1.一種循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，包括：
流化床，所述流化床包括流化床鍋爐本體、設(shè)于所述流化床鍋爐本體內(nèi)部并將所述流化床鍋爐本體內(nèi)部分隔為位于上方的流化室和位于下方的風(fēng)室的布風(fēng)板、以及若干個(gè)排布于所述布風(fēng)板上的風(fēng)帽；以及
煙氣管道，所述煙氣管道連接于所述流化床鍋爐本體的側(cè)壁上；
其特征在于：所述風(fēng)室包括位于布風(fēng)板下方的分配室和位于所述分配室一側(cè)的進(jìn)風(fēng)室，所述分配室包括前端壁、兩側(cè)壁、從所述前端壁的頂端向上傾斜延伸的頂壁、以及從所述前端壁的底端向下傾斜延伸的底壁，經(jīng)過(guò)所述頂壁的延伸末端與所述布風(fēng)板平行的第一平面與經(jīng)過(guò)所述底壁的延伸末端與所述布風(fēng)板平行的第二平面之間的垂直距離為H，所述分配室的所述前端壁距離經(jīng)過(guò)所述頂壁的延伸末端且經(jīng)過(guò)所述底壁的延伸末端與所述第一平面垂直的第三平面的水平距離為W，所述分配室內(nèi)至少安裝有第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板和所述第二導(dǎo)流板的兩側(cè)邊緣分別固定于所述分配室的所述兩側(cè)壁，所述第一導(dǎo)流板的底邊緣距離所述第一平面的垂直距離為0.75～0.85H，所述第一導(dǎo)流板的底邊緣距離所述第三平面的水平距離為0.15～0.25W，所述第一導(dǎo)流板相對(duì)于所述第二平面以25～35度的傾斜角度從底邊緣向上向前延伸0.1～0.2H，所述第二導(dǎo)流板的底邊緣距離所述第一平面的垂直距離為0.6～0.7H，所述第二導(dǎo)流板的底邊緣距離所述第三平面的水平距離為0.35～0.5W，所述第二導(dǎo)流板相對(duì)于所述第二平面以60～70度的傾斜角從底邊緣向上向前延伸0.15～0.25H，其中，W:H為1～1.5:1。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述分配室內(nèi)進(jìn)一步安裝有第三導(dǎo)流板，所述第三導(dǎo)流板包括導(dǎo)流直板以及自所述導(dǎo)流直板的底邊緣向下向后延伸的導(dǎo)流弧板，所述導(dǎo)流直板的底邊緣距離所述第一平面的垂直距離為0.65～0.75H，所述導(dǎo)流直板的底邊緣距離所述第三平面的水平距離為0.55～0.70W，所述導(dǎo)流直板相對(duì)于所述第二平面以70～80度的傾斜角從底邊緣向上向前延伸0.15～0.2H，所述導(dǎo)流弧板的圓心角為80～100度且半徑為0.05～0.1H。
3.如權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所 述第一導(dǎo)流板、所述第二導(dǎo)流板上開(kāi)有若干通風(fēng)孔。
4.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)室的所述進(jìn)風(fēng)室包括頂壁、底壁、后端壁以及兩側(cè)壁，所述進(jìn)風(fēng)室的頂壁與所述分配室的頂壁的延伸末端相連，所述進(jìn)風(fēng)室的底壁與所述分配室的底壁的延伸末端相連，所述進(jìn)風(fēng)室的兩側(cè)壁分別與所述分配室的兩側(cè)壁相連，所述進(jìn)風(fēng)室的后端壁與所述分配室的前端壁在所述風(fēng)室的縱向方向上相對(duì)設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)室的頂壁鄰近所述后端壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述后端壁的下部向前傾斜形成擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的底邊緣與所述進(jìn)風(fēng)室的底壁相連。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述分配室的頂壁呈陣列狀設(shè)有若干出風(fēng)口，每個(gè)所述出風(fēng)口分別由進(jìn)風(fēng)管與所述布風(fēng)板的每個(gè)風(fēng)帽連通。
