一種廢氣處理設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

大氣污染是目前全球最突出的環(huán)境問題之一，污染物的主要來源是工業(yè)廢氣，特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥、煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴(yán)重污染環(huán)境和人體健康，由于生產(chǎn)工藝的不同，產(chǎn)生的廢氣組分不盡相同，毒性也不相同，一般來講，廢氣中的有害物質(zhì)主要有微粒、氮氧化物、硫氧化物、碳?xì)浠衔?、二噁英等等，若不經(jīng)處理直接排放到大氣中勢(shì)必會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染，影響周圍居民生活。

因此，通常工業(yè)場(chǎng)所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前需進(jìn)行處理，以使排氣達(dá)到符合對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)。常見的廢氣處理方法包括旋風(fēng)分離、過濾、靜電捕集、洗滌、吸收、冷凝、燃燒等，近年來還研發(fā)出來諸如生物法、膜分離法等的新工藝技術(shù)。

但是先有技術(shù)中的廢氣處理裝置一般結(jié)構(gòu)和功能較為單一，通常只能針對(duì)一種或幾種特定成分的廢氣進(jìn)行處理，對(duì)于成分復(fù)雜的廢氣不能實(shí)現(xiàn)綜合處理，且處理效率較低，往往還會(huì)產(chǎn)生二次環(huán)境破壞，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中的處理裝置占地空間大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、處理成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣處理裝置處理的廢氣種類較為單一，且裝置本身占地空間大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而提出一種可處理成分復(fù)雜的綜合性廢氣、且不產(chǎn)生二次污染、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的廢氣處理設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提供一種廢氣處理設(shè)備，其包括順序連接的廢氣燃燒裝置、熱交換器、冷卻裝置；所述冷卻裝置連接有粉塵過濾裝置和噴射式處理裝置，所述噴射式處理裝置還連接有水處理裝置，所述水處理裝置同時(shí)與所述廢氣燃燒裝置相連。

作為優(yōu)選，所述廢氣處理設(shè)備還包括排氣裝置和儲(chǔ)水塔，所述排氣裝置與所述熱交換器、粉塵過濾裝置和噴射式處理裝置連接，所述儲(chǔ)水塔與所述冷卻裝置和噴射式處理裝置連接。

作為優(yōu)選，所述噴射式處理裝置包括箱體、上蓋、噴水裝置和排水槽，所述箱體上部連接有一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有旋轉(zhuǎn)片組，所述旋轉(zhuǎn)片組為沿所述旋轉(zhuǎn)軸向依次設(shè)置的旋轉(zhuǎn)片，所述旋轉(zhuǎn)片為直徑200-900mm的圓片，所述圓片可按任意直徑排布，所述旋轉(zhuǎn)片置于所述箱體內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；所述排水槽位于所述旋轉(zhuǎn)片組下方；所述上蓋蓋合于所述箱體，所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口。

作為優(yōu)選，所述噴水裝置包括循環(huán)水槽和噴水管路，所述循環(huán)水槽設(shè)置于所述排水槽下方，與所述排水槽由隔板分隔，所述循環(huán)水槽具有一進(jìn)水口和一排水口，所述循環(huán)水槽的進(jìn)水口連通所述儲(chǔ)水塔，所述排水口連通所述噴水管路的進(jìn)水口，所述噴水管路的出水口設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸一端，沿所述旋轉(zhuǎn)軸軸向向所述箱體內(nèi)噴水，所述循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)置有加壓機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和皮帶，所述皮帶一端連接于所述電機(jī)的皮帶輪，另一端連接所述旋轉(zhuǎn)軸。

作為優(yōu)選，所述廢氣燃燒裝置包括燃燒爐體，所述燃燒爐體具有廢氣進(jìn)口和排氣口，所述燃燒爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室設(shè)置于所述廢氣進(jìn)口與所述排氣口之間，所述燃燒室上方設(shè)置有至少一塊燃燒促進(jìn)板；還包括燃油爐，所述燃油爐設(shè)置于所述燃燒爐體外部且與所述燃燒室連通，將熱量傳輸至所述燃燒室內(nèi)；還包括催化劑承載板，所述催化劑承載板設(shè)置于所述排氣口內(nèi)部，所述催化劑承載板為蜂窩陶瓷，所述蜂窩陶瓷表面及孔內(nèi)附著有催化劑層；所述廢氣燃燒裝置還具有污水入口；所述廢氣燃燒裝置還包括向所述燃燒爐體噴灑藥劑的藥劑噴灑裝置和向所述燃燒爐體內(nèi)通風(fēng)的鼓風(fēng)裝置。

