一種催化燃燒設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，特指一種催化燃燒設(shè)備。

背景技術(shù)：

廢氣處理領(lǐng)域的催化燃燒設(shè)備的一般工藝流程包括對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行處理、燃燒后的廢氣與未燃燒的廢氣進(jìn)行熱交換；現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，大多采用管道對(duì)廢氣進(jìn)行傳輸，整體結(jié)構(gòu)都過(guò)于復(fù)雜不夠緊湊，廢氣在運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中同時(shí)會(huì)導(dǎo)致熱損失，201510404999.0公開(kāi)一種催化燃燒裝置，它采用了兩個(gè)輸送管道，一根輸送管道經(jīng)過(guò)換熱機(jī)構(gòu)、加熱室，另一根輸送管道經(jīng)過(guò)加熱室、催化燃燒室以及換熱機(jī)構(gòu)；整體結(jié)構(gòu)不夠緊湊，廢氣傳輸過(guò)程當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的熱量損失，熱交換效果不佳。催化燃燒設(shè)備一般都需要設(shè)置防爆口以及防爆裝置，現(xiàn)有防爆裝置直接采用石棉板固定在防爆口上，此類(lèi)防爆裝置為一次性的，石棉板泄壓之后會(huì)破碎，再次啟動(dòng)設(shè)備時(shí)需要更換石棉板，大大影響了工作效率，更換石棉板提高了運(yùn)營(yíng)投入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效果好、安全性能高、能夠提高工作效率降低運(yùn)營(yíng)投入的催化燃燒設(shè)備。

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種催化燃燒設(shè)備，包括主機(jī)，主機(jī)的左側(cè)設(shè)有主機(jī)進(jìn)氣口，主機(jī)的右側(cè)設(shè)有主機(jī)出氣口，主機(jī)的上端設(shè)有防爆口，主機(jī)的內(nèi)部設(shè)有換熱室以及廢氣處理室，廢氣處理室設(shè)于換熱室的上方，防爆口與廢氣處理室相連通，廢氣處理室的內(nèi)部設(shè)有催化燃燒室以及兩個(gè)預(yù)熱室，催化燃燒室設(shè)于廢氣處理室的中部，預(yù)熱室設(shè)于催化燃燒室的兩側(cè)；催化燃燒室的上端與預(yù)熱室的上端相連通；

換熱室的內(nèi)部設(shè)有若干交替排列設(shè)置的換熱板Ⅰ以及換熱板Ⅱ；

換熱板Ⅰ包括主板Ⅰ以及與主板Ⅰ的四邊相連的上側(cè)板Ⅰ、下側(cè)板Ⅰ、左側(cè)板Ⅰ以及右側(cè)板Ⅰ；左側(cè)板Ⅰ的下部設(shè)有進(jìn)氣缺口Ⅰ，進(jìn)氣缺口Ⅰ與主機(jī)進(jìn)氣口相匹配，上側(cè)板Ⅰ設(shè)有兩個(gè)出氣缺口Ⅰ，出氣缺口Ⅰ分別與兩個(gè)預(yù)熱室的下端相匹配；

換熱板Ⅱ包括主板Ⅱ以及與主板Ⅱ的四邊相連的上側(cè)板Ⅱ、下側(cè)板Ⅱ、左側(cè)板Ⅱ以及右側(cè)板Ⅱ；上側(cè)板Ⅱ的中部設(shè)有進(jìn)氣缺口Ⅱ，進(jìn)氣缺口Ⅱ與催化燃燒室的下端相匹配；右側(cè)板Ⅱ的下部設(shè)有出氣缺口Ⅱ，出氣缺口Ⅱ與主機(jī)出氣口相匹配。

進(jìn)一步，主機(jī)進(jìn)氣口設(shè)有阻火器。

進(jìn)一步，上側(cè)板Ⅰ、下側(cè)板Ⅰ、左側(cè)板Ⅰ以及右側(cè)板Ⅰ均與主板Ⅰ垂直；上側(cè)板Ⅱ、下側(cè)板Ⅱ、左側(cè)板Ⅱ以及右側(cè)板Ⅱ均與主板Ⅱ垂直；

主板Ⅰ設(shè)有第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板以及第三導(dǎo)流板；第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板、上側(cè)板Ⅰ、下側(cè)板Ⅰ、左側(cè)板Ⅰ以及右側(cè)板Ⅰ設(shè)于主板Ⅰ的同一側(cè)，第一導(dǎo)流板設(shè)于進(jìn)氣缺口Ⅰ的上方；第一導(dǎo)流板的左端與左側(cè)板Ⅰ相連；第三導(dǎo)流板設(shè)于出氣缺口Ⅰ的下方，第三導(dǎo)流板的左端與左側(cè)板Ⅰ相連；第二導(dǎo)流板設(shè)于第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板之間，第二導(dǎo)流板的右端與右側(cè)板Ⅰ相連；

