一種高聲中頻聲波免維護吹灰系統的制作方法

本實用新型涉及聲波除塵裝置領域，具體而言，涉及一種高聲中頻聲波免維護吹灰系統。

背景技術：

目前，乙烯裂解爐在生產過程中，會產生積灰，積累在裂解爐內部的工作零件例如換熱管、換熱片等，如果不及時清理積灰，會導致這類工件零件的工作效率降低、換熱效率降低、工作壽命短、耗能甚至零件損壞等問題。而現有的清理積灰的方法通常采用安裝在裂解爐內部的聲波除塵裝置進行清理，利用聲波除塵裝置產生的聲波帶來的振動效果，將零件上的積灰抖落。但現有的聲波除塵裝置的產生的聲波噪音大，給周圍環境帶來嚴重的噪音污染，長期以往，容易導致在這種環境下工作的操作工聽力下降等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高聲中頻聲波免維護吹灰系統，其產生的聲波頻率穩定，噪音小，清理積灰的效果好。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

一種高聲中頻聲波免維護吹灰系統，高聲中頻聲波免維護吹灰系統用于安裝在裂解爐上，該高聲中頻聲波免維護吹灰系統包括聲波發生器、進氣管以及輸氣管，聲波發生器安裝在裂解爐內部，輸氣管安裝在裂解爐外部，進氣管的一端與聲波發生器連接，另一穿過裂解爐的爐墻與輸氣管連接，進氣管位于裂解爐的爐墻的位置設置有隔音裝置，隔音裝置包括隔聲板和密封圈，隔聲板和密封圈套設于進氣管外，密封圈套設于隔聲板的外圓周面上。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，隔音裝置還包括隔聲層，隔聲層包覆于進氣管外表面，隔聲層沿進氣管的軸線方向從隔聲板往輸氣管方向延伸。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，聲波發生器包括導氣管以及聲波發生帽，導氣管的進氣端與進氣管連接，導氣管的出氣端與聲波發生帽連接，導氣管的內部設置有穩流裝置，穩流裝置包括分流盤和導流柱，導流柱的一端與分流盤連接，另一端伸出出氣端并與聲波發生帽連接，分流盤的外圓周面與導氣管的內壁連接，分流盤上設置有多個沿分流盤圓周方向均勻排列的分流孔，分流孔呈扇形。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，導氣管包括第一定位套管和第二定位套管，第二定位套管的內壁設置有用于卡緊分流盤的環形卡槽，第一定位套管的一端伸入第二定位套管內且與第二定位套管螺紋連接，第一定位套管的另一端與進氣管連接，導流柱的外側壁與第二定位套管的內側壁之間形成穩流腔。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，穩流腔的截面呈錐形，穩流腔的截面面積從分流盤往出氣端的方向變小。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，聲波發生帽設置有凹槽，凹槽的開口朝向第二定位套管，導流柱遠離分流盤的一端伸入凹槽內且與聲波發生帽連接，聲波發生帽靠近凹槽的內壁與導流柱的外壁之間形成諧振腔，聲波發生帽與第二定位套管之間的間隙形成聲波擴散腔。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，聲波發生帽靠近第二定位套管的外端面為錐面。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，上述錐面與聲波發生帽靠近凹槽的內壁所在的圓柱面之間夾角α為49°～51°。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，輸氣管包括彎頭、第一無縫鋼管、異徑三通管以及第二無縫鋼管，彎頭的一端與進氣管連接，另一端與第一無縫鋼管連接，第一無縫鋼管遠離彎頭的一端與異徑三通管連接，第二無縫鋼管與異徑三通管連接。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，隔聲層為硅酸鋁纖維層。

本實用新型實施例的高聲中頻聲波免維護吹灰系統的有益效果是：工作過程中，通過在進氣管位于裂解爐的爐墻位置設置的隔聲板和密封圈共同作用，起到吸音降噪的作用，減少周圍環境的噪音污染，給施工人員帶來舒適性安全的施工環境，也同時避免灰塵和氣流從爐墻與進氣管的結合出的縫隙泄漏和擴散，提高聲波的穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的高聲中頻聲波免維護吹灰系統的結構示意圖；

圖2為圖1中本實用新型實施例提供的高聲中頻聲波免維護吹灰系統的聲波發生器的內部結構示意圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為本實用新型實施例提供的分流盤的結構示意圖。