作為優(yōu)選，所述燃燒促進(jìn)板為熱輻射效率不低于90％的鋼板，所述鋼板表面具有蜂巢狀開孔，所述燃燒促進(jìn)板與水平面呈0-15°設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述熱交換器為管式熱交換器，包括兩組平行設(shè)置的管道，其中一組為空氣管道、另一組為廢氣管道；所述粉塵過濾裝置為袋式粉塵過濾器，所述過濾器具有廢氣通入口和潔凈氣體出口，內(nèi)部設(shè)置有過濾袋，所述過濾袋位于廢氣通入口和潔凈氣體出口之間，所述過濾器底部為灰斗。

作為優(yōu)選，所述冷卻裝置為冷卻塔，所述冷卻塔頂部設(shè)置有冷卻水霧入口，所述冷卻塔上部設(shè)置有廢氣入口，所述冷卻塔下部設(shè)置有廢氣出口；所述排氣裝置包括煙囪和吸風(fēng)機(jī)，所述煙囪與吸風(fēng)機(jī)由管路連接。

作為優(yōu)選，所述水處理裝置包括至少一個(gè)水處理單元和送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述水處理單元包括水箱和設(shè)置于所述水箱內(nèi)的氣泡發(fā)生裝置，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)與所述氣泡發(fā)生裝置通過管路連通。

作為優(yōu)選，所述廢氣燃燒裝置的排氣口與所述熱交換器的廢氣管道的一端連通，所述廢氣管道的另一端與所述冷卻裝置的廢氣入口連通，所述冷卻裝置的廢氣出口通過管路同時(shí)與所述粉塵過濾裝置的廢氣通入口和噴射式處理裝置的進(jìn)氣口連通；所述噴射式處理裝置的排水槽通過管路與所述水處理裝置的水箱連通，所述排氣裝置通過管路與所述熱交換器的空氣管道、所述粉塵過濾裝置的潔凈氣體出口、噴射式處理裝置的出氣口連通，所述儲(chǔ)水塔與所述冷卻裝置的冷卻水霧入口和噴射式處理裝置的循環(huán)水槽連通，所述水處理裝置的出水口通過管路與所述廢氣燃燒裝置的污水入口和噴射式處理裝置的循環(huán)水槽連通，所述循環(huán)水槽還通過管路與所述冷卻裝置的冷卻水霧入口連通。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型所述的廢氣處理設(shè)備，包括順序連接的廢氣燃燒裝置、熱交換器、冷卻裝置；所述冷卻裝置連接有粉塵過濾裝置和噴射式處理裝置，所述噴射式處理裝置還連接有水處理裝置。其中粉塵過濾裝置為干式除塵裝置，噴射式處理裝置為濕式處理裝置，所述設(shè)備中同時(shí)具備干式和濕式處理裝置，在實(shí)際處理廢氣時(shí)可根據(jù)廢氣組成選擇切換干式處理裝置或濕式處理裝置進(jìn)行廢氣凈化。可處理成分復(fù)雜的廢氣，處理效率高，經(jīng)所述設(shè)備處理后的氣體可直接排向大氣，并且處理后無二次污染，設(shè)備占用空間小，易于安裝維護(hù)。

(2)本實(shí)用新型所述的廢氣處理設(shè)備，其中濕式處理裝置為噴射式處理裝置，其采用旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)尺寸不同的旋轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)，噴水裝置將水噴入箱體后，旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)片將其沖擊為不同粒徑的水滴，利用水滴的溶解力、沖擊力和中和力將進(jìn)入箱體的廢氣中的PM粒子、氮氧化物、硫氧化物、二噁英等毒害物質(zhì)分解，將廢氣清洗干凈。所述旋轉(zhuǎn)片尺寸不同，可以根據(jù)處理的廢氣種類不同組合搭配，如按照尺寸由小至大、由大至小、交叉排布，在不同的排布形式下水滴的大小和沖擊力均不相同，可以靈活處理含有不同成分的廢氣，且接觸效率高，分解能力強(qiáng)。在分解了廢氣中毒害成分的基礎(chǔ)上，旋轉(zhuǎn)片的離心力將水沖擊為水滴的同時(shí)還產(chǎn)生了大量負(fù)離子而有助于改善周圍環(huán)境。并且，旋轉(zhuǎn)片下方設(shè)置有排水槽，所述排水槽連接于一水處理裝置，并通往水處理裝置進(jìn)一步處理，處理后的水無有害物質(zhì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成新的污染。更進(jìn)一步地，水處理裝置處理后的水可回收至循環(huán)水槽，可回用于下次廢氣處理，水資源得到了循環(huán)利用，是一種真正綠色環(huán)保的廢氣凈化裝置。

