燃氣輪機燃燒室及其噴嘴的制作方法

本發明涉及燃氣輪機，特別是涉及燃氣輪機的燃燒室及其噴嘴。

背景技術：

燃氣輪機燃燒室中，燃料氣和空氣通過噴嘴實現預混合和速度型的改變，在噴嘴出口達到合理的速度分布，并匹配合理的燃料空氣混合比例，進入燃燒室進行燃燒，形成穩定的流場和燃燒場。然而，現有的燃氣輪機燃燒室噴嘴存在燃氣和空氣在預混通道混合不均勻的問題，這樣容易導致燃燒不穩定，產生較多污染排放物，預混通道有可能會發生回火，對噴嘴以及安裝在預混通道內貴重的旋流器等元件造成燒蝕和毀壞。

燃氣輪機燃燒室內的噴嘴在噴射火焰至燃燒腔內的過程中，有可能會因為噴嘴內的壓力過高，造成噴嘴噴射出來的火焰會直接噴射到火焰筒內壁或內設元器件上，甚至是直接噴射到相鄰的噴嘴上，對其造成嚴重的燒蝕和損毀，大大降低燃氣輪機燃燒室及其噴嘴的使用壽命。

因此，急需一種合理有效的燃氣輪機燃燒室結構及噴嘴結構來解決上述提出的至少一種問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提出一種能解決至少一種上述問題的燃氣輪機燃燒室的噴嘴。

本發明還提出一種應用上述噴嘴的燃氣輪機燃燒室。

一種燃氣輪機燃燒室的噴嘴，包括主噴嘴，所述主噴嘴形成一內部燃氣通道以及與所述燃氣通道流體相通的燃氣出口，所述噴嘴還包括噴嘴外壁，所述噴嘴外壁包括噴嘴外壁筒狀部以及位于所述噴嘴外壁筒狀部末端的噴嘴外壁端部，所述噴嘴外壁筒狀部環繞所述主噴嘴且與所述主噴嘴在徑向上間隔從而在所述主噴嘴和噴嘴外壁之間形成空氣通道，所述空氣通道與所述燃氣出口流體相通，所述噴嘴外壁筒狀部形成與所述空氣通道流體相通的混合氣出口，使得從所述燃氣出口噴出的燃氣與所述空氣通道內的空氣混合后從所述混合氣出口噴出。

在一實施例中，所述主噴嘴包括主噴嘴筒狀部以及位于所述主噴嘴筒狀部末端的主噴嘴端部，所述主噴嘴筒狀部定義所述內部燃氣通道，所述燃氣出口貫穿所述主噴嘴筒狀部，所述主噴嘴端部為封閉端，使得所述燃氣通道內的燃氣只能從所述燃氣出口噴出。

在一實施例中，所述燃氣出口的位置靠近所述封閉端，所述燃氣出口與所述混合氣出口在徑向上對應，所述內部燃氣通道沿軸向延伸。

在一實施例中，所述燃氣出口的孔徑小于所述混合氣出口的孔徑。

在一實施例中，所述噴嘴外壁端部設有端部通孔并在軸向上與所述主噴嘴端部間隔開。

在一實施例中，所述空氣通道內形成旋流器，以使所述空氣通道內的空氣形成旋流。

在一實施例中，所述主噴嘴包括主噴嘴筒狀部，所述旋流器包括設置在所述主噴嘴筒狀部的外周面上的若干葉片。

在一實施例中，所述葉片與所述主噴嘴筒狀部的外周面和噴嘴外壁的內周面至少其中之一固定連接。

在一實施例中，所述燃氣出口和混合氣出口的數量各為兩個且分別對應，且兩個混合氣出口定義的混合氣噴射方向相反。

本發明還提出一種燃氣輪機燃燒室，包括環形火焰筒，所述環形火焰筒形成環形燃燒腔，所述環形燃燒腔定義一軸向和圍繞所述軸向的圓周方向；以及設置在所述環形燃燒腔內的若干噴嘴，所述若干噴嘴沿所述圓周方向均勻排列，所述噴嘴用于將混合有燃氣和空氣的混合氣噴入所述燃燒腔；每個噴嘴設有至少一個混合氣出口，所述混合氣出口定義一混合氣噴射方向，所述混合氣噴射方向為朝著一相鄰噴嘴的方向。