圖中標記分別為：高聲中頻聲波免維護吹灰系統100；進氣管200，隔音裝置201，隔聲板202，密封圈203，隔聲層204；聲波發生器300，導氣管400，穩流裝置401，分流盤402，導流柱403，分流孔404，第一定位套管405，第二定位套管406，環形卡槽407，分流腔408，穩流腔409，進氣口410，出氣口411，聲波發生帽500，凹槽501，諧振腔502；輸氣管600，彎頭601，第一無縫鋼管602，異徑三通管603，第二無縫鋼管604，平法蘭605。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例

請參閱圖1，本實施例提供的高聲中頻聲波免維護吹灰系統100用于安裝在裂解爐上，該高聲中頻聲波免維護吹灰系統100包括：進氣管200、安裝在裂解爐內部的聲波發生器300、以及安裝在裂解爐外部的用于與氣流發生裝置連接的輸氣管600。

具體地，在本實施例中，進氣管200的一端與聲波發生器300連接，另一穿過裂解爐的爐墻與輸氣管600連接。進氣管200位于裂解爐的爐墻的位置設置有隔音裝置201。

具體地，在本實施例中，隔音裝置201包括隔聲板202和密封圈203(如圖1所示)，隔聲板202套設于進氣管200外，密封圈203套設與隔聲板202的外圓周面上。安裝在裂解爐后，密封圈203的外圓周面與爐墻抵緊配合，減少縫隙的產生，以防止爐內氣流的泄漏和聲波的擴散。

通過在進氣管200位于裂解爐的爐墻位置設置的隔聲板202和密封圈203共同作用，起到吸音降噪的作用，減少周圍環境的噪音污染，給施工人員帶來舒適性安全的施工環境，也同時避免灰塵和氣流從爐墻與進氣管200的結合出的縫隙泄漏和擴散，提高聲波的穩定性。

此外，為了進一步提高吸音降噪的效果，在本實施例中，隔音裝置201還包括隔聲層204(如圖1所示)。隔聲層204包覆于進氣管200外表面。隔聲層204沿進氣管200的軸線方向從隔聲板202往輸氣管600方向延伸。

優選地，在本實施例中，隔聲層204為采用耐火的且具有吸音特性的硅酸鋁纖維材質制成，即隔聲層204為硅酸鋁纖維層，其不僅具有耐火耐高溫的特點，還具有較強的吸音降噪的特點。其配合隔聲板202的設置，大大地降低了爐內聲波擴散到爐外的強度，在除塵的過程中，為爐外環境帶來舒適安靜的施工環境，避免施工人員的長期的工作過程中聽力受損。

此外，氣流發生裝置可以是空氣壓縮機，或者是蒸汽發生裝置。只要能夠提供氣壓穩定的氣流即可。在優選地，氣流發生裝置為蒸汽發生裝置，其提供的蒸汽壓更穩定，產生的聲波的頻率也較穩定，且能夠將熱能轉換為聲能，轉換效率較高。本實施例提供的高聲中頻聲波免維護吹灰系統100只要用于與蒸汽發生裝置連接。

請參閱圖1和圖2，此外，具體地，在本實施例中，聲波發生器300包括導氣管400與聲波發生帽500，進氣管200與導氣管400的進氣端連接。導氣管400遠離進氣管200的一端為出氣端，導氣管400的出氣端與聲波發生帽500連接。當然，很明顯，導氣管400的進氣端具有進氣口410，導氣管400的出氣端具有出氣口411。

此外，現有的聲波除塵裝置在除塵過程中噪音大的主要原因在于現有的聲波除塵裝置的導氣管400內氣流的氣壓存在不均勻性，進而導致產生的聲波頻率不穩定，進而具有噪音大的缺點，同時也導致其除塵效果差。

因此，本實施例中的高聲中頻聲波免維護吹灰系統100，在導氣管400的內部設置有穩流裝置401(如圖2所示)，該穩流裝置401用于將從進氣管200傳來的氣流的氣壓均勻化，以使氣壓均勻的氣流所產生的聲波的頻率更穩定，降低噪音的發生，避免給周圍環境帶來不良影響。

以下對本實施例的穩流裝置401的具體結構和工作過程作進一步的說明。

在本實施例中，穩流裝置401包括分流盤402和導流柱403(如圖2所示)。導流柱403的一端與分流盤402連接，另一端伸出導氣管400的出氣口411與聲波發生帽500連接。分流盤402的外圓周面與導氣管400的內壁連接。分流盤402上設置有多個沿分流盤402圓周方向均勻排列的分流孔404，分流孔404呈扇形((如圖4所示))。