(3)本實(shí)用新型所述的廢氣處理設(shè)備，所述廢氣燃燒裝置中設(shè)置有至少一塊燃燒促進(jìn)板，所述燃燒促進(jìn)板具有熱輻射的作用，可以促進(jìn)燃燒爐體內(nèi)的廢氣充分燃燒，改善了現(xiàn)有技術(shù)中氣體燃燒效率低的問題。由于進(jìn)一步提升了爐內(nèi)溫度，使得廢氣中PM粒子、CO、臭氧、二噁英等大幅降低，還起到節(jié)省燃料的作用。還包括催化劑承載板，其表面附著有催化劑層，所述催化劑層可以在爐體內(nèi)溫度350℃以上時(shí)催化氮氧化物和硫氧化物分解，顯著降低了廢氣中氮氧化物和硫氧化物的含量。所述廢氣燃燒裝置還設(shè)置有污水入口，所述污水入口通過管路連接于水處理裝置。所述廢氣燃燒裝置不但能夠燃燒處理廢氣，還可以燃燒經(jīng)過前處理的污水，降低污水中毒害物質(zhì)的含量，使得排水無污染。

(4)本實(shí)用新型所述的廢氣處理設(shè)備，所述熱交換器為管式熱交換器，采用空冷的方式可將800℃以上的廢氣冷卻至500℃，可以防止廢氣中的水分產(chǎn)生白煙。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的廢氣處理設(shè)備中噴射式處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-廢氣燃燒裝置；101-燃燒爐體；102-廢氣進(jìn)口；103-排氣口；104-燃燒促進(jìn)板；105-催化劑承載板；106-污水入口；107-藥劑噴灑裝置；108-藥劑入口；109-燃油爐；110-燃燒室；111-燃料存儲(chǔ)裝置；2-熱交換器；201-空氣管道；202-空氣進(jìn)口；203-空氣出口；204-廢氣管道；205-待冷卻廢氣入口；206-冷卻廢氣出口；3-冷卻裝置；301-冷卻水霧入口；302-廢氣入口；303-廢氣出口；4-粉塵過濾裝置；401-廢氣通入口；402-潔凈氣體出口；5-噴射式處理裝置；501-箱體；502-上蓋；503-旋轉(zhuǎn)軸；504-旋轉(zhuǎn)片；505-進(jìn)氣口；506-出氣口；507-噴水管路；508-驅(qū)動(dòng)裝置；509-循環(huán)水槽；510-排水槽；6-水處理裝置；601-送風(fēng)機(jī)構(gòu)；602-水箱；603-氣泡發(fā)生裝置；604-進(jìn)水口；605-出水口；7-排氣裝置；701-煙囪；702-吸風(fēng)機(jī)；8-儲(chǔ)水塔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種廢氣處理設(shè)備，如圖1所示，其包括順序連接的廢氣燃燒裝置1、熱交換器2、冷卻裝置3；所述冷卻裝置3連接有粉塵過濾裝置4和噴射式處理裝置5，所述噴射式處理裝置5還連接有水處理裝置6，所述水處理裝置6同時(shí)與所述廢氣燃燒裝置1相連，所述廢氣處理設(shè)備還包括排氣裝置7和儲(chǔ)水塔8，所述排氣裝置7與所述熱交換器2、粉塵過濾裝置4和噴射式處理裝置5連接，所述儲(chǔ)水塔8與所述冷卻裝置3和噴射式處理裝置5連接。

具體地，所述廢氣燃燒裝置1包括燃燒爐體101，所述燃燒爐體101具有廢氣進(jìn)口102和排氣口103，所述廢氣進(jìn)口102設(shè)置于所述燃燒爐體101下部，所述排氣口103設(shè)置于所述燃燒爐體101頂部，所述排氣口103為具有網(wǎng)孔的過濾網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，燃燒爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室110，所述燃燒室110設(shè)置于所述廢氣進(jìn)口102與所述排氣口103之間，所述燃燒室110上方設(shè)置有至少一塊燃燒促進(jìn)板104，還包括催化劑承載板105，所述催化劑承載板105設(shè)置于所述排氣口103內(nèi)部，所述催化劑承載板105表面附著有催化劑層，催化劑承載板105為蜂窩陶瓷，所述蜂窩陶瓷表面及孔內(nèi)附著有催化劑層。催化劑可采用促進(jìn)氮氧化物、硫氧化物分解的常規(guī)脫硝、脫硫催化劑。所述燃燒促進(jìn)板104為熱輻射效率不低于90％的鋼板，所述鋼板表面具有蜂巢狀開孔，所述燃燒促進(jìn)板104與水平面呈0-15°設(shè)置，本實(shí)施例中，所述燃燒促進(jìn)板104與水平面呈10°傾斜設(shè)置。所述燃燒促進(jìn)板104的熱輻射作用可以促進(jìn)燃燒爐體101內(nèi)廢氣充分燃燒，提供了氣體燃燒效率，又由于燃燒促進(jìn)板104進(jìn)一步輻射熱量，可以起到節(jié)省燃料，降低成本的作用。

所述廢氣燃燒裝置1還具有污水入口106，用于接收水處理裝置6處理后的水；還包括向所述燃燒爐體101噴灑藥劑的藥劑噴灑裝置107和向所述燃燒爐體101內(nèi)通風(fēng)的鼓風(fēng)裝置109。其中，藥劑噴灑裝置107包括順次連接的藥劑容器、管路和噴頭，所述噴頭深入所述燃燒爐體101內(nèi)部設(shè)置，將藥液噴灑入燃燒爐體101，所述藥劑容器內(nèi)設(shè)置有加壓泵，用于將藥液壓入管路進(jìn)而噴灑于燃燒爐體101內(nèi)。本實(shí)施例中，所述藥劑為質(zhì)量濃度25％的尿素水，其可以與廢氣中的氮氧化物、硫氧化物反應(yīng)，促進(jìn)其分解。當(dāng)然，也可根據(jù)實(shí)際處理的廢氣成分選擇不同的藥劑，針對(duì)性分解廢氣中的毒害物質(zhì)。還包括燃油爐109，所述燃油爐109設(shè)置于所述燃燒爐體101外部且與所述燃燒室110連通，將熱量傳輸至所述燃燒室110內(nèi)，所述廢氣燃燒裝置采用的燃料為煤油，存儲(chǔ)于燃料存儲(chǔ)裝置111中，所述燃料存儲(chǔ)裝置111為煤油桶，所述煤油桶與所述燃燒室110通過管路連接，煤油燃燒不會(huì)產(chǎn)生新的大氣污染，防止了二次污染的問題。作為可變換的實(shí)施方式，所述燃料也可采用其它常規(guī)清潔燃料，相應(yīng)地，燃料存儲(chǔ)裝置111為其它清潔燃料容器，燃料燃燒后，燃燒爐體101內(nèi)溫度為800-900℃。所述廢氣燃燒裝置1還包括向所述燃燒爐體101內(nèi)通風(fēng)的鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置為引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，其向爐體內(nèi)輸送新鮮空氣，防止在燃燒過程中爐體內(nèi)氧氣含量降低，廢氣燃燒不充分，產(chǎn)生大量一氧化碳。

所述熱交換器2為管式熱交換器，包括兩組平行設(shè)置的管道，其中一組為空氣管道201，所述空氣管道201具有空氣進(jìn)口202和空氣出口203，另一組為廢氣管道204，所述廢氣管道204具有待冷卻廢氣入口205和冷卻廢氣出口206，經(jīng)廢氣燃燒裝置1燃燒處理后的高溫廢氣由待冷卻廢氣入口205進(jìn)入廢氣管道204，與由空氣進(jìn)口202進(jìn)入空氣管道201的空氣進(jìn)行熱交換，排出冷卻廢氣出口206的溫度由起始的800℃左右降至500℃左右。

所述冷卻裝置3為冷卻塔，所述冷卻塔頂部設(shè)置有冷卻水霧入口301，所述冷卻塔上部設(shè)置有廢氣入口302，所述冷卻塔下部設(shè)置有廢氣出口303，所述冷卻水霧為使用壓縮機(jī)壓縮空氣和水得到的混合水霧，所述廢氣入口302接收經(jīng)熱交換器2初步冷卻的廢氣，在冷卻塔中被冷卻水霧進(jìn)一步冷卻。

