一種抗疲勞防斷排渣管的制作方法

本實(shí)用新型屬于排渣管技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抗疲勞防斷排渣管。

背景技術(shù)：

在鍋爐運(yùn)行中，排渣系統(tǒng)工作正常與否，關(guān)乎于鍋爐運(yùn)行周期的長(zhǎng)短。排渣管的膨脹變形問題一直是眾多電廠技術(shù)人員及設(shè)備制造廠家技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。運(yùn)行中為了保持鍋爐內(nèi)一定的料層厚度而需啟動(dòng)排渣系統(tǒng)進(jìn)行排渣，此時(shí)溫度高達(dá)900℃-1000℃的渣料會(huì)持續(xù)對(duì)排渣管加熱，極易導(dǎo)致渣管膨脹變形。尤其是爐膛下渣口焊接處與下渣管斜段部分、斜段與下直段焊接處部分極容易膨脹而開裂，裂開的裂縫輕則噴渣傷人，重則大量噴渣導(dǎo)致料層無法維持而被迫停爐。而在鍋爐負(fù)荷較低，排渣量不大的情況下，冷渣機(jī)需經(jīng)常切換啟停，對(duì)應(yīng)的排渣管在反復(fù)交變熱應(yīng)力作用下，焊縫處也會(huì)發(fā)生變形開裂，亦會(huì)產(chǎn)生上述不利情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種抗疲勞防斷排渣管，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過在放渣管焊縫處焊接加強(qiáng)拉筋，抵消了排渣管內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力，從而有效避免了排渣管焊縫開裂現(xiàn)象。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種抗疲勞防斷排渣管，包括爐膛排渣口，與爐膛排渣口連通的排渣管斜段，與排渣管斜段連通的排渣管下直段和事故放渣管，所述爐膛排渣口與排渣管斜段焊縫處、排渣管與事故放渣管焊縫處以及排渣管斜段與排渣管下直段焊縫處均設(shè)置有加強(qiáng)拉筋。

進(jìn)一步的，所述爐膛排渣口與排渣管斜段焊縫處、排渣管斜段與事故放渣管焊縫處均設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)拉筋。

進(jìn)一步的，所述爐膛排渣口與排渣管斜段的焊縫處設(shè)置有4組加強(qiáng)拉筋，組加強(qiáng)拉筋均勻分布在排渣管斜段的外圓周上。

進(jìn)一步的，所述排渣管斜段與事故放渣管的焊縫處設(shè)置有4組加強(qiáng)拉筋，組加強(qiáng)拉筋均勻分布在事故放渣管的外圓周上。

進(jìn)一步的，排渣管斜段與排渣管下直段焊縫處焊接有4組加強(qiáng)拉筋，排渣管斜段上側(cè)面焊接的兩組加強(qiáng)拉筋之間的距離小于下側(cè)面焊接的兩組加強(qiáng)拉筋之間的距離。

進(jìn)一步的，所述布置于爐膛排渣口與排渣管斜段焊縫處、排渣管與事故放渣管焊縫處以及排渣管斜段與排渣管下直段焊縫內(nèi)緣處設(shè)置的加強(qiáng)拉筋的截面形狀為三角形。

進(jìn)一步的，排渣管斜段與排渣管下直段焊縫上側(cè)面設(shè)置的加強(qiáng)拉筋為箭頭形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益的技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過在爐膛排渣口與排渣管斜段焊縫處、排渣管與事故放渣管焊縫處以及排渣管斜段與排渣管下直段焊縫處均設(shè)置加強(qiáng)拉筋，抵消了排渣管內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力，有效避免了排渣管焊縫開裂現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述爐膛排渣口與排渣管斜段焊縫處、排渣管斜段與事故放渣管焊縫處均設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)拉筋，加強(qiáng)了防焊縫開裂的力度，進(jìn)一步增強(qiáng)了保護(hù)排渣管的效果。

