一種用于噴射裝置的點火噴嘴的制作方法

本發明涉及一種點火噴嘴，具體涉及一種用于火焰噴射裝置的點火噴嘴，屬于。

背景技術：

火焰噴射裝置的點火方式有兩種，一種是火藥燃燒后點火，另一種是高壓電弧點火。火藥點火方式的優勢是火力大，低溫(-40℃)點火可靠性高，缺陷是不能重復點火且使用不夠靈活，后勤需要不斷的配送，保障比較困難；而高壓電弧點火方式是采用充電的方式提供能量，充電一次能夠使用較長時間，使用靈活，后勤保障性好，但當電量較低時會導致低溫點火比較困難。

影響點火可靠性的因素有三個：第一是噴射液體的可燃性，第二是點火機構的點火能量即高壓包的功率，第三是點火時的環境溫度。對于噴射液體來說，由于火焰噴射裝置使用的并不是汽油類易于點燃的液體，而是一種半固體狀的調制液體，這種液體在低溫(-40℃)下的粘度很大，揮發性極差。而點火時液體處于噴射狀態，與高壓電弧的接觸時間極短，也就是要求這種揮發性極差的液體在與火苗接觸的瞬間即點燃，所以難度很大。對于點火能量來說，如果點火機構使用環境在戶外，僅能依靠蓄電池供電，且有體積和重量限制，顯然蓄電池供電能力非常有限，所以高壓包的功率難以提高。

在這三個方面的條件限制下，常規結構的點火噴嘴在低溫下實現可靠點火的難度較大，因此，提高低溫點火可靠性是這種點火方式的攻關目標。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供了一種用于噴射裝置的點火噴嘴，能夠保證點火裝置在低溫(-40℃)情況下點火的可靠性。

一種用于噴射裝置的點火噴嘴，該噴嘴的噴射孔由錐孔段和直孔段組成，錐孔段的大端對應點火噴嘴的入口端，錐孔段的小端與直孔段的一端相接，直孔段的另一端對應點火噴嘴的出口端；噴射孔上加工兩個或四個徑向的翼槽，翼槽沿軸向貫穿噴嘴的前后端面，點火噴嘴的中心孔翼槽的寬度在0.6～1.5mm之間，翼槽的深度為3.5mm。

進一步地，所述錐孔段的錐度影響噴射射程，錐度取值范圍在18°與24°之間。

進一步地，直孔段與錐孔段長度比影響噴射效果是集束還是發散的，也影響射程，所述錐孔段和直孔段長度比大于1。

有益效果：

本發明點火噴嘴的翼槽結構使噴射的液體柱產生翼片型的液幕，高壓電弧擊穿液幕后瞬間使液體霧化，霧化后的液體與空氣的接觸面積增大，保證了點火的可靠性。

附圖說明

圖1為本發明的縱向剖視圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖并舉實施例，對本發明進行詳細描述。

如附圖1和2所示，本發明提供了一種用于噴射裝置的點火噴嘴，該噴嘴的噴射孔由錐孔段和直孔段組成，錐孔段的大端對應點火噴嘴的入口端，錐孔段的小端與直孔段的一端相接，直孔段的另一端對應點火噴嘴的出口端；噴射孔上加工兩個或四個徑向的翼槽，翼槽沿軸向貫穿噴嘴的前后端面，點火噴嘴的中心孔翼槽的寬度為0.8mm，翼槽的深度為3.5mm，錐孔段的錐度影響噴射射程，錐度取18°，直孔段與錐孔段長度比影響噴射效果是集束還是發散的，也影響射程，所述錐孔段和直孔段長度比大于1。

工作原理：本發明的點火噴嘴安裝在裝有半固體噴射液體的高壓瓶噴口處，高壓包的點火電極安裝在點火噴嘴的前方，點火時開關閥門打開，噴射液體在壓力作用下從錐孔段的大端進入噴嘴的噴射孔中，經過倒錐形的錐孔段后油料實現加速，油料同時進入翼槽中，經噴射孔的前端噴出后，翼槽中的油料形成液幕，高壓包產生的高壓電弧擊穿液幕后瞬間使液體霧化，霧化后的液體與空氣的接觸面積增大，使得在低溫環境下點火成功率大大提高，經試驗驗證，-40℃的環境下點火成功率為98％以上。

綜上所述，以上僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。