主板Ⅱ設(shè)有第四導(dǎo)流板、第五導(dǎo)流板以及第六導(dǎo)流板，第四導(dǎo)流板、第五導(dǎo)流板、第六導(dǎo)流板、上側(cè)板Ⅱ、下側(cè)板Ⅱ、左側(cè)板Ⅱ以及右側(cè)板Ⅱ設(shè)于主板Ⅱ的同一側(cè)，第四導(dǎo)流板設(shè)于進(jìn)氣缺口Ⅱ的正下方；第六導(dǎo)流板設(shè)于出氣缺口Ⅱ的上方，第六導(dǎo)流板的右端與右側(cè)板Ⅱ相連；第五導(dǎo)流板設(shè)于第四導(dǎo)流板與第六導(dǎo)流板之間，第五導(dǎo)流板的左端與左側(cè)板Ⅱ相連。

進(jìn)一步，防爆口設(shè)有防爆裝置，防爆裝置包括與防爆口相連的法蘭，法蘭的上側(cè)設(shè)有耐火箱；耐火箱的左右兩側(cè)分別固接有連接桿；連接桿的下部套有彈簧，彈簧的下端與連接桿的下端相連，彈簧的上端分別與法蘭的左右兩端下側(cè)面相連。

進(jìn)一步，耐火箱的上端以及下端分別設(shè)有上支撐板以及下支撐板，連接桿的上部穿過(guò)上支撐板并通過(guò)螺紋連接方式與上支撐板相連，下支撐板的下側(cè)設(shè)有石棉板；連接桿的下部穿過(guò)下支撐板以及石棉板。

進(jìn)一步，下支撐板設(shè)有填充口，耐火箱的內(nèi)部填充有耐火材料；填充口與耐火箱的內(nèi)部相連通。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于

1、本實(shí)用新型換熱室內(nèi)采用板式結(jié)構(gòu)，催化燃燒室直接設(shè)于換熱室的上方，預(yù)熱室設(shè)于催化燃燒室的兩側(cè)，使用板式結(jié)構(gòu)傳輸廢氣同時(shí)進(jìn)行換熱，整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，能夠減少占地面積，能夠提高換熱效率、減少熱量的流失，進(jìn)一步減少加熱電能，降低運(yùn)營(yíng)成本；

2、本實(shí)用新型的換熱室內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用板式疊加，安裝簡(jiǎn)便，調(diào)試方便，能夠提高安裝效率，進(jìn)一步降低人力成本；

3、本實(shí)用新型的防爆裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，泄壓后防爆裝置自動(dòng)復(fù)位，泄壓后即可繼續(xù)啟動(dòng)設(shè)備，無(wú)需更換石棉板，能夠提高工作效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1實(shí)施例中換熱板Ⅰ以及氣體流向示意圖；

圖3 為圖1實(shí)施例中換熱板Ⅱ以及氣體流向示意圖；

圖4 為圖1實(shí)施例中防爆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括主機(jī)1，主機(jī)1的左側(cè)設(shè)有主機(jī)進(jìn)氣口2，主機(jī)1的右側(cè)設(shè)有主機(jī)出氣口3，主機(jī)1的上端設(shè)有防爆口4，主機(jī)1的內(nèi)部設(shè)有換熱室5以及廢氣處理室，廢氣處理室設(shè)于換熱室5的上方，防爆口4與廢氣處理室相連通，廢氣處理室的內(nèi)部設(shè)有催化燃燒室6以及兩個(gè)預(yù)熱室7，催化燃燒室6設(shè)于廢氣處理室的中部，預(yù)熱室7設(shè)于催化燃燒室6的兩側(cè)；催化燃燒室6的上端與預(yù)熱室7的上端相連通；

換熱室5的內(nèi)部設(shè)有若干交替排列設(shè)置的換熱板Ⅰ以及換熱板Ⅱ；

換熱板Ⅰ包括主板Ⅰ8以及與主板Ⅰ8的四邊相連的上側(cè)板Ⅰ9、下側(cè)板Ⅰ10、左側(cè)板Ⅰ11以及右側(cè)板Ⅰ12；左側(cè)板Ⅰ11的下部設(shè)有進(jìn)氣缺口Ⅰ13，進(jìn)氣缺口Ⅰ13與主機(jī)進(jìn)氣口2相匹配，上側(cè)板Ⅰ9設(shè)有兩個(gè)出氣缺口Ⅰ14，出氣缺口Ⅰ14分別與兩個(gè)預(yù)熱室7的下端相匹配；

換熱板Ⅱ包括主板Ⅱ15以及與主板Ⅱ15的四邊相連的上側(cè)板Ⅱ16、下側(cè)板Ⅱ17、左側(cè)板Ⅱ18以及右側(cè)板Ⅱ19；上側(cè)板Ⅱ16的中部設(shè)有進(jìn)氣缺口Ⅱ20，進(jìn)氣缺口Ⅱ20與催化燃燒室6的下端相匹配；右側(cè)板Ⅱ19的下部設(shè)有出氣缺口Ⅱ21，出氣缺口Ⅱ21與主機(jī)出氣口3相匹配。

