一種便于裝配的打火機撥輪機構的制作方法

本實用新型涉及打火機技術領域，特別是一種打火機撥輪機構。

背景技術：

打火機撥輪機構安裝于打火機的機架上，使用時與打火機上的火石進行摩擦，產生火星，從而點燃打火機釋放出來的可燃性氣體。打火機中的撥輪機構大多由火石輪和二個側輪構成，在火石輪中開設有通孔，側輪的內側面上分別設有插裝部，組裝時，側輪的插裝部插裝在火石輪的通孔中而實現固定連接一起。

傳統的撥輪機構采用了二個結構完全相同側輪，組裝成撥輪機構不需要區分側輪的結構及火石輪的斜齒的齒向，只需要將側輪組裝好即可，這樣的結構雖然組裝成撥輪機構時比較快捷，但在將撥輪機構安裝在打火機的機架上時，需要肉眼判別撥輪機構中的火石輪的斜齒的齒向，然后將撥輪機構安裝于打火機的機架上，火石輪的斜齒的齒向辨別較為困難，這樣很容易將撥輪機構安裝錯誤，產生不良品，需要判別火石輪的斜齒的齒向，延長了組裝所需的時間，降低了生產效率，影響了企業的利潤，而且依賴人工裝配，不能滿足流水線生產的需求。

另外，市場上還出現了可利用流水線進行裝配在打火機的機架上的撥輪機構，這種撥輪機構如中國專利號201520607619.9、名稱為“一種打火機定向組合輪”所述的技術方案那樣，包括鋼輪、第一邊輪和第二邊輪，所述鋼輪呈圓柱體形，其圓柱面上均勻地設有用于摩擦的斜齒，所述第一邊輪和所述第二邊輪呈圓餅形，所述第二邊輪的直徑大于所述第一邊輪的直徑，所述第一邊輪和所述第二邊輪分別安裝于所述鋼輪的兩端，遠離所述鋼輪所述第一邊輪的一端設有第一安裝桿，遠離所述鋼輪所述第二邊輪的一端設有第二安裝桿；這種技術方案采用了直徑不一樣的第一邊輪、第二邊輪，當需要將打火機定向組合輪安裝在打火機的機架上時，可以通過分辨第一邊輪、第二邊輪的直徑大小進行安裝，但在組裝成打火機定向組合輪的過程中仍需要對鋼輪的斜齒的齒向進行辨別，從而組裝成統一構造的火機定向組合輪，這樣才能通過流水線作業將打火機定向組合輪安裝在打火機的機架上；因此，這種技術方案依然需要人工對鋼輪的斜齒的齒向進行識別，生產效率低，不能滿足流水線生產的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于裝配的打火機撥輪機構，該打火機撥輪機構具有結構簡單、設計科學、不需要人工辨別火石輪上的斜齒的齒向，裝配時，各零配件之間的安裝位置易于分辨，組裝效率高且適用于流水線化生產等優點。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種便于裝配的打火機撥輪機構，包括火石輪、左側輪、右側輪，其特點在于所述火石輪為圓柱狀結構，在火石輪的表面上布設有用于摩擦火石產生火花的斜齒，該火石輪的軸線兩端分別設有左安裝孔與右安裝孔，且所述左安裝孔的孔徑與右安裝孔的孔徑大小不同；所述左側輪內側端面上設有與左安裝孔適配組裝的左安裝柱，該左側輪通過左安裝柱插裝在左安裝孔中而與火石輪組裝一起；所述右側輪內側端面上設有與右安裝孔適配組裝的右安裝柱，該右側輪通過右安裝柱插裝在右安裝孔中而與火石輪組裝一起；所述左側輪或右側輪上還設有識別造型結構。

對于識別造型結構的具體結構本實用新型提出了以下二種實施方案：

一種是：所述識別造型結構為設置在左側輪或右側輪的外側端面上設有凹形結構。

二種是：所述識別造型結構為設置在左側輪或右側輪的外側端面上設有凸形結構。

本實用新型由于采用了前面所述技術方案，使其能獲得如下技術效果：

本實用新型在進行自身的組裝時，根容易就可以分辨出左安裝孔、右安裝孔的孔徑大小以及分別與左安裝孔、右安裝孔孔徑適配的左安裝柱、右安裝柱，左側輪通過左安裝柱插裝在左安裝孔中而與火石輪組裝一起，右側輪通過右安裝柱插裝在右安裝孔中而與火石輪組裝一起，裝配過程中不需要肉眼分辨火石輪上的斜齒的齒向，裝配時，各零配件之間的安裝位置易于分辨、組裝方便、生產效率高；通過在左側輪或右側輪上還設有識別造型結構的設計，當需要將組裝完成的本實用新型裝配在打火機的機架上時，可根據左側輪或右側輪上設有識別造型結構來確定左側輪或右側輪安裝的位置，在安裝過程中同樣不需要辨別火石輪斜齒的齒向；綜上所述，本實用新型在自身的組裝與整體安裝在打火機的機架上的工序中，都不需要對火石輪斜齒的齒向進行辨別，結構簡單、設計科學、不需要辨別火石輪上的斜齒的齒向，裝配時，各零配件之間的安裝位置易于分辨，組裝效率高且適用于流水線化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的方案一的結構示意圖。