在一實施例中，每個噴嘴設置兩個混合氣出口，且所述兩個混合氣出口定義的混合氣噴射方向相反。

在一實施例中，所述混合氣噴射方向沿著所述圓周方向。

在一實施例中，每個噴嘴包括：主噴嘴，所述主噴嘴包括沿所述軸向延伸的主噴嘴筒狀部，所述主噴嘴筒狀部末端封閉，所述主噴嘴筒狀部具有一內部燃氣通道以及貫穿所述主噴嘴筒狀部的燃氣出口；噴嘴外壁，所述噴嘴外壁包括噴嘴外壁筒狀部，所述噴嘴外壁筒狀部環繞所述主噴嘴筒狀部且與所述主噴嘴筒狀部在徑向上間隔從而在所述主噴嘴筒狀部和噴嘴外壁筒狀部之間形成環形空氣通道，所述混合氣出口貫穿所述噴嘴外壁筒狀部且與所述燃氣出口在徑向上對應，使得從所述燃氣出口噴出的燃氣與所述空氣通道內的空氣混合后從所述混合氣出口噴出。

綜上所述，本發明提供了一種燃氣輪機燃燒室及其噴嘴，噴嘴包括主噴嘴及環繞主噴嘴設置的噴嘴外壁，主噴嘴形成燃氣通道，噴嘴外壁與主噴嘴在徑向上間隔以在二者之間形成空氣通道，主噴嘴上設置燃氣出口，噴嘴外壁上設置與燃氣出口對應的混合氣出口，使得燃氣出口噴出的燃氣與空氣通道內的空氣混合后從混合氣出口噴出，每個噴嘴的混合氣出口的噴射方向朝向相鄰噴嘴。本發明的噴嘴結構設計巧妙，能更好地混合燃氣和空氣，并將混合氣噴射入燃燒室的燃燒腔內進行燃燒，避免了高溫火焰對火焰筒壁的損害。本發明的燃氣輪機燃燒室結構簡單，構思新穎，可最大程度降低對燃燒室各元件的損壞，提高燃燒室的燃燒效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明一實施例的燃燒室沿一橫向截面的俯視示意圖。

圖2是圖1中燃燒室的火焰筒外壁和內壁的結構示意圖。

圖3是圖1中燃燒室的噴嘴的側視圖。

圖4是圖3中噴嘴的縱向剖視圖。

圖5是本發明另一實施例的燃燒室沿一橫向截面的俯視示意圖。

圖6是圖5中燃燒室的火焰筒外壁的結構示意圖。

圖7是圖5中燃燒室的火焰筒外壁和內壁的結構示意圖。

圖8是圖5中燃燒室沿一橫向截面的仰視示意圖。

圖9是圖5中燃燒室的空心體結構的縱向剖視圖。

圖10是本發明另一實施例的燃燒室的燃氣氣流和空氣氣流形成四角切圓的簡化示意圖。

圖11是上述實施例中噴嘴結構的另一實施例的結構示意圖。

圖12是圖11中噴嘴的部分結構的放大示意圖。

圖13是圖11中噴嘴結構的俯視示意圖。

具體實施方式

在詳細描述實施例之前，應該理解的是，本發明不限于本申請中下文或附圖中所描述的詳細結構或元件排布。本發明可為其它方式實現的實施例。而且，應當理解，本文所使用的措辭及術語僅僅用作描述用途，不應作限定性解釋。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等類似措辭意為包含其后所列出之事項、其等同物及其它附加事項。特別是，當描述“一個某元件”時，本發明并不限定該元件的數量為一個，也可以包括多個。

如圖1和圖2所示，本發明提供一種燃氣輪機燃燒室，所述燃燒室包括環形火焰筒10和若干噴嘴12，環形火焰筒10形成環形燃燒腔14，若干噴嘴12設置在環形燃燒腔14內，若干噴嘴12用于將混合有燃氣和空氣的混合氣噴入環形燃燒腔14內。更具體地，在所示的實施例中，環形火焰筒10包括具有徑向間隔的外圈火焰筒16和內圈火焰筒18，燃燒腔14形成于內圈火焰筒18與外圈火焰筒16之間。

