內循環阻流緩沖式生物質循環流化床的制作方法

本實用新型涉及一種鍋爐，具體是涉及一種生物質循環流化床。

背景技術：

現有的物質循環流化床存在燃燒不充分，后豎井結焦積灰嚴重的缺陷。

尤其是處于亞熱帶季風氣候區域，該區域雨量充沛，區域內燃料品種多水分高，長期燃用＞45%水分的生物質燃料，在#2機組鍋爐運行中出現：機組帶負荷困難負荷低，蒸發換熱效率低，鍋爐效率低料耗大；燃燒困難后移嚴重，飛灰含碳量高，后豎井結焦積灰嚴重。

技術實現要素：

為了克服上述之不足，本實用新型的目的在于提供一種具有燃燒充分、節能、效率高等特性的內循環阻流緩沖式生物質循環流化床。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

內循環阻流緩沖式生物質循環流化床，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體的內壁上沿周向設有一圈環狀阻流緩沖塊，所述環狀阻流緩沖塊設有多個，多個環狀阻流緩沖塊沿著鍋爐本體的內壁由下到上間隔分布。

進一步地，所述環狀阻流緩沖塊的底面內側邊向上傾斜，使底面形成一個斜面；所述環狀阻流緩沖塊上沿周長方向間隔分布有多條膨脹縫，所述膨脹縫中填充有陶瓷纖維保溫材料。

進一步地，所述底面相對鍋爐本體的傾斜角度為50°，所述環狀阻流緩沖塊上沿周長方向每隔1～3米設置一道所述的膨脹縫，所述膨脹縫中填充有δ=4mm的瓷纖維保溫材料；所述環狀阻流緩沖塊是由鉻剛玉耐火材料敷設澆注而成。

進一步地，所述鍋爐本體的內壁上焊接有銷釘，環狀阻流緩沖塊通過銷釘固定在鍋爐本體的內壁上。

進一步地，所述環狀阻流緩沖塊通過上下兩排所述的銷釘固定在鍋爐本體的內壁上，上排中的每個銷釘水平布置，下排中的每個銷釘向上傾斜。

進一步地，所述銷釘為V字形，銷釘的拐角處與鍋爐本體的內壁焊接，銷釘的一端焊接有不銹鋼加強筋。

進一步地，所述鍋爐本體的內壁是由多個間隔分布的水冷壁管圍合而成，相鄰水冷壁管之間通過鰭片封閉連接，所述銷釘焊接在鰭片上。

進一步地，所述環狀阻流緩沖塊設有6道，6道環狀阻流緩沖塊沿著鍋爐本體的內壁由下到上間隔分布，相鄰環狀阻流緩沖塊之間的間距為3米；每道環狀阻流緩沖塊的截面尺寸為：內壁高為200mm、上寬為100mm、外壁高為100mm、底面的傾斜高度為100mm，環狀阻流緩沖塊的總長40米。

進一步地，所述水冷壁管共396根，其中，爐前、爐后各144根，爐左、爐右各54根，每根水冷壁管的直徑為51 mm，材質為20G的鋼材。

進一步地，所述銷釘的表面涂刷1～2mm厚的瀝青。

本實用新型的有益效果在于：

由于在鍋爐本體內增設了多道環狀阻流緩沖塊，解決了機組負荷低、蒸發換熱效率低、鍋爐效率低料耗大、燃燒困難后移嚴重、飛灰含碳量高、后豎井結焦積灰嚴重等問題，具有燃燒充分、節能、效率高的特點。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1所示的鍋爐本體內壁的俯視結構示意圖；