所述粉塵過濾裝置4為袋式粉塵過濾器，所述過濾器具有廢氣通入口401和潔凈氣體出口402，內(nèi)部設(shè)置有不織布過濾袋，所述過濾袋位于廢氣通入口401和潔凈氣體出口402之間，所述過濾器底部為灰斗，用于接收廢氣中過濾下來的微粒，不織布在積滿灰塵后用空壓槍清理。作為可變換的實(shí)施方式，所述過濾袋也可以采用纖維等常規(guī)材料。

如圖2所示，所述噴射式處理裝置5包括箱體501、上蓋502、噴水裝置和排水槽510，所述箱體501上部架設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸503，所述旋轉(zhuǎn)軸503外套設(shè)有旋轉(zhuǎn)片組，所述旋轉(zhuǎn)片組為沿所述旋轉(zhuǎn)軸503軸向依次設(shè)置的旋轉(zhuǎn)片504，所述旋轉(zhuǎn)片504為直徑200-900mm的圓片，所述圓片可按任意直徑排布，所述旋轉(zhuǎn)片置于所述箱體501內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸503由驅(qū)動(dòng)裝置508驅(qū)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置508包括電機(jī)和皮帶，所述皮帶一端連接于所述電機(jī)的皮帶輪，另一端連接所述旋轉(zhuǎn)軸503，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述皮帶帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸503轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)速為55-60m/s。

所述排水槽510位于所述旋轉(zhuǎn)片組下方，具有一污水排水口，所述污水排水口與所述水處理裝置6連通，所述上蓋502蓋合于所述箱體501，所述上蓋502上設(shè)置有進(jìn)氣口505和出氣口506。

所述噴水裝置包括循環(huán)水槽509和噴水管路507，循環(huán)水槽509設(shè)置于排水槽510下方、所述箱體501內(nèi)，所述循環(huán)水槽509具有一進(jìn)水口和一排水口，排水口位于循環(huán)水槽509的底部，所述排水口連通所述噴水管路507的進(jìn)水口，所述循環(huán)水槽509的進(jìn)水口連通儲(chǔ)水塔8，所述儲(chǔ)水塔8的水進(jìn)入循環(huán)水槽509，在循環(huán)水槽509內(nèi)設(shè)置的加壓機(jī)構(gòu)的作用下由排水口進(jìn)入噴水管路507，并沿旋轉(zhuǎn)軸503的軸向噴進(jìn)所述箱體501，進(jìn)行濕式廢氣處理。處理過廢氣的水落入循環(huán)水槽509，經(jīng)處理后可用于后續(xù)廢氣處理；所述排水口還可通過管路連通冷卻裝置3的冷卻水霧入口301，將循環(huán)水壓縮制作為用于降溫的水霧。

所述噴水管路507與所述旋轉(zhuǎn)軸503平行設(shè)置，使得噴水管路507噴出的水正對(duì)旋轉(zhuǎn)片504平面，旋轉(zhuǎn)片504旋轉(zhuǎn)將迎面而來的水沖擊為大小不同的水滴，為了提高對(duì)廢氣的處理效率，還可向噴水裝置中添加酵素水以促進(jìn)氮氧化物、硫氧化物、PM粒子等的分解。

可根據(jù)處理氣體的不同對(duì)圓片的尺寸進(jìn)行組合排布，如將圓片按尺寸由小到大排布、或者由大到小排布或者按照尺寸的大、小交替排布，本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)片504沿原離所述噴水管路507的方向由小到大設(shè)置；作為圓片可變換的實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)片3也可采用矩形、三角形等常規(guī)形狀。