環形燃燒腔14定義一軸向和圍繞所述軸向的圓周方向，若干噴嘴12固定在火焰筒10的端壁上，沿所述圓周方向排列且沿所述軸向延伸。優選的是，若干噴嘴12沿所述圓周方向均勻排列。

如圖3和圖4所示，噴嘴12包括主噴嘴20及圍繞主噴嘴20設置的噴嘴外壁22，主噴嘴20形成一內部燃氣通道24以及與內部燃氣通道24流體相通的燃氣出口26，噴嘴外壁22與主噴嘴20之間形成空氣通道28，燃氣出口26與空氣通道28流體相通，噴嘴外壁22上設置與空氣通道28流體相通的至少一混合氣出口30，以使得從燃氣出口26噴出的燃氣與空氣通道28內的空氣混合后從混合氣出口30噴出。

具體而言，主噴嘴20包括主噴嘴筒狀部32以及位于主噴嘴筒狀部32末端的主噴嘴端部34，其中主噴嘴筒狀部32定義內部燃氣通道24，內部燃氣通道24沿所述軸向延伸，主噴嘴筒狀部32的燃氣入口端與外部燃氣輸送管道連通，以接收外來燃氣。主噴嘴端部34為封閉端，以使得燃氣通道24內的燃氣只能從燃氣出口26噴出。

在所示的實施例中，燃氣出口26貫穿主噴嘴筒狀部32設置，燃氣出口26的數量為兩個，兩個燃氣出口26分別朝向相鄰噴嘴的方向設置，且設置燃氣出口26的位置靠近主噴嘴端部34，即所述封閉端。

噴嘴外壁22包括噴嘴外壁筒狀部36以及位于噴嘴外壁筒狀部36末端的噴嘴外壁端部38，噴嘴外壁筒狀部36環繞主噴嘴20且與主噴嘴20在徑向上間隔，從而在主噴嘴20與噴嘴外壁22之間形成空氣通道28，空氣通道28與燃氣出口26流體相通。在所示的實施例中，噴嘴外壁端部38在所述軸向上與主噴嘴端部34間隔開，因此，空氣通道28也包括噴嘴外壁端部38與主噴嘴端部34之間形成的空間。

每個噴嘴12設有至少一個混合氣出口30，也即在噴嘴外壁筒狀部36上形成與空氣通道28流體相通的至少一混合氣出口30。具體來說，混合氣出口30貫穿噴嘴外壁筒狀部36且與燃氣出口26在徑向上對應，以使得從燃氣出口26噴出的燃氣與空氣通道28內的空氣混合后從混合氣出口30噴出。

在所示的實施例中，噴嘴外壁筒狀部36上形成的混合氣出口30的數量為兩個，而且兩個混合氣出口30分別與兩個燃氣出口26在徑向上對應，以使得從兩個燃氣出口26噴出的燃氣與空氣通道28內的空氣混合后分別從兩個混合氣出口30噴出。

每一混合氣出口30定義一混合氣噴射方向，在所示的實施例中，每個噴嘴12設置兩個燃氣出口26和兩個混合氣出口30，兩個燃氣出口26分別與兩個混合氣出口30在徑向上對應，且兩個混合氣出口30定義的混合氣噴射方向相反。本實施例中，所述混合氣噴射方向大致沿著所述圓周方向。具體而言，所述混合氣噴射方向為朝著一相鄰噴嘴12的方向，因此，每一噴嘴12的兩個混合氣出口30的混合氣噴射方向分別朝向與該噴嘴12相鄰的兩噴嘴的方向。

在所示的實施例中，噴嘴外壁端部38設有端部通孔40，端部通孔40同時與空氣通道28和環形燃燒腔14流體相通，因此，空氣通道28內的空氣可從端部通孔40流向環形燃燒腔14內，以形成空氣通道28內空氣的整體流動，進行壁面36及端部38的冷卻。

在所示的實施例中，噴嘴12形成的燃氣出口26和混合氣出口30均設置為圓形，且燃氣出口26的孔徑小于混合氣出口30的孔徑，這樣燃氣出口26形成的燃氣射流可以在通過混合氣出口30時形成引射空氣的作用，促進通過混合氣出口30的燃氣與空氣的混合，進而促進燃燒及縮短火焰的長度。