6.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述風(fēng)帽包括內(nèi)管、套置在所述內(nèi)管外部的外管以及自所述外管的外側(cè)壁間隔向下傾斜且與所述外管內(nèi)部連通的至少二個(gè)出風(fēng)管，所述內(nèi)管自所述布風(fēng)板的上表面圍繞所述布風(fēng)板上的每個(gè)進(jìn)風(fēng)口向上延伸，所述外管的底端連接至所述布風(fēng)板的上表面，所述外管的頂端封閉且頂壁位于所述內(nèi)管的頂端的上方，其中，在所述至少二個(gè)出風(fēng)管下方于所述外管的管壁上設(shè)有至少六個(gè)風(fēng)孔，使得所述風(fēng)室內(nèi)的流化風(fēng)經(jīng)由所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)所述內(nèi)管的頂端進(jìn)入所述內(nèi)管外壁與所述外管內(nèi)壁之間的空間后，一部分通過(guò)所述至少二個(gè)出風(fēng)管?chē)娚渲了霾硷L(fēng)板的上表面，另一部分通過(guò)所述至少六個(gè)風(fēng)孔噴射至所述流化床內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)帽的所述出風(fēng)管的末端與所述布風(fēng)板的上表面之間的距離為所述內(nèi)管長(zhǎng)度的六分之一至三分之一，所述內(nèi)管的頂端與所述外管的頂壁之間的距離為所述內(nèi)管長(zhǎng)度的十分之一至五分之一，所述外管的直徑為所述內(nèi)管直徑的1.5～5倍。
8.如權(quán)利要求7所述的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，還 包括沿所述煙氣管道的煙氣流動(dòng)方向依次布置的煙氣分離裝置和熱管換熱器；
所述煙氣分離裝置包括分離器本體、設(shè)于所述分離器本體的側(cè)壁并與所述煙氣管道相連接的高溫?zé)煔馊肟凇⒋怪痹O(shè)于所述分離器本體內(nèi)腔且頂部入口遠(yuǎn)離所述分離器本體的頂壁而底部出口通過(guò)所述煙氣管道與所述熱管換熱器相連接的下排氣筒、以及設(shè)于所述分離器本體底部并與所述風(fēng)室連接的返料出口；
所述熱管換熱器包括外殼、將所述外殼內(nèi)部空間分隔為逆向平行的煙氣流路和空氣流路的中隔板、以及穿設(shè)在所述中隔板中的若干熱管，其中，所述熱管的蒸發(fā)端延伸于所述煙氣流路中，所述熱管的冷凝端延伸于所述空氣流路中，所述煙氣流路的兩端分別形成除塵煙氣入口和低溫?zé)煔獬隹?，所述空氣流路的兩端分別形成冷空氣入口和熱空氣出口，所述除塵煙氣入口通過(guò)所述煙氣管道與所述下排氣筒的底部出口相連以將高溫?zé)煔庖胨鰺煔饬髀分袑⑺隹諝饬髀分械睦淇諝饧訜岢蔁峥諝?，所述低溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^(guò)所述煙氣管道連接至煙囪，所述冷空氣入口通過(guò)冷空氣管線(xiàn)與第一風(fēng)機(jī)相連，所述熱空氣出口通過(guò)熱空氣管線(xiàn)與所述風(fēng)室相連。
9.如權(quán)利要求8所述的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣管道在所述煙氣分離裝置和所述熱管換熱器之間分支有回流煙氣管線(xiàn)，所述回流煙氣管線(xiàn)與所述熱空氣管線(xiàn)相連并在連接處設(shè)有混合器。
10.如權(quán)利要求9所述的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器包括混合器本體、設(shè)于所述混合器本體一端的熱空氣入口、設(shè)于所述混合器本體一側(cè)的熱煙氣入口、設(shè)于所述混合器本體內(nèi)部的氣體混合腔、以及設(shè)于所述混合器本體的另一端的混合氣出口，所述混合器的所述熱空氣入口通過(guò)所述熱空氣管線(xiàn)與所述熱管換熱器的所述熱空氣出口連接，所述混合器的所述熱煙氣入口與所述回流煙氣管線(xiàn)相連，所述混合器的所述混合氣出口通過(guò)混合氣管線(xiàn)與所述風(fēng)室的所述進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口相連，其中，所述氣體混合腔中鄰近所述混合氣出口設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪。