一種以污泥為主大型危廢回轉窯式焚燒爐裝置的制作方法

本發明涉及垃圾及危廢焚燒處理領域，尤其涉及固體半固體垃圾、危廢回轉窯式焚燒爐技術領域。

背景技術：

目前，以污泥為主的危廢回轉窯式焚燒爐還沒有形成大規模化，單套的焚燒能力也僅僅是每天幾十噸能力，對于焚燒處理300t/d以污泥為主的大型危廢回轉窯式焚燒爐其焚燒工藝難度大，至今還未見運行實例，如何使回轉窯內的固體危廢實現干燥、焚燒、燃盡的高效焚燒過程是其技術的關鍵。本發明的一種以污泥為主的大型危廢回轉窯式焚燒爐裝置解決了此類問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種以污泥為主大型危廢回轉窯式焚燒爐裝置，強化傳熱、干燥及燃燒效果，提高回轉窯式焚燒爐裝置的處理能力和效率。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種以污泥為主大型危廢回轉窯式焚燒爐裝置，包括受料倉、給料機、多功能燃料嘴、窯內熱風噴吹裝置、回轉窯、粉料懸浮裝置、二燃室、刮板排渣機，給料機、多功能燃料嘴和窯內熱風噴吹裝置分別設置在回轉窯的入口處，受料倉設置在給料機的上方，在回轉窯的中部設置有粉料懸浮裝置，粉料懸浮裝置中的送風支管與回轉窯內部連通，在回轉窯的尾部設置二燃室，刮板排渣機設置在二燃室的下端。

在所述回轉窯的內壁上砌筑有螺旋揚料帶，若干條揚料帶在窯斷面均勻分布。

所述粉料懸浮裝置包括風機、送風主管、送風支管，送風支管在回轉窯上沿圓周方向布置，并與回轉窯內部相連通，送風支管分別與送風主管連接，送風主管連接風機。

所述多功能燃料嘴包括一個主管和3個與主管相連通的支管，主管入口為注油口，3個支管的入口分別為空氣入口和兩個燃料入口。

在所述窯內熱風噴吹裝置的噴吹主管上設置有若干個噴吹支管，噴吹支管設置在噴吹主管的圓周方向上。

一種以污泥為主大型危廢回轉窯式焚燒爐裝置的焚燒工藝，具體如下：

1)多功能燃料燒嘴可多燃料供熱：即可同時也可單獨使用固體、氣體、液體三種燃料為窯爐供熱，固體燃料可以是煤粉、焦粉、固體危廢細粉；液體燃料可以是油、危廢油液或廢液；氣體燃料可以是天然氣、沼氣或其他可燃氣體；緊急停爐情況下，可同時也可單獨使用蒸汽、水為熾熱的窯爐降溫并通過通入惰性氣體降低爐內氣體含氧量，抑制高溫下爐內可燃成分揮發生成煤氣排出爐外遇空氣爆炸；

2)窯內熱風噴吹裝置對回轉窯窯口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，將物料吹散揚起，增大物料與窯內氣體之間的接觸面積，從而強化傳熱、干燥及燃燒效果；

3)粉料懸浮裝置可以強化窯內物料的燃燒過程：物料從進口端進入回轉窯，物料隨著回轉窯旋轉運動，在回轉窯沿圓周方向布置的送風支管持續向物料送風，粉狀物料被助燃風揚起達到懸浮狀態，進一步的促進物料完全燃燒。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)回轉窯焚燒危廢所需的全部助燃空氣不是全部從窯頭一端供入，而是有一部分從回轉窯的窯中部位送入窯內，即粉料懸浮裝置，粉料懸浮裝置的送風支管持續向窯內噴吹助燃空氣，該部分助燃空氣對固體危廢具讓物料懸浮的作用，可促進固體危廢進一步焚燒；同時，防止了由于全部助燃風從窯頭一端送入造成的窯頭低溫及風速過快。

2)從窯頭送入的助燃風，有一部分是經熱風爐加熱的熱風，該部分熱風對回轉窯窯口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，將物料吹散揚起，使剛進入窯內的污泥懸浮過程快速干燥，并使其盡快升溫熱解及焚燒；

3)回轉窯的窯內工作面不是光面結構，進料端到排料端的2/3長度方向帶有螺旋線揚料凸臺，可以提高固體危廢焚燒速度及延長固體危廢在回轉窯內的停留時間；

4)多功能燃料燒嘴使用的燃料可以多樣化，特殊情況下造成的系統停爐時，可采用消防方式通過回轉窯窯頭的多功能主燒嘴向窯內噴入適量自產蒸汽或水，達到降溫目的，通過通入惰性氣體降低系統內部含氧量、并使窯內降溫，抑制窯內可燃物揮發。

附圖說明

圖1是本發明一種以污泥為主大型危廢回轉窯式焚燒爐裝置的結構示意圖。

圖2是本發明中多功能燃料燒嘴的結構示意圖。

圖3是圖2的A向局部視圖。

圖4本發明中窯內熱風噴吹裝置圖。

圖5是回轉窯內壁上的螺旋形揚料帶結構示意圖。

圖6是本發明中粉料懸浮裝置結構示意圖。

圖中：1-受料倉、2-給料機、3-多功能燃料燒嘴、3-1空氣入口、3-2注油口、3-3燃料入口Ⅰ、3-4燃料入口Ⅱ、4-窯內熱風噴吹裝置、4-1噴吹主管、4-2噴出支管、4-3熱風入口、5-應急放散煙囪、6-回轉窯、7-粉料懸浮裝置、7-1送風支管、7-2送風主管、8-二燃室、9-刮板排渣機、10-二次焚燒的天然氣燒嘴、11-二燃室輔助天然氣燃燒機、12-移動小車、13-螺旋線揚料凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-圖6所示，一種以污泥為主大型危廢回轉窯式焚燒爐裝置，包括受料倉1、給料機2、多功能燃料嘴3、窯內熱風噴吹裝置4、回轉窯6、粉料懸浮裝置7、二燃室8、刮板排渣機9，給料機2、多功能燃料嘴3和窯內熱風噴吹裝置4分別設置在回轉窯6的入口處，受料倉1設置在給料機2的上方，在回轉窯6的中部設置有粉料懸浮裝置7，粉料懸浮裝置7中的送風支管7-1與回轉窯6內部連通，在回轉窯6的尾部設置二燃室8，刮板排渣機9設置在二燃室8的下端。

在二燃室8與回轉窯6之間還設置有二次焚燒的天然氣燒嘴10，在二燃室8上還安裝有二燃室輔助天然氣燃燒機11，在二燃室8內設置有排渣槽，燃燒后的殘渣通過排渣槽排到底部的刮板排渣機9中，在二燃室8頂部還安裝有應急放散煙囪5。

見圖5，在所述回轉窯6的內壁上砌筑有螺旋揚料帶，若干條揚料帶在窯斷面均勻分布。在回轉窯進料端到排料端的方向2/3長度上，砌筑有螺旋線揚料凸臺13，形成螺旋揚料帶，螺旋揚料帶的數量可根據物料的不同屬性和煅燒工藝要求選擇確定。

見圖6，所述粉料懸浮裝置7包括風機、送風主管7-2、送風支管7-1，送風支管7-1在回轉窯6上沿圓周方向布置，并與回轉窯6內部相連通，送風支管7-1分別與送風主管7-2連接，送風主管7-2連接風機。風機懸掛于回轉窯6的外壁上。

見圖2、圖3，所述多功能燃料嘴3包括一個主管和3個與主管相連通的支管，主管入口為注油口3-2，3個支管的入口分別為空氣入口3-1和兩個燃料入口3-3、3-4。注油管具有引燃功能。

見圖4，在所述窯內熱風噴吹裝置4的噴吹主管4-1上設置有若干個噴吹支管4-2，噴吹支管4-2設置在噴吹主管4-1的圓周方向上。

給料機2、多功能燃料嘴3和窯內熱風噴吹裝置4捆綁在同一個移動小車12上，在回轉窯6的窯口設置有給料機2、多功能燃料嘴3和窯內熱風噴吹裝置4的插入孔，給料機2、多功能燃料嘴3和窯內熱風噴吹裝置4分別從各自的插入孔進入回轉窯6內。

一種以污泥為主大型危廢回轉窯式焚燒爐裝置的焚燒工藝，具體如下：

1)多功能燃料燒嘴3可多燃料供熱：即可同時也可單獨使用固體、氣體、液體三種燃料為窯爐供熱，固體燃料可以是煤粉、焦粉、固體危廢細粉；液體燃料可以是油、危廢油液或廢液；氣體燃料可以是天然氣、沼氣或其他可燃氣體；緊急停爐情況下，可同時也可單獨使用蒸汽、水為熾熱的窯爐降溫并通過通入惰性氣體降低爐內氣體含氧量，抑制高溫下爐內可燃成分揮發生成煤氣排出爐外遇空氣爆炸；

2)窯內熱風噴吹裝置4對回轉窯6窯口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，將物料吹散揚起，增大物料與窯內氣體之間的接觸面積，從而強化傳熱、干燥及燃燒效果；

3)粉料懸浮裝置7可以強化窯內物料的燃燒過程：物料從進口端進入回轉窯6，物料隨著回轉窯6旋轉運動，在回轉窯6沿圓周方向布置的送風支管7-1持續向物料送風，粉狀物料被助燃風揚起達到懸浮狀態，進一步的促進物料完全燃燒。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。