優選地，在本實施例中，分流孔404的數量為三個，當然，在其他的實施例中，分流孔404的數量可以是兩個、或四個、或五個等。

此外，導氣管400包括第一定位套管405和第二定位套管406。第二定位套管406的內壁設置有用于卡緊分流盤402的環形卡槽407。第一定位套管405的一端伸入第二定位套管406內且與第二定位套管406螺紋連接。第一定位套管405的另一端即進氣口端，與進氣管200連接。

當第一定位套管405與第二定位套管406連接時，第一定位套管405的右端可抵緊分流盤402，將分流盤402牢牢地穩定在導氣管400內部。

其中分流盤402的左端部、第一定位套管405的內壁和進氣管200的右端部共同形成分流腔408。進氣口410與分流腔408連通。分流盤402的右端部、導流柱403的外側壁和第二定位套的內側壁共同形成穩流腔409。出氣口411與穩流腔409連通。導流柱403與出氣口411的內壁之間具有縫隙供氣流流通。

三個呈扇形的分流孔404能夠有效地將分流腔408中的氣流進行分流，由于氣流的截面面積減小，導致氣壓增大，變得更均勻，再流入到穩定腔中后，進而可匯聚形成氣壓穩定均勻的氣流，并使得后續形成的聲波的頻率更穩定性，產生的噪音小。

其中，優選地，在本實施例中，穩流腔409的截面呈錐形，穩流腔409的截面面積從分流盤402往出氣口411的方向逐漸變小，使得氣流從出氣口411噴出時，氣流的壓力變大，加強聲波的產生效果。

此外，具體地，在本實施例中，聲波發生帽500設置有凹槽501，凹槽501的開口朝向第二定位套管406。導流柱403遠離分流盤402的一端伸入凹槽501內且與聲波發生帽500連接。聲波發生帽500靠近凹槽501的內壁與導流柱403的外壁之間形成諧振腔502。

工作時，氣流發生裝置產生的氣流首先進入輸氣管600，再流經到進氣管200，再從進氣管200的進氣口410進入到分流腔408中。分流腔408中的氣流在經過分流盤402上的分流孔404，被分成三股小氣流，然后進入到穩流腔409中匯聚，形成氣壓穩定的氣流。氣流再從出氣口411噴出，緊貼導流柱403的外壁進入到聲波發生帽500的諧振腔502中，與凹槽501底壁發生碰撞，反向回流，產生共振，形成聲波。在聲波的振動作用下，裂解爐內部零部件上的積灰被震動脫落，達到吹灰除塵的效果。

優選地，在本實施例中，聲波發生帽500靠近第二定位套管406的外端面為錐面。

更優選地，該錐面與聲波發生帽500靠近凹槽501的內壁所在的圓柱面之間夾角α為49°～51°。進一步地，在本實施例中，錐面與聲波發生帽500靠近凹槽501的內壁所在的平面之間夾角α為50.2°(如圖3所示)。

聲波發生帽500靠近第二定位套管406的外端面與第二套管的右端端面共同形成聲波反射器。聲波發生帽500與第二定位套管406之間的間隙形成聲波擴散腔，對形成的聲波進行擴大反射，加強其振動效果。采用錐面結構的聲波發生帽500，其反射聲波的效果更強，使得聲波的聲場得到了加強，吹灰除塵的效果更具有優勢。

需要說明的是安裝在裂解爐外部的輸氣管600的管道結構可以實際情況進行設計。例如在本實施例中，輸氣管600包括彎頭601、第一無縫鋼管602、異徑三通管603以及用于與氣流發生裝置連接的第二無縫鋼管604。彎頭601的一端與進氣管200連接，另一端與第一無縫鋼管602連接。第一無縫鋼管602遠離彎頭601的一端通過平法蘭605與異徑三通管603連接。第二無縫鋼管604一端與異徑三通管603連接，另一用于與氣流發生裝置連接。

綜上，本實施例提供的高聲中頻聲波免維護吹灰系統100通過在進氣管200與爐墻的結合出設置的隔音裝置201，降低爐內聲波的擴散到爐外的強度，起到吸音降噪的作用，減少工作噪聲，改善了工作環境；并進一步通過分流盤402上設置的呈扇形的分流孔404，將氣壓不均勻的氣流通過分流再匯聚的作用，形成氣壓穩定均勻的氣流，使得形成的聲波頻率更穩定，不僅從源頭上減少噪音的產生，還強化了除塵效果。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。