主機(jī)進(jìn)氣口2設(shè)有阻火器。

上側(cè)板Ⅰ9、下側(cè)板Ⅰ10、左側(cè)板Ⅰ11以及右側(cè)板Ⅰ12均與主板Ⅰ8垂直；上側(cè)板Ⅱ16、下側(cè)板Ⅱ17、左側(cè)板Ⅱ18以及右側(cè)板Ⅱ19均與主板Ⅱ15垂直；

主板Ⅰ8設(shè)有第一導(dǎo)流板22、第二導(dǎo)流板23以及第三導(dǎo)流板24；第一導(dǎo)流板22、第二導(dǎo)流板23、第三導(dǎo)流板24、上側(cè)板Ⅰ9、下側(cè)板Ⅰ10、左側(cè)板Ⅰ11以及右側(cè)板Ⅰ12設(shè)于主板Ⅰ8的同一側(cè)，第一導(dǎo)流板22設(shè)于進(jìn)氣缺口Ⅰ13的上方；第一導(dǎo)流板22的左端與左側(cè)板Ⅰ11相連；第三導(dǎo)流板24設(shè)于出氣缺口Ⅰ14的下方，第三導(dǎo)流板24的左端與左側(cè)板Ⅰ11相連；第二導(dǎo)流板23設(shè)于第一導(dǎo)流板22和第二導(dǎo)流板24之間，第二導(dǎo)流板23的右端與右側(cè)板Ⅰ12相連；

主板Ⅱ15設(shè)有第四導(dǎo)流板25、第五導(dǎo)流板26以及第六導(dǎo)流板27，第四導(dǎo)流板25、第五導(dǎo)流板26、第六導(dǎo)流板27、上側(cè)板Ⅱ16、下側(cè)板Ⅱ17、左側(cè)板Ⅱ18以及右側(cè)板Ⅱ19設(shè)于主板Ⅱ15的同一側(cè)，第四導(dǎo)流板25設(shè)于進(jìn)氣缺口Ⅱ20的正下方；第六導(dǎo)流板27設(shè)于出氣缺口Ⅱ21的上方，第六導(dǎo)流板27的右端與右側(cè)板Ⅱ19相連；第五導(dǎo)流板26設(shè)于第四導(dǎo)流板25與第六導(dǎo)流板27之間，第五導(dǎo)流板26的左端與左側(cè)板Ⅱ18相連。

防爆口4設(shè)有防爆裝置，防爆裝置包括與防爆口4相連的法蘭28，法蘭28的上側(cè)設(shè)有耐火箱29；耐火箱29的左右兩側(cè)分別固接有連接桿30；連接桿30的下部套有彈簧31，彈簧31的下端與連接桿30的下端相連，彈簧31的上端分別與法蘭28的左右兩端下側(cè)面相連。

耐火箱29的上端以及下端分別設(shè)有上支撐板32以及下支撐板33，連接桿30的上部穿過(guò)上支撐板32并通過(guò)螺紋連接方式與上支撐板32相連，下支撐板33的下側(cè)設(shè)有石棉板34；連接桿30的下部穿過(guò)下支撐板33以及石棉板34。

下支撐板33設(shè)有填充口，耐火箱29的內(nèi)部填充有耐火材料；填充口與耐火箱29的內(nèi)部相連通。

廢氣從主機(jī)進(jìn)氣口2進(jìn)入換熱室5，經(jīng)過(guò)進(jìn)氣缺口Ⅰ13、出氣缺口Ⅰ14進(jìn)入到兩個(gè)預(yù)熱室7當(dāng)中，廢氣在廢氣處理室當(dāng)中形成一個(gè)穩(wěn)定的氣流，廢氣經(jīng)過(guò)加熱之后，進(jìn)入到催化燃燒室6，廢氣被處理之后，余下的氣體向下穿過(guò)進(jìn)氣缺口Ⅱ20，余下的氣體的熱量在換熱室當(dāng)中傳遞給未處理的廢氣，最后余下的氣體通過(guò)出氣缺口Ⅱ21排出主機(jī)1。

當(dāng)主機(jī)1需要泄壓時(shí)，壓力迫使整個(gè)耐火箱29連同連接桿30向上運(yùn)動(dòng)，彈簧31壓縮，當(dāng)泄壓完成后，彈簧31恢復(fù)原來(lái)長(zhǎng)度，耐火箱29繼續(xù)緊壓著防爆口4，此時(shí)主機(jī)1便可繼續(xù)運(yùn)行。

所有側(cè)板均由折邊工藝形成，在安裝防爆裝置的時(shí)候，只需要將法蘭28采用焊接或者螺栓連接的方式與防爆口4連接在一起，然后將耐火箱29、石棉板34安放好，套有彈簧31的連接桿30從下方依次穿過(guò)法蘭28、石棉板34、下支撐板33、上支撐板32，最終通過(guò)螺紋連接方式固定在上支撐板32上。