如上所述，從混合氣出口30噴射出來的混合氣的噴射方向為朝著一相鄰噴嘴12的方向，當火焰壓力較大時，從混合氣出口30噴射出來的混合氣或者是混合氣產生的火焰可能會直接噴射到相鄰的噴嘴12上，這樣會對噴嘴12產生較大損害，使得噴嘴12容易損壞。為了避免這種情況的發生，為了更為穩妥地解決上述問題，本發明對燃燒室進行了進一步地改進，并提出兩種實施方案。

實施方案一：

如圖5-9所示，所述燃燒室還包括用于阻止混合氣或混合氣產生的火焰直接噴射到相鄰的噴嘴12上的若干火焰阻擋結構，具體來說，每兩個相鄰的噴嘴12之間設置一個火焰阻擋結構。

如前所述，每個噴嘴12設置兩個混合氣出口30，且兩個混合氣出口30定義的混合氣噴射方向相反。請參考圖5，任意相鄰兩噴嘴12的相對的兩混合氣出口30的混合氣噴射方向具有一交點，所述火焰阻擋結構設置于所述交點處，以阻擋混合氣出口30噴射的混合氣產生的火焰。

所述火焰阻擋結構包括一空心體42，空心體42具有空心體壁部44以及由空心體壁部44形成的內部空腔46。空心體42沿所述軸向方向設置，空心體42的一軸向端部固定在火焰筒10上，具體來說是固定在火焰筒10的固定有噴嘴12的那一端壁上。空心體42的該軸向端部為開口結構，以與外部空氣連通，用于接收火焰筒10外部的冷卻空氣，進而使得冷卻空氣充滿內部空腔46。

如圖9，空心體42的另一軸向端部48和空心體壁部44均設有與內部空腔46流體相通的若干通孔。利用這種多孔結構，空心體42的內部空腔46的空氣可以通過空心體壁部44和軸向端部48，保護火焰阻擋結構不被燒毀。同時內部空腔46的空氣還可通過空心體壁部44和軸向端部48上的通孔進入環形燃燒腔14內，以使得環形燃燒腔14內的燃氣燃燒更加充分。

空心體42具有面向相鄰的噴嘴12的阻擋面，所述阻擋面即為火焰與空心體42接觸的表面，沿所述圓周方向每一空心體42的兩側均設置一噴嘴12，因此每一空心體42具有兩個阻擋面。當其中一噴嘴12的火焰朝向另一相鄰的噴嘴噴射時，其火焰噴射到空心體42的阻擋面上而被阻擋。由于空心體壁部44為多孔結構，空心體內部空腔46的冷卻空氣可以穿過空心體壁部44和軸向端部48的通孔而在阻擋面和端部外表面上形成阻隔氣膜，保護空心體42不被燒毀。在本實施例中，所述阻擋面設計為弧形面，例如，將空心體42設計為空心圓柱體42。在其他實施例中，空心體42也可以具有其它形狀，例如橢圓柱體，長方體，多面體等等，只要能阻擋其中一噴嘴的火焰而不至于噴射到相鄰的一噴嘴即可。

請繼續參考圖5，每個噴嘴12具有兩個混合氣出口30，每個混合氣出口30朝向一對應的相鄰空心體42噴射混合氣，每個混合氣出口30具有一中心線，空心圓柱體42具有平行于所述軸向的中心線，每個混合氣出口30的中心線穿過與該混合氣出口30對應的空心體42的中心線，也就是說，每個空心體42的中心線位于相鄰兩噴嘴12的相對的兩混合氣出口30的混合氣噴射方向，也即其中心線的交點上。

請參考圖8，在一徑向截面中，所有空心體42的中心與所有噴嘴12的中心位于同一個圓上。當然，在其它實施例中，空心體42與噴嘴12在圓周方向上也可以按照別的方式設置，不一定設置在同一個圓上。

實施方案二：

如圖10所示，例示了環形火焰筒10的一部分結構，包括外圈火焰筒16、內圈火焰筒18、形成于內圈火焰筒18與外圈火焰筒16之間的燃燒腔14及設置在燃燒腔14內的若干噴嘴。每個噴嘴設有第一混合氣出口和第二混合氣出口，每一混合氣出口定義一噴射方向。上述環形火焰筒10和噴嘴12的構造可與前述實施例中的構造相同，因此在此不再贅述。