所述水處理裝置6,包括至少一個(gè)水處理單元和送風(fēng)機(jī)構(gòu)601，本實(shí)施例中，所述水處理單元為4個(gè)，所述水處理單元包括水箱602和設(shè)置于所述水箱602內(nèi)的氣泡發(fā)生裝置603，進(jìn)一步地，每個(gè)水處理單元中的水箱602數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，每個(gè)水箱602中至少設(shè)置有一個(gè)氣泡發(fā)生裝置603，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)601為鼓風(fēng)機(jī)，其與所述氣泡發(fā)生裝置603通過管路連通。所述水箱側(cè)壁設(shè)置有用于通入待處理廢水的進(jìn)水口604和用于將處理后的水排出的出水口605，所述進(jìn)水口604和出水口605可設(shè)置在同一側(cè)壁，也可設(shè)置在不同側(cè)壁。所述氣泡發(fā)生裝置603設(shè)置于所述水箱602內(nèi)的底部，水箱602內(nèi)的水深為2000-5000mm，且水箱602內(nèi)投放有用于分解廢水內(nèi)有機(jī)物的酵素。所述氣泡發(fā)生裝置可以為常規(guī)曝氣裝置，起到將進(jìn)入水箱602的空氣沖擊為微米級(jí)氣泡的作用即可，本實(shí)施例中，所述氣泡發(fā)生裝置603包括旋流器，所述旋流器包括若干層風(fēng)扇葉，所述風(fēng)扇葉將混有水中的空氣打散為直徑不大于50μm的氣泡，并將氣泡向上方噴射，以將水箱602內(nèi)廢水中的有機(jī)物有效分解，處理后的水由出水口605排往所述循環(huán)水槽509和冷卻裝置3，或者排往所述廢氣燃燒裝置1的污水入口106，進(jìn)行進(jìn)一步處理。

所述排氣裝置7包括煙囪701和吸風(fēng)機(jī)702，所述煙囪701與吸風(fēng)機(jī)702通過管路連接。

各裝置間的具體連接關(guān)系如下：所述廢氣燃燒裝置1的排氣口103與所述熱交換器2的廢氣管道204的待冷卻廢氣入口205連通，所述廢氣管道204的冷卻廢氣出口206與所述冷卻裝置3的廢氣入口302連通。所述冷卻裝置3的廢氣出口303通過管路與所述粉塵過濾裝置4的廢氣通入口401和噴射式處理裝置5的進(jìn)氣口505連通，所述噴射式處理裝置5中排水槽510的污水排水口通過管路與所述水處理裝置6的水箱602連通；所述排氣裝置7通過管路與所述熱交換器2的空氣管道201、所述粉塵過濾裝置4的潔凈氣體出口402、噴射式處理裝置5的出氣口506連通，所述儲(chǔ)水塔8與所述噴射式處理裝置5的循環(huán)水槽509的進(jìn)水口連通，所述水處理裝置6的出水口605通過管路與所述冷卻裝置3的冷卻水霧入口301、所述廢氣燃燒裝置1的污水入口106和噴射式處理裝置5的循環(huán)水槽509的進(jìn)水口連通。

上述各裝置都獨(dú)立開關(guān)，連通各裝置的管路上設(shè)置有閥門，在處理不同的廢氣時(shí)，可選擇不同的裝置搭配方式，切換干式、濕式處理流程。干式處理方式：同時(shí)開啟廢氣燃燒裝置1、熱交換裝置2、冷卻裝置3、儲(chǔ)水塔8、粉塵過濾器4進(jìn)行干式廢氣處理，所述廢氣燃燒裝置1用于高溫燃燒廢氣，去除其中的部分毒害成分，然后廢氣經(jīng)熱交換裝置2初步降溫后進(jìn)入冷卻裝置3冷卻，冷卻后的廢氣由粉塵過濾器4去除其中的微粒，儲(chǔ)水塔8用于向熱交換裝置2提供水源，處理后得到的潔凈氣體在吸風(fēng)機(jī)702的作用下吸入煙囪701并排向大氣。

濕式處理方式：同時(shí)開啟廢氣燃燒裝置1、熱交換裝置2、冷卻裝置3、儲(chǔ)水塔8、噴射吸塵處理裝置5和水處理裝置6，所述廢氣燃燒裝置1用于高溫燃燒廢氣，去除其中的部分毒害成分，然后廢氣經(jīng)熱交換裝置2初步降溫后進(jìn)入冷卻裝置3冷卻，冷卻后的廢氣由噴射吸塵處理裝置5噴射的水滴處理，利用水滴的溶解力、沖擊力和中和力將進(jìn)入箱體的廢氣中的PM粒子、氮氧化物、硫氧化物、二噁英等毒害物質(zhì)分解，將廢氣清洗干凈。處理廢氣后的水由所述水處理裝置6凈化，凈化后的水可重新循環(huán)回噴射吸塵處理裝置5的循環(huán)水槽509作為后續(xù)處理廢氣的水源，所述儲(chǔ)水塔8向噴射吸塵處理裝置5提供水源，處理后得到的潔凈氣體在吸風(fēng)機(jī)702的作用下吸入煙囪701并排向大氣。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。