進(jìn)一步的，所述爐膛排渣口與排渣管斜段的焊縫處設(shè)置有4組加強(qiáng)拉筋，組加強(qiáng)拉筋均勻分布在排渣管斜段的外圓周上，所述排渣管斜段與事故放渣管的焊縫處設(shè)置有4組加強(qiáng)拉筋，組加強(qiáng)拉筋均勻分布在事故放渣管的外圓周上，加強(qiáng)拉筋均勻布置，使?fàn)t膛排渣口與排渣管斜段焊縫處各個(gè)點(diǎn)受到的保護(hù)力度一致，避免了應(yīng)力較大時(shí)，排渣管從保護(hù)薄弱處開裂的情況。

進(jìn)一步的，排渣管斜段與排渣管下直段焊縫處焊接有4組加強(qiáng)拉筋，排渣管斜段上側(cè)面焊接的兩組加強(qiáng)拉筋之間的距離小于下側(cè)面焊接的兩組加強(qiáng)拉筋之間的距離，在受力大的方向加強(qiáng)防護(hù)，保證防護(hù)力度，在受力較小的方向合理布置，節(jié)省成本。

進(jìn)一步的，所述布置于爐膛排渣口與排渣管斜段焊縫處、排渣管與事故放渣管焊縫處以及排渣管斜段與排渣管下直段焊縫內(nèi)緣處設(shè)置的加強(qiáng)拉筋的截面形狀為三角形，加工方便，成本低，穩(wěn)定性強(qiáng)。

進(jìn)一步的，排渣管斜段與排渣管下直段焊縫上側(cè)面設(shè)置的加強(qiáng)拉筋為箭頭形，與排渣管轉(zhuǎn)折處的形狀高度契合，防護(hù)效果好。

附圖說明

圖1為一種抗疲勞防斷排渣管安裝位置側(cè)視圖。

圖2為爐膛排渣口抗疲勞防斷拉筋安裝位置正面圖。

圖3為事故放渣管與排渣管斜段部分的抗疲勞防斷拉筋安裝位置圖。

圖4為排渣管下直段部分與排渣管斜段部分的抗疲勞防斷拉筋安裝位置圖。

圖中：1、爐膛排渣口，2、排渣管斜段，3、排渣管下直段，4、事故放渣管，5、加強(qiáng)拉筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1，圖2，圖3，圖4，本實(shí)用新型包括爐膛排渣口1，與爐膛排渣口1連通的排渣管斜段2，與排渣管斜段2連通的排渣管下直段3和事故放渣管4，所述爐膛排渣口1與排渣管斜段2焊縫處設(shè)置有4組截面為三角形的加強(qiáng)拉筋5，且4組加強(qiáng)拉筋均勻分布在排渣管斜段2的外圓周上，排渣管2與事故放渣管4焊縫處設(shè)置有4組截面為三角形加強(qiáng)拉筋，且4組加強(qiáng)拉筋均勻分布在事故放渣管4的外圓周上，排渣管斜段2與排渣管下直段3焊縫處焊接有4組加強(qiáng)拉筋5，排渣管斜段2上側(cè)面焊接的兩組截面形狀為箭頭形的加強(qiáng)拉筋之間的距離小于下側(cè)面焊接的兩組三角形加強(qiáng)拉筋之間的距離。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)拉筋為球墨鑄鐵塊，強(qiáng)度高，防護(hù)效果好。

優(yōu)選的，不同材質(zhì)焊接后的焊縫處，采用WE777焊條焊接加強(qiáng)拉筋。相同材質(zhì)焊接后的焊縫處，采用MG289焊條焊接加強(qiáng)拉筋。根據(jù)需求選擇焊條，在保障效果的前提下，降低了成本。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在排渣管的焊縫處設(shè)置加強(qiáng)拉筋，且合理布置加強(qiáng)拉筋的數(shù)量、位置及形狀，有效抵消了排渣管內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力，從而有效避免了排渣管焊縫開裂現(xiàn)象，實(shí)用性強(qiáng)，成本低，適于推廣實(shí)施。