下面以任意相鄰的兩個噴嘴為例進行詳細說明。

所述任意相鄰的兩個噴嘴包括第一噴嘴12a和第二噴嘴12b，第一噴嘴12a包括第一混合氣出口50和第二混合氣出口52，第二噴嘴12b包括第一混合氣出口54和第二混合氣出口56。其中第一噴嘴12a的第一混合氣出口50位于面向第二噴嘴12b的一側，第二噴嘴12b的第二混合氣出口56位于面向第一噴嘴12a的一側。

外圈火焰筒16設有第一空氣流噴射結構62，第一空氣流噴射結構62用于噴射朝向內圈火焰筒18的第一空氣流66，第一空氣流66定義一第一空氣流方向。內圈火焰筒18設有第二空氣流噴射結構64，第二空氣流噴射結構64用于噴射朝向外圈火焰筒16的第二空氣流68，第二空氣流68定義一第二空氣流方向。

在一徑向截面中，第一噴嘴12a的第一混合氣出口50定義一第一噴射方向58，第一噴射方向58朝向內圈火焰筒18和外圈火焰筒16其中之一側偏離第一噴嘴12a和第二噴嘴12b的中心之間的連線L。第二噴嘴12b的第二混合氣出口56定義一第二噴射方向60，第二噴射方向60朝向內圈火焰筒18和外圈火焰筒16其中另一側偏離第一噴嘴12a和第二噴嘴12b的中心之間的連線L。

應當理解的是，上述第一空氣流66的噴射方向即為第一空氣流方向，第二空氣流68的噴射方向即為第二空氣流方向，混合氣流或火焰沿第一噴嘴12a的第一混合氣出口50噴出的方向即為第一噴射方向58，混合氣流或火焰沿第二噴嘴12b的第二混合氣出口56噴出的方向即為第二噴射方向60。

第一噴嘴12a的第一混合氣出口50、第二噴嘴12b的第二混合氣出口56、第一空氣流噴射結構62和第二空氣流噴射結構64呈四角切圓布置。換句話說，沿第一噴射方向58噴射的混合氣流或火焰、沿第二噴射方向60噴射的混合氣流或火焰、第一空氣流66和第二空氣流68合圍呈四角切圓。

在如圖10所示的實施例中，第一噴射方向58朝向外圈火焰筒16偏離第一噴嘴12a和第二噴嘴12b的中心之間的連線L，第一噴射方向58偏離第一噴嘴12a和第二噴嘴12b的圓心之間的連線L的角度為1°-15°。第二噴射方向60朝向內圈火焰筒18偏離第一噴嘴12a和第二噴嘴12b的圓心之間的連線L，第二噴射方向60偏離第一噴嘴12a和第二噴嘴12b的中心之間的連線L的角度為1°-15°。

應當理解的是，在其他實施例中，根據設計需求，第一噴射方向58也可以朝向內圈火焰筒18偏離第一噴嘴12a和第二噴嘴12b的圓心之間的連線L，第二噴射方向60也可以朝向外圈火焰筒16偏離第一噴嘴12a和第二噴嘴12b的圓心之間的連線L，只要能使得沿第一噴射方向58噴射的混合氣流或火焰、沿第二噴射方向60噴射的混合氣流或火焰、第一空氣流66和第二空氣流68合圍形成的氣流呈四角切圓即可，本發明不對此限定。

在所示的實施例中，第一空氣流噴射結構62為設在外圈火焰筒16上的一個或多個第一氣孔62，火焰筒外部的高壓空氣通過該第一氣孔62而向燃燒腔14內朝向內圈火焰筒噴射該第一空氣流66。類似地，第二空氣流噴射結構64為設在內圈火焰筒18上的一個或多個第二氣孔64，火焰筒外部的高壓空氣通過該第二氣孔64向燃燒腔14內朝向外圈火焰筒噴射該第二空氣流68。此外，內圈火焰筒18和外圈火焰筒16上設有若干貫穿的冷卻孔，以使得外部空氣可經冷卻孔進入燃燒腔14內在火焰筒壁面形成氣膜，阻隔高溫火焰。

