本實用新型涉及工業爐窯技術領域，尤其是涉及一種用于CFB鍋爐的中心筒，特別是一種能夠保證強度且防止中心筒變形的用于CFB鍋爐的中心筒。
背景技術：
CFB(英文名為：circulating fluidized bed，中文名為：循環流化床。)鍋爐的優點主要有：1、低溫燃燒，可大大降低氮氧化物的生成，同時可以實現爐內脫硫，所以非常環保；2、對燃料的適應范圍很廣，大于2800大卡的煤，如頁巖和矸石等，都可以作為他的燃料；3、燃燒效率高，最高可達到98％以上，燃盡的灰渣參殘余熱值極低。所以這種鍋爐是“吃”矸石等低等級煤炭的好手。
目前循環流化床鍋爐都在旋風分離器出口布置有中心筒，中心筒是連接旋風分離器和尾部煙道的關鍵部件，中心筒布置在850～950℃的煙氣中，工作條件惡劣，中心筒的固定裝置是否安全可靠，直接影響到旋風分離器甚至整臺鍋爐能否正常運行，傳統的中心筒采用吊掛結構，中心筒區域溫度變化幅度很大,并且經常處于超溫運行狀態,在熱膨脹和冷收縮的反復過程中使中心筒掛撐容易發生斷裂，導致中心筒脫落，影響鍋爐的安全運行。
現有的中心筒也采用中心筒焊接固定式結構。即鍋爐旋風分離器中心筒由高溫高強度、抗腐蝕、耐磨損的奧氏體不銹鋼RA-253MA鋼 板卷制而成，中心筒與外煙道連接采用多點連接塊焊接或角型鋼構焊接。此種安裝固定方式為早期中心筒的常規安裝方式，缺點是中心筒與外煙道存在膨脹差，易導致連接部位開裂，甚至造成中心筒斷裂、脫落。
為了解決膨脹差的問題現有的中心筒采用螺栓吊掛式結構。中心筒由高強度螺栓與外煙道連接，在煙道側的螺栓孔設置有膨脹間隙，以吸收中心筒與外煙道的膨脹差。此種安裝方式在使用初期運行較好，但經過半年左右運行后，容易出現螺栓拉斷或擠壓筒體使筒體變形等缺陷。
技術實現要素：
要解決的技術問題
本實用新型的目的在于提供用于CFB鍋爐的中心筒，以解決現有技術中為了解決膨脹差的問題中心筒由高強度螺栓與外煙道連接，此種安裝方式在過半年左右運行后，容易出現螺栓拉斷或擠壓筒體使筒體變形等缺陷的技術問題。
技術方案
為解決上述技術問題，本實用新型提供的用于CFB鍋爐的中心筒，包括分離器、外煙道及中心筒體，所述外煙道與所述分離器連接，所述中心筒體的一端設置于所述外煙道內，另一端設置于所述分離器內，設置于所述外煙道內的所述中心筒體上設置有懸掛單元，所述外煙道上對應于所述懸掛單元設置有支撐盤。
進一步地，所述懸掛單元為懸掛盤或懸掛臂。為了便于加工，或對強度有較高的要求時，采用懸掛盤。
為了增加使用壽命，提高強度，進一步地，所述懸掛臂至少為四 個，沿所述中心筒體的周向均布。
進一步地，所述懸掛臂為16個。
進一步地，所述懸掛盤沿所述中心筒體的周向呈圓錐狀。
進一步地，所述支撐盤沿所述中心筒體的周向呈圓環狀。
進一步地，所述支撐盤圍成的空腔沿所述中心筒體的周向呈圓錐狀。
為了防止懸掛單元被腐蝕，進一步地，還包括對應于所述分離器設置于所述外煙道內的密封件。
進一步地，所述密封件為柔性密封件。
由于在高溫煙氣中懸掛單元和支撐盤容易被腐蝕，為了防止腐蝕所述支撐單元的材質為不銹鋼。
有益效果
采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型提供的用于CFB鍋爐的中心筒包括分離器、外煙道及中心筒體，所述外煙道與所述分離器連接，所述中心筒體的一端設置于所述外煙道內，另一端設置于所述分離器內，設置于所述外煙道內的所述中心筒體上設置有懸掛單元，所述外煙道上對應于所述懸掛單元設置有支撐盤。本實用新型提供的用于CFB鍋爐的中心筒中設采用懸掛單元吊掛在外煙道內的，實現軸向、徑向、環向自由膨脹。此種結構易于安裝和維修，節省資金，降低維修成本。且自由膨脹的中心筒體在運行中大大降低了中心筒體變形及焊口開裂缺陷；能保證強度，具有結構簡單及成本低的優點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技 術方案下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例一提供的用于CFB鍋爐的中心筒的結構示意圖。
