4內的保溫裝置防止熱量散發的同時還能將蘭炭燃燒后部分煙氣附著在水套17的外表面，時間久了從爐體4上部的清灰口6處清理出去，少部分煙氣經出煙口3排出；大部分煙氣和火焰在燃燒室21后方的燃燒回程通道內循環燃燒，增大吸熱面積，熱效率顯著提高。

可見，本實用新型設計先進、結構緊湊，自動添加燃料、自動控制燃燒溫度、實用價值高。適用于家庭取暖、中小型企業鍋爐燃燒。