本實施例中，第一氣孔62和第二氣孔64的孔徑大于冷卻孔的孔徑，其具體數值根據氣動參數設計。

所述四角切圓的具體運行原理為：第一噴嘴12a的第一混合氣出口50噴出的沿第一噴射方向58前進的第一火焰與從第一空氣流噴射結構62噴出的第一空氣流66相交，第一空氣流66可以改變第一火焰的行進方向為第一空氣流方向，由于第一火焰本身具有一定的沿第一噴射方向58的行進動量，因此兩股氣流相交后沿一弧形路徑行進。第二噴嘴12b的第二混合氣出口56噴出的沿第二噴射方向60前進的第二火焰與從第二空氣流噴射結構64噴出的第二空氣流68相交，第二空氣流68可以改變第二火焰的行進方向為第二空氣流方向，由于第二火焰本身具有一定的沿第二噴射方向60的行進動量，因此兩股氣流相交后沿另一弧形路徑行進。兩弧形路徑合圍形成一四角切圓路徑，在第一空氣流66和第二空氣流68的作用下，混合后的氣流沿該四角切圓路徑循環，相鄰噴嘴之間的中間位置形成旋流，有效避免混合氣出口噴射出來的火焰直接噴射到相鄰的噴嘴12上。同時，這種旋流相當于在更短的軸向空間內拉長了火焰的長度，因此使得燃燒更充分，排放更好，也使得燃燒室的軸向尺寸可以進一步降低，最終的燃氣輪機也可以具有更小的軸向尺寸。

如圖11-13所示，為了使得燃氣和空氣能夠更均勻地混合，噴嘴12的空氣通道28內設置一旋流器74，以使得進入空氣通道28內的空氣形成旋流，增大空氣流動強度，使其能夠與燃氣快速均勻地混合，提高燃燒效率，從而降低氮氧化物的排放。在所示的實施例中，旋流器74包括設置在主噴嘴筒狀部32的外周面上的若干葉片76，葉片76的內側固定連接在主噴嘴筒狀部32的外周面上，葉片76的外側固定連接至噴嘴外壁筒狀部36的內周面上。在其它未描述的實施例中，葉片也可以只與所述主噴嘴筒狀部的外周面和噴嘴外壁的內周面其中之一固定連接。

應當理解的是，本實施例中旋流器74實施為弧形長條形葉片76，在其他實施例中，旋流器74也可以實施成其他結構，只要能使得空氣通道內的空氣形成旋流即可。

綜上所述，本發明提供了一種燃氣輪機燃燒室及其噴嘴，噴嘴包括主噴嘴及環繞主噴嘴設置的噴嘴外壁，主噴嘴形成燃氣通道，噴嘴外壁與主噴嘴在徑向上間隔以在二者之間形成空氣通道，主噴嘴上設置燃氣出口，噴嘴外壁上設置與燃氣出口對應的混合氣出口，使得燃氣出口噴出的燃氣與空氣通道內的空氣混合后從混合氣出口噴出，每個噴嘴的混合氣出口的噴射方向朝向相鄰噴嘴。本發明的噴嘴結構設計巧妙，能更好地混合燃氣和空氣，并將混合氣噴射入燃燒室的燃燒腔內進行燃燒，避免了高溫火焰對火焰筒壁的損害。其次，在一些實施例中，燃燒室內還設置若干火焰阻擋結構，火焰阻擋結構設置在相鄰兩噴嘴之間，以阻止從噴嘴噴射出的火焰直接噴射到相鄰的噴嘴上對其產生損壞，延長燃燒室的使用壽命。再次，在一些實施例中，燃燒室還可在外圈火焰筒和內圈火焰筒上設置空氣流噴射結構，空氣流噴射結構構造成其噴射出的空氣流與相鄰兩噴嘴的相對的兩混合氣出口噴射出的火焰形成四角切圓，空氣流可改變噴射火焰的行進方向，進而沿所述四角切圓循環運轉，有效避免噴射火焰對燃燒室及噴嘴造成損壞，提高燃燒腔內的燃氣燃燒效率。本發明的燃氣輪機燃燒室結構簡單，構思新穎，可最大程度降低對燃燒室各元件的損壞，提高燃燒室的燃燒效率，降低生產成本。

本文所描述的概念在不偏離其精神和特性的情況下可以實施成其它形式。所公開的具體實施例應被視為例示性而不是限制性的。因此，本發明的范圍是由所附的權利要求，而不是根據之前的這些描述進行確定。在權利要求的字面意義及等同范圍內的任何改變都應屬于這些權利要求的范圍。