圖2為本實用新型的火石輪的剖視結構示意圖。

圖3為本實用新型的方案一的拆裝結構示意圖。

圖4為本實用新型的方案二的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述一種便于裝配的打火機撥輪機構，包括火石輪1、左側輪2、右側輪3，所述火石輪1為圓柱狀結構，在火石輪1的表面上布設有用于摩擦火石產生火花的斜齒13，該火石輪1的軸線兩端分別設有左安裝孔11與右安裝孔12，且所述左安裝孔11的孔徑與右安裝孔12的孔徑大小不同，也就是說，所述左安裝孔11的孔徑大于右安裝孔12的孔徑或如圖2所示的左安裝孔11的孔徑小于右安裝孔12的孔徑；所述左側輪2內側端面上設有與左安裝孔11適配組裝的左安裝柱21，該左側輪2通過左安裝柱21插裝在左安裝孔11中而與火石輪1組裝一起；所述右側輪3內側端面上設有與右安裝孔12適配組裝的右安裝柱31，該右側輪3通過右安裝柱31插裝在右安裝孔12中而與火石輪1組裝一起；通過這樣的設計，使得本實用新型在進行自身的組裝時，很容易就可以分辨出左安裝孔11、右安裝孔12的孔徑大小以及分別與左安裝孔11、右安裝孔12孔徑適配的左安裝柱21、右安裝柱31，就可以對應進行組裝，裝配過程中不需要肉眼分辨火石輪1上的斜齒13的齒向，各零配件之間的安裝位置易于分辨、組裝方便、生產效率高；所述左側輪2或右側輪3上還設有識別造型結構；需要將組裝完成的本實用新型裝配在打火機的機架上時，可根據左側輪2或右側輪3上設有識別造型結構來確定左側輪2或右側輪3安裝的位置，在安裝過程中同樣不需要辨別火石輪1的斜齒13的齒向；綜上所述，本實用新型在自身的組裝與整體安裝在打火機的機架上的工序中，都不需要對火石輪1斜齒13的齒向進行辨別，結構簡單、設計科學、不需要辨別火石輪1上的斜齒13的齒向，裝配時，各零配件之間的安裝位置易于分辨，組裝效率高且適用于流水線化生產。

對于識別造型結構的具體結構本實用新型提出了以下二種實施方案：

一種是：如圖1、圖3所示，所述識別造型結構為設置在左側輪2或右側輪3的外側端面上設有凹形結構32，在實際實施過程中，該凹形結構32可以做成為凹形狀紋理或凹形字體或如圖1、圖3所示的圓柱狀凹槽。

二種是：如圖4所示，所述識別造型結構為設置在左側輪2或右側輪3的外側端面上設有凸形結構33，在實際實施過程中，該凸形結構33可以做成為凸點或者凸形圖案，又或者做成為如圖4所示的圓柱狀凸起部。

除了以上兩種方案之外，本實用新型還可以將左側輪2與右側輪3的輪邊分別做成互為不同輪邊造型；例如：將左側輪2的輪邊做成為五角形狀或六角形狀或七角形狀，右側輪3的輪邊做成為圓形狀；同理，也可以將右側輪3的輪邊做成為五角形狀或六角形狀或七角形狀，左側輪2的輪邊做成為圓形狀；在實際實施時，以輪邊造型作為識別造型結構，供工作人員作為識別的依據。

為了方便加工，使本實用新型的火石輪1制造起來更加簡單，如圖2所示，所述左安裝孔11與右安裝孔12呈相貫通設置。

如圖1、圖3、圖4所示，所述左側輪2、右側輪3的外側端面上分別設有安裝軸4，該安裝軸4的作用主要是在本實用新型安裝在打火機的機架時，與機架上的安裝結構配合作用。

為了使本實用新型的左側輪2、右側輪3與火石輪1的連接更加牢同，如圖3所示，所述左安裝柱21、右安裝柱31的表面上分別環布設有齒牙5，在組裝時，所述左側輪2的左安裝柱21插裝到左安裝孔11時，左安裝柱21上齒牙5的被擠壓變形而令到左側輪2與火石輪1固定連接一起；同理，所述右側輪3的右安裝柱31插裝到右安裝孔12中時，右安裝柱31上齒牙5的被擠壓變形而令到右側輪3與火石輪1固定連接一起。

為了方便防止客戶撥動本實用新型時出現打滑的現象，以至于火石輪1無法轉動，導致火石輪與打火機上的火石無法摩擦產生火花，所述左側輪2、右側輪3的表面上分別環布設有用于撥動時增大手指與左側輪2、右側輪3之間摩擦力的齒紋6。