附圖標記：
1-懸掛臂； 2-支撐盤； 4-外煙道；
5-密封件； 6-中心筒體； 7-分離器；
8-煙道入口； 9-煙道出口。
需要說明的是在圖1中箭頭所示的方向，表示的是煙氣在鍋爐內的流動方向。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而 不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
實施例一
圖1為本實用新型實施例提供的用于CFB鍋爐的中心筒的結構示意圖，如圖1所示，本實用新型提供的用于CFB鍋爐的中心筒。該中心筒包括分離器7、外煙道4及中心筒體6，所述外煙道4與所述分離器7連接，所述中心筒體6的一端設置于所述外煙道4內，另一端設置于所述分離器7內，設置于所述外煙道4內的所述中心筒體6設置有懸掛單元，所述外煙道4上對應于所述懸掛單元設置有支撐盤2。
在外煙道4的內壁上焊接有支撐盤2，為圓環式。支撐盤2和懸掛單元接觸面保證水平度合格。支撐盤2作為支架，起支撐重量作用，懸掛單元作為掛鉤，掛在支撐盤2上。懸掛單元和支撐盤2是水平平面接觸，相對滑動。
本實用新型提供的中心筒體6采用懸掛單元吊掛在外煙道4內的，運行中中心筒體6上下方向是自由膨脹，四周方向依靠懸掛單元和支撐盤2是水平面相對滑動，實現自由膨脹。中心筒體6依靠懸掛單元懸掛在外煙道4內的支撐盤2上，實現軸向、徑向、環向自由膨脹。此種結構易于安裝和維修，節省資金，降低維修成本。且自由膨脹的中心筒體6在運行中大大降低了中心筒體6變形及焊口開裂缺陷。
本實用新型提供的用于CFB鍋爐的中心筒采用懸掛單元能保證強度，消除了中心筒固定點開裂、脫落的安全隱患，具有結構簡單及成本低的優點。中心筒和煙道的連接只有支撐盤2和懸掛臂1，無過渡段、無密封設備。
本實施例一中，所述懸掛單元為懸掛臂1。懸掛臂1為間隔設置，可以節省材料。為了增加使用壽命，提高強度，本實施例一中的所述懸掛臂1至少為四個，沿所述中心筒體6的周向均布。優選地，所述懸掛臂1的數量為16個，在所述中心筒的外壁面上設置的懸掛臂1越多，那么中心筒通過懸掛臂1掛在支撐盤2上時就越牢固，但是設置的懸掛臂1的數量越多，對于中心筒的的制造和裝配就越不方便，因此，優選的在所述中心筒的外壁面上設置16個懸掛臂1，這樣在保證中心筒安裝穩定的同時，還能夠降低其制造的難度，確保中心筒的裝配更加簡單、方便。
如圖1所示，本申請中所述外煙道4與所述分離器7的側面相連，具體地，所述分離器7為旋風分離器，所述外煙道4上方的側面設有煙道出口9，所述旋風分離器的側面上設有煙道入口8；工作時，煙氣從煙道入口8進入旋風分離器，然后通過中心筒進入外煙道4內，并通過外煙道4上的煙道出口9排出。
可選地，所述的中心筒體6上還設置若干道加強筋，以加中心筒體6的強度，防止中心筒變形、開裂，相鄰兩道加強筋之間的間距為300～1500mm，以保證中心筒體6的強度的同時，確保中心筒體6的便于制造；具體的所述中心筒體6表面的加強筋與所述中心筒體6為一體式結構，這樣中心筒體6與加強筋結構的制造更加方便，且一體鑄造成型的中心筒體6和加強筋結構的強度更好，加強筋更不容易斷裂。其中所述中心筒體6和加強筋的可以為耐熱不銹鋼(如Cr25Ni20MoMnSiNRe等)，當然所述中心筒體6和加強筋也可以采用 其他金屬材料只要能夠滿足耐高溫和高強度的需求，就也同樣能夠實現本實用新型的設計思想。