圖3為圖1所示的環狀阻流緩沖塊的截面結構示意圖；

圖4為圖2所示銷釘的結構示意圖。

圖中：1、鍋爐本體；2、環狀阻流緩沖塊；3、水冷壁管；4、鰭片；5、銷釘；6、上排中的每個銷釘；7、下排中的每個銷釘；8、底面；9、不銹鋼加強筋。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，內循環阻流緩沖式生物質循環流化床，包括鍋爐本體1，所述鍋爐本體1的內壁上沿周向設有一圈環狀阻流緩沖塊2，所述環狀阻流緩沖塊2設有6個，所述環狀阻流緩沖塊上沿周長方向每隔1～3米設置一道所述的膨脹縫，所述膨脹縫中填充有δ=4mm的瓷纖維保溫材料；所述環狀阻流緩沖塊是由鉻剛玉耐火材料敷設而成。6個環狀阻流緩沖塊2沿著鍋爐本體1的內壁由下到上間隔分布，相鄰環狀阻流緩沖塊2之間的間距為3米。

如圖2所示，所述鍋爐本體1的內壁是由多個間隔分布的水冷壁管3圍合而成，相鄰水冷壁管3之間通過鰭片4封閉連接，所述銷釘5焊接在鰭片4上，所述水冷壁管3共396根，其中，爐前、爐后各144根，爐左、爐右各54根，每根水冷壁管的直徑為51 mm，材質為20G的鋼材，20G材質的鋼材屬優質碳素結構鋼，是鍋爐用材質，其含碳量為0.16-0.24%，抗拉強度為410Mpa，屈服點230-250Mpa。

如圖3所示，所述環狀阻流緩沖塊通過上下兩排所述的銷釘固定在鍋爐本體的內壁上，上排中的每個銷釘6水平布置，下排中的每個銷釘7向上傾斜。所述環狀阻流緩沖塊的底面8內側邊向上傾斜，使環狀阻流緩沖塊的底面8形成一個斜面；所述底面8相對鍋爐本體的傾斜角度為50°，每道環狀阻流緩沖塊的截面尺寸為：內壁高度H2為100mm、上寬為100mm、外壁高為200mm、底面的傾斜高度H1為100mm，環狀阻流緩沖塊的總長40米。環狀阻流緩沖塊是通過支模并用鉻剛玉耐火材料敷設澆注而成，鉻剛玉耐火材料在澆注之前，對銷釘涂刷1～2mm厚的瀝青。

如圖4所示，所述銷釘5為V字形，銷釘5的拐角處與鍋爐本體1的內壁（具體為鰭片）焊接，銷釘5的一端焊接有不銹鋼加強筋9。銷釘規格φ6mm，材質為1Cr18Ni9Ti，每道環狀阻流緩沖塊需要銷釘800顆。

環狀阻流緩沖塊安裝技術要求：

1)環狀阻流緩沖塊安裝方式：銷釘焊接固定在鰭片上再用耐高溫鉻剛玉內襯料敷設包裹。

2)銷釘與鰭片焊接均采用A302焊條，要求滿焊。在每顆銷釘的一端部焊接Φ6（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼加強筋；

3)環狀阻流緩沖塊的制作，需支模，模具規格可根據現場定，環狀阻流緩沖塊底面到鰭片要求平整過渡；

4)環狀阻流緩沖塊上的膨脹縫設置原則：預留環狀阻流緩沖塊膨脹間隙；膨脹間隙避免過大；上、下層相鄰的環狀阻流緩沖塊上的膨脹縫要錯開。

5)耐高溫鉻剛玉內襯料要求：長期工作溫度≥1100℃，最高使用溫度達1590℃；2年內無開裂、脫落；施工后無需烘爐，可直接點火起爐；12小時內完全固化。

工作原理：本專利通過6級環狀阻流緩沖塊逐級減緩稀相區邊壁環形的內循環大顆粒粒子團向下運動速度，增加膜式水冷壁的貼流導熱傳熱分量；逐級改變稀相區邊壁環形的內循環大顆粒粒子團向中部核心運動區運動，讓下落的大顆粒粒子團與向上運動的氣固懸浮粒子團碰撞加速破碎磨碎燃燒:稀相區下層環狀阻流緩沖塊穩定并提高密相區生物質燃料燃燒速度、效率及增強密相區傳熱效率，達到解決機組負荷低、蒸發換熱效率低、鍋爐效率低料耗大、燃燒困難后移嚴重、飛灰含碳量高、后豎井結焦積灰嚴重等問題的目的。

上面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。