一種優(yōu)化型鍋爐環(huán)保島系統(tǒng)的制作方法

發(fā)明屬于環(huán)保島技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種優(yōu)化型鍋爐環(huán)保島系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)鍋爐在燃煤過程中，容易產(chǎn)生大量的高溫煙氣，且煙氣中一般含有大量的煙塵，對鍋爐的傳熱及運行產(chǎn)生嚴重影響，因此鍋爐內(nèi)部及管道積灰直接影響鍋爐運行效率。目前鍋爐的去灰一般采用壓縮空氣吹灰器或機械振打機清灰。機械振打機清灰的效果較好，因此使用的也較多。機械振打機清灰一般通過振打錘敲擊實現(xiàn)去灰，但是振打錘在敲擊時，經(jīng)常會發(fā)生反彈，有時甚至為多次輕微的反彈，從而對鍋爐進行多次輕微的敲擊，振打工作穩(wěn)定性很差，并且很容易對驅(qū)動件造成硬性的回轉(zhuǎn)，造成驅(qū)動件的隨壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作穩(wěn)定、使用壽命長的一種優(yōu)化型鍋爐環(huán)保島系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種優(yōu)化型鍋爐環(huán)保島系統(tǒng)，包括鍋爐、用于脫出煙氣中的顆粒的電除塵裝置、用于除積灰的振打裝置、SCR脫硝裝置、噴氨裝置及控制器；所述振打裝置包括振打錘、與該振打錘相配合的支架板、用于驅(qū)動該振打錘抬起和下落的驅(qū)動件及用于控制所述振打錘穩(wěn)定捶打的防反彈部件；所述防反彈部件設(shè)于所述支架板下方，該防反彈部件包括兩對稱設(shè)置的定位板，兩定位板之間形成防反彈槽，該防反彈槽內(nèi)設(shè)有一彈性支撐件；所述彈性支撐件包括可伸縮動作的置于所述防反彈槽內(nèi)的支撐板和固連于該支撐板的至少一彈簧。本發(fā)明對振打裝置進行改進，有效防止振打錘在捶打時發(fā)生反彈現(xiàn)象，振打錘的捶打更為穩(wěn)定，提高振打裝置的工作穩(wěn)定性；且由于反彈現(xiàn)象的消失，有效防止對驅(qū)動件造成的硬性回轉(zhuǎn)，驅(qū)動件不易發(fā)生損壞，使用壽命長；當振打錘下落時，將進入至防反彈槽內(nèi)，并敲擊至彈性支撐件上，由于第一次下落的力度較大，進而可使得彈性支撐件發(fā)生較大的收縮，振打錘即可敲擊爐面；之后振打錘發(fā)生反彈，此時振打錘的下落速度較小，進而下壓彈性支撐件的力度較小，此時振打錘便無法再對爐面進行敲擊，有效防止反彈敲擊現(xiàn)象的發(fā)生。

或優(yōu)選的，所述兩定位板上端分別設(shè)有一伸縮組件，該伸縮組件包括U形設(shè)置的助滑件和一端固連該助滑件的彈性件，該彈性件另一端連接于定位板；當振打錘進入防反彈槽后，伸縮組件伸出并起到一定的阻擋作用，當振打錘僅有反彈力作用的情況下，振打錘無法壓縮該伸縮組件，進而振打錘即可被限制在放反彈槽內(nèi)，便不會對驅(qū)動件產(chǎn)生硬性回轉(zhuǎn)，驅(qū)動件不易損壞。

所述助滑件上表面具有第一傾斜面，助滑件下表面具有第二傾斜面；當振打錘下落時，可順著第一傾斜面落入至防反彈槽內(nèi)，受到的阻力較小，故障率低；當振打錘在驅(qū)動件的作用下上抬時，可順著第二傾斜面滑出防反彈槽，上抬更為容易，驅(qū)動件不易損壞。

進一步的，所述支架板上設(shè)有用于限制振打錘捶打高度的限位開關(guān)組件。

或進一步的，限位開關(guān)組件包括設(shè)于所述振打錘端部的兩凸部和設(shè)于所述支架板上的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器，該第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器均電連于所述控制器；當振打錘運動至凸部抵觸至感應(yīng)器位置上時，感應(yīng)器即可將信號反饋至控制器，控制器即可控制振打錘驅(qū)動件動作，帶動振打錘上抬或下落。

綜上所述，本發(fā)明對振打裝置進行改進，有效防止振打錘在捶打時發(fā)生反彈現(xiàn)象，振打錘的捶打更為穩(wěn)定，提高振打裝置的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為振打裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為振打裝置的局部示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-3所示，一種優(yōu)化型鍋爐環(huán)保島系統(tǒng)，包括鍋爐1、用于脫出煙氣中的顆粒的電除塵裝置2、用于除積灰的振打裝置、SCR脫硝裝置3、噴氨裝置4及控制器；電除塵裝置為常規(guī)的電除塵器，所述SCR脫硝裝置為內(nèi)置有脫硝催化劑的反應(yīng)室，所述噴氨裝置為可想鍋爐噴射氨氣的噴頭，所述控制器為PLC控制器；具體的，所述振打裝置包括振打錘51、兩支架板52、驅(qū)動件53以及防反彈部，所述支架板52設(shè)置在振打錘51的端部兩側(cè)上，振打錘的端部設(shè)置為圓柱形，所述支架板52上具有供振打錘端部穿出的通孔；所述驅(qū)動件53設(shè)置為電機，驅(qū)動件連接在振打錘51的端部上，使得驅(qū)動件動作時可帶動振打錘相對支架板發(fā)生擺動，進而驅(qū)動該振打錘抬起和下落；優(yōu)選的，所述支架板52上設(shè)有用于限制振打錘捶打高度的限位開關(guān)組件；該限位開關(guān)組件包括對稱設(shè)于所述振打錘端部左右兩側(cè)的兩凸部91和設(shè)于所述支架板上的第一感應(yīng)器92和第二感應(yīng)器93，該第一感應(yīng)器92和第二感應(yīng)器93均電連于所述控制器，振打錘51上抬過程中，當凸部碰觸到第一感應(yīng)器92，第一感應(yīng)器反饋信息至控制器，控制器控制驅(qū)動件回轉(zhuǎn)，帶動振打錘下落，當凸部碰觸到第二感應(yīng)器93，第二感應(yīng)器反饋信息至控制器，控制器控制驅(qū)動件停止。

所述防反彈部件用于控制所述振打錘51穩(wěn)定捶打，具體的，所述防反彈部件設(shè)于所述支架板52下方，該防反彈部件包括兩對稱設(shè)置的定位板61，兩定位板之間形成防反彈槽62；優(yōu)選的，該防反彈槽62內(nèi)設(shè)有一彈性支撐件，該彈性支撐件包括支撐板71和固連于該支撐板的兩彈簧72，由于彈簧的設(shè)置，使得支撐板71可在防反彈槽內(nèi)伸縮動作；進一步的，兩定位板61上端分別設(shè)有一伸縮組件，該伸縮組件包括U形設(shè)置的助滑件81和彈性件82，該彈性件82設(shè)置為彈簧，彈性件82一端固連該助滑件81，彈性件82另一端連接于定位板；更為優(yōu)選的，所述助滑件81上表面具有第一傾斜面811，助滑件下表面具有第二傾斜面812。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。