一種純垃圾焚燒的熱循環控制系統的制作方法

本實用新型涉及一種純垃圾焚燒的熱循環控制系統，用于垃圾的焚燒中。

背景技術：

垃圾焚燒是一種較古老的傳統的處理垃圾的方法，是現代各國相繼建造焚燒爐，垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。將垃圾用焚燒法處理后，垃圾能減量化，節省用地，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質轉化為無害物。現代的垃圾焚燒爐皆配有良好的煙塵凈化裝置，減輕對大氣的污染。

現有技術中：

例如：中國專利申請號CN201020121836.4；申請日2010.02.20；一種垃圾焚燒爐，屬于環保發電技術領域，具體涉及一種城市生活垃圾焚燒處理的方法和設備。包括相互連接的干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排，干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排上分別設置動爐排片和固定爐排片，所述各動爐排片分別連接往復驅動裝置，干燥爐排下部固定連接干燥爐排風室，干燥爐排風室連接高壓風機，燃燒爐排前段風室、燃燒爐排后段風室和燃盡爐排風室共同連接到一個風機。本實用新型的有益效果是：垃圾料層均勻、對垃圾的適用性強、干燥效果好、配風合理、易于調整、燃燒均勻、工況穩定。

其中，該申請在垃圾燃燒后，不易收集，并排除。

又例如：中國專利申請號CN201020212990.2；申請日2010.06.02；本實用新型公開了一種高效無毒垃圾焚燒爐，包括圓筒形燃燒爐體和設在圓筒形燃燒爐體上的投料口(3)，在所述的圓筒形燃燒爐體內設有將所述的圓筒形燃燒爐體(1)分隔為第一次燃燒室(4)和第二次燃燒室(5)的隔離墻(2)，所述的投料口(3)與所述的第一次燃燒室(4)連接，所述的第二次燃燒室(5)連接有第三次燃燒室(6)，所述的第三次燃燒室(6)設有排煙口(11)，在所述的第三次燃燒室(6)內設有換熱器(7)，在所述的圓筒形燃燒爐體上周向均布有噴向所述的第一次燃燒室(4)和第二次燃燒室(5)的導風嘴(8)，所述的導風嘴(8)連接有高壓風機(10)。本實用新型是一種使垃圾焚化充分、能回收熱量且結構簡單、操作方便的高效無毒垃圾焚燒爐。

其中，該申請在垃圾燃燒后，也不易收集廢棄物，不便于排除廢棄物。

以上專利申請由于它們的實用新型目的以及所要解決的技術問題均不同，為此導致它們的技術方案包括結構和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則會導致結構設計更復雜，或者不能實施，等等。

鑒于此，如何設計出一種純垃圾焚燒的熱循環控制系統，克服上述現有技術中所存在的缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的技術問題，而提供一種純垃圾焚燒的熱循環控制系統。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，一種純垃圾焚燒的熱循環控制系統，包括底座以及固定安裝在底座上的燃燒爐，所述燃燒爐包括燃燒室以及設置在燃燒室上的送料器，燃燒爐的右側上部固定安裝有一凈化箱、右側上部固定安裝有一氣循環器，燃燒爐的上部設有溫感器，凈化箱的上部固定安裝有一送熱箱，凈化箱的右側固定安裝有管道箱，送料器的上方設有空置的集熱腔，燃燒爐的側壁上固定有集熱管，集熱管由燃燒室的上側壁向集熱腔頂部的側壁延伸鋪設，集熱管的下端連通有進水管、上端連通有出水管，燃燒室的下部固定有收粉室，輸送收粉室下部固定有收粉箱。

所述集熱管固定安裝在集熱腔的左側壁上。

所述集熱腔的右側壁上部固定有余熱排出口，余熱排出口與凈化箱的左側端固定連通。

所述余熱排出口的上側固定有上接口、下側固定有下接口。

所述熱腔的右側壁下部固定有熱氣排出口，熱氣排出口與氣循環器的頂端固定連通。

所述氣循環器包括呈九十度彎折角的引風管，引風管的下端固定安裝有風泵，風泵上端向上延伸有出風管，風泵下端固定有風泵座，風泵座固定安裝在底座上。

所述凈化箱下部設有傾斜的左下板，左下板上固定有通風孔。

所述收粉箱的下部左側固定安裝有收粉箱左支柱、下部右側固定安裝有收粉箱右支柱。

所述收粉箱左支柱與收粉箱右支柱之間設有收粉間。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點和效果：

1、結構簡單、設計合理，連接緊密、穩定性高；

2、選材方便，便于生產制造，造價低、易于普及；

3、燃燒效率高、集熱穩定，便于收集廢料；

4、集中收集廢棄物，安全可靠，降低污染；

5、循環集熱、輸送式供給、排污效果好；

6、跟隨氣體的溫度加速循環速率，提高熱傳遞效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中燃燒爐系統的整體示意圖；

圖2為本實用新型中燃燒爐的結構示意圖；

圖3為本實用新型中氣循環器的結構示意圖；

圖中，底座1、燃燒爐2、溫感器20、燃燒室21、送料器22、集熱腔23、集熱管24、出水管25、進水管26、收粉室27、收粉箱271、收粉箱左支柱272、收粉箱右支柱273、收粉間274、余熱排出口28、上接口281、下接口282、熱氣排出口29、凈化箱3、左下板32、通風孔322、送熱箱4、管道箱5、氣循環器6、引風管61、出風管62、風泵63、風泵座64。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作詳細的介紹：如圖1中所示，本實用新型所述的一種純垃圾焚燒的熱循環控制系統，包括底座1以及固定安裝在底座1上的燃燒爐2，所述燃燒爐2包括燃燒室21以及設置在燃燒室21上的送料器22，燃燒爐2的右側上部固定安裝有一凈化箱3、右側上部固定安裝有一氣循環器6，燃燒爐2的上部設有溫感器20，凈化箱3的上部固定安裝有一送熱箱4，凈化箱3的右側固定安裝有管道箱5，送料器22的上方設有空置的集熱腔23，燃燒爐2的側壁上固定有集熱管24，集熱管24由燃燒室21的上側壁向集熱腔23頂部的側壁延伸鋪設，集熱管24的下端連通有進水管26、上端連通有出水管25，燃燒室21的下部固定有收粉室27，輸送收粉室下部固定有收粉箱271；至少具有便于收納廢料，集熱效率高的效果。

本申請實施例中，由送料器22將廢棄的垃圾輸送至燃燒爐2中進行焚燒，可以采用現有技術中的輸送方式進行輸送，在燃燒室21燃燒垃圾成為廢渣或廢棄粉末后，利用燃燒室21的下部固定有收粉室27，將粉末集中收集。

充分利用氣循環器6將燃燒爐2上部的集熱腔23中的氣體輸送至凈化箱3中進行凈化，在凈化的過程中，利用氣循環器6的導向作用，使氣體在氣循環器6的推動作用下不斷的過濾；充分的凈化，降低環境污染，在過濾的后，將帶有熱量的氣體排放至管道箱5中，對管道箱5中的管道進行加熱，從而對管道箱5中管道內的水流進行加熱的效果，避免熱量的浪費。

送熱箱4能夠從凈化箱3上部引入熱氣，灰塵由凈化箱3的上部向下落，凈化箱3的上部的熱氣相對較為潔凈，利用潔凈度高的熱氣沿著送熱箱4進行收集并引導至管道箱5的下部，不經能夠對管道箱5中的管道進行加熱，而且能夠與管道箱5中凈化箱3中過來的氣流進行混合，循環的氣流能夠避免管道箱5中積壓灰塵，在管道箱5受熱后能夠將灰塵帶走。

參見圖1中所示，一種純垃圾焚燒的熱循環控制系統，包括底座1以及固定安裝在底座1上的燃燒爐2，所述燃燒爐2包括燃燒室21以及設置在燃燒室21上的送料器22，利用送料器22將廢棄的垃圾輸送至燃燒室21中，進行集中焚燒，其中，該燃燒爐2采用長條形的結構，其中底座21可以采用鋼板進行制作，形成穩定的安裝結構。

底座21可以固定安裝在地面上，或者直接利用支撐柱將底座21支撐起來，避免現場安裝過程中，調節支撐軸高度以對燃燒爐2進行支撐不穩定的效果。

利用底座1與地面對應，將廢棄物的收集向地面以下延伸，避免粉塵向外界泄漏，避免污染。

送料器22的上方設有空置的集熱腔23，利用燃燒爐2上部中空心的集熱腔23對燃燒后的氣體進行收集，一反面可以集中進行處理，二方面可以將氣體中的熱量集中收集。

燃燒爐2的右側上部固定安裝有一凈化箱3，在倒金字塔形的凈化箱3中設置豎向的過濾網，利用過濾網將煙或熱氣中的灰塵過濾，并利用倒金字塔形的下部收集灰塵，進行集中處理。

燃燒爐2的右側上部固定安裝有一氣循環器6，氣循環器6沿著燃燒爐2的右側上部向下延伸，氣循環器6的底部安裝在底座1上，利用底座1對氣循環器6進行總體的支撐。

燃燒爐2的上部設有溫感器20，溫感器20固定安裝在燃燒爐2右上部的側壁上，利用溫感器20即溫度感應器對燃燒爐2上部集熱腔23中的溫度進行檢測。

其中，氣循環器6中的風泵63利用溫感器202進行調速；

當溫感器202感應集熱腔23中的溫度過高時，則風泵63的轉速跟隨溫度的提高而減速，向凈化箱3中輸送較少的熱氣體；避免熱氣體對管道箱5中管道加熱過高，導致管道中的水溫過高。

當溫感器202感應集熱腔23中的溫度過低時，則風泵63的轉速跟隨溫度的降低而增速，向凈化箱3中輸送較多的熱氣體；避免熱氣體對管道箱5中管道加熱不夠，導致管道中的水溫過低。

當溫感器202感應集熱腔23中的溫度不變時，則風泵63的轉速跟隨溫度的定值而保持勻速，向管道箱5中輸送勻速的熱氣流；

實現風泵63不斷從集熱腔23中抽取熱氣體，保持管道箱5的管道中水流被加熱至相同的溫度，后再離開管道箱5，從而保證管道箱5的管道中水被加熱的狀態始終處于穩定狀態。

將溫感器202中的溫度信號轉換為電流信號，通過電流信號控制風泵63的轉速，即溫度越高電流信號越低，風泵63的轉速越慢。

凈化箱3的上部固定安裝有一送熱箱4，利用送熱箱4集中收集凈化箱3上部的氣體，該氣體伴隨有余熱，通過凈化箱3上部的送熱箱4到至凈化箱3右側固定的管道箱5下部；

其中，管道箱5的左側上部與凈化箱3的右側上部固定，管道箱5的左側下部與送熱箱4的管道連通，從而在管道箱5的內部形成氣流的循環，便于管道箱5中的管道對熱量進行集中。

燃燒爐2的側壁上固定有集熱管24，利用燃燒爐2側壁上部的集熱管24將熱量進行集中，利用集熱管24通入液體或者水，將熱量收集出，與蒸汽混合進行加熱，或者將被加熱的水分傳導至供熱系統中，進行集中供熱，節省能量。

集熱管24由燃燒室21的上側壁向集熱腔23頂部的側壁延伸鋪設，沿著燃燒室21的內側壁，由下至上的排列若干的集熱管24，利用集熱管24對熱量進行集中收集。

集熱管24的下端連通有進水管26、上端連通有出水管25，通過集熱管24下端的進水管26收集冷卻的水，在集熱管24中經過加熱以后被出水管25排出，形成水被集熱管24加熱的循環。

燃燒室21的下部固定有收粉室27，輸送收粉室27下部固定有收粉箱271。利用漏斗形的收粉室27，將廢棄的粉末或者廢渣集中。

利用收粉室27下部的收粉箱271將廢棄的粉末或者廢渣集中為一定的量，然后通過汽車或者輸送帶進行統一運送。

所述集熱管24固定安裝在集熱腔23的左側壁上。

所述集熱腔23的右側壁上部固定有余熱排出口28，余熱排出口28與凈化箱3的左側端固定連通。利用凈化箱3收集余熱排出口28中排出的熱氣，通過余熱排出口28將燃燒爐2中的氣體收集，經過凈化箱3中的過濾網過濾掉灰塵。

利用余熱排出口28將集熱腔23中的氣體，統一的排出，從而形成穩定回收，以進行再利用。

所述余熱排出口28的上側固定有上接口281、下側固定有下接口282。利用上接口281、下接口282在余熱排出口28安裝管道，從而將余熱排出口28處的余熱氣體收集，并集中處理。

所述熱腔23的右側壁下部固定有熱氣排出口29，熱氣排出口29與氣循環器6的頂端固定連通。利用氣循環器6抽取熱氣排出口29中的氣體，經過氣循環器6將氣體輸送至凈化箱3中，輔助凈化箱3進行凈化。

利用熱氣排出口29排出熱氣，引導熱氣輸送至需要加熱的位置，便于對熱量進行集中與收集，避免浪費。

氣循環器6包括呈九十度彎折角的引風管61，利用引風管61的上部與熱氣排出口29固定連接，從而引導出熱氣排出口29處燃燒爐2中的氣體。

利用引風管61的下端固定安裝的風泵63，通過風泵63加速氣體由燃燒爐2的集熱腔23輸送至凈化箱3中進行集中凈化。

風泵63上端向上延伸有出風管62，利用出風管62將風泵63由引風管61處收集的氣體集中排向凈化箱3中進行集中凈化。

風泵63下端固定有風泵座64，利用風泵座64對風泵63下端的下端進行支撐。其中，風泵座64可以是金屬支架，或者是混凝土的平臺。

風泵座64固定安裝在底座1上。利用底座1與風泵座64之間的固定效果，提高風泵座64對風泵63支撐地穩定性。

凈化箱3下部設有傾斜的左下板32，利用左下板32下部的固定安裝的通風孔322與出風管62的上端固定連接，采用焊接的方式將出風管62上端與左下板32下部焊接，利用出風管62引導熱風進入左下板32上固定有通風孔322中，氣流沿著左下板32引入可以在凈化箱3中形成氣流的循環流動，提高氣體與凈化箱3中過濾網之間的混合時間，提高過濾效率。

所述收粉箱271的下部左側固定安裝有收粉箱左支柱272、下部右側固定安裝有收粉箱右支柱273。

利用收粉箱左支柱272與收粉箱右支柱273對收粉箱271的下部進行支撐，并使收粉箱左支柱272與收粉箱右支柱273之間形成收粉間274，可以在收粉間274中安裝輸送器，或者輸送皮帶，或者建立汽車輸送的通道，以便于將廢料、廢渣排出。

通過上述描述，本領域的技術人員已能實施。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明；而且，本實用新型零部件所取的名稱也可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。