當然，在本實施例中，所述中心筒體6上的加強筋也和所述中心筒體6的材質也可以是不同的，且所述中心筒體6與加強筋為分體式結構，如所述加強筋通過焊接的方式固定在所述中心筒體6的外壁面上，同樣能夠實現本實用新型增加中心筒強度的作用。
本實施例一中的所述支撐盤2沿所述中心筒體6的周向呈圓環狀。為了節約材料本實施例一中的支撐盤2為頂部開口較小底部開口較大的圓環，即從上至下圓環直接逐漸增加，即所述支撐盤2圍成的空腔沿所述中心筒體6的周向呈圓錐狀。
由于在高溫煙氣中懸掛單元和支撐盤2容易被腐蝕，為了防止腐蝕所述支撐單元的材質可以選用不銹鋼，本實施例一中支撐單元及支撐盤2可以采用ZGCr25Ni20MoMnSiNRe的材質。也可以根據需求在支撐單元即懸掛臂1的外表面噴涂防腐層。
實施例二
為了便于加工，或對強度有較高的要求時，本實施例二中的所述懸掛單元為懸掛盤。
所述懸掛盤為設置在所述中心筒體6的外壁面上，并沿中心筒體6的周向呈圓錐狀；優選地，所述懸掛盤與所述中心筒體6為一體式結構(即二者一體鑄造成型)，這樣懸掛盤的強度更好，不容易出現斷裂的問題。
在固定中心筒體6時，通過中心筒體6外壁面上的懸掛盤鉤掛、搭合在設于外煙道4內壁面上支撐盤2的上表面，運行中中心筒體6上下方向是自由膨脹，四周方向依靠懸掛盤和支撐盤2是水平面相對滑動，實現自由膨脹。中心筒體6依靠懸掛盤懸掛在外煙道4內的支撐盤2上，實現軸向、徑向、環向自由膨脹。此種結構易于安裝和維 修，節省資金，降低維修成本。且自由膨脹的中心筒體6在運行中大大降低了中心筒體6變形及焊口開裂缺陷；能保證中心筒的固定強度強度，消除了中心筒固定點開裂、脫落的安全隱患，具有結構簡單及成本低的優點。中心筒和煙道的連接只有支撐盤2和懸掛臂1，無過渡段、無密封設備。
實施例三
為了防止懸掛單元被腐蝕，還包括對應于所述分離器7設置于所述外煙道4內的密封件5，中心筒體6和外煙道4之間間隙部分設置有密封件5。
為了防止產生磨損，本實施例三中的所述密封件5為柔性密封件5，如由彈性材料制成的密封圈，具體地，所述密封圈的材料為橡膠。
本實用新型提供的用于CFB鍋爐的中心筒使用時，在外煙道4的內壁上焊接有支撐盤2，為圓環式。支撐盤2和懸掛單元接觸面保證水平度合格。支撐盤2作為支架，起支撐重量作用，懸掛單元作為掛鉤，掛在支撐盤2上。懸掛單元和支撐盤2是水平平面接觸，相對滑動，實現軸向、徑向、環向自由膨脹。
綜上所述，本實用新型提供的用于CFB鍋爐的中心筒包括分離器、外煙道及中心筒體6，所述外煙道與所述分離器連接，所述中心筒體6的一端設置于所述外煙道內，另一端設置于所述分離器內，設置于所述外煙道內的所述中心筒體6上設置有懸掛單元，所述外煙道上對應于所述懸掛單元設置有支撐盤。本實用新型提供的用于CFB鍋爐的中心筒中設采用懸掛單元吊掛在外煙道內的，實現軸向、徑向、環向自由膨脹。此種結構易于安裝和維修，節省資金，降低維修成本。且自由膨脹的中心筒體6在運行中大大降低了中心筒體6變形及焊口開裂缺陷；能保證強度，具有結構簡單及成本低的優點。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方 案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。