一種農作物秸稈焚燒供熱系統的制作方法

本發明涉及農作物秸稈環保處理技術領域，特別是一種農作物秸稈焚燒供熱系統。

背景技術：

農業生產中處理農作物秸稈的傳統方式大多是就地焚燒，上述傳統的處理方式不僅是對資源的浪費，而且對環境也有很大污染，例如會造成霧霾天氣，同時還會產生大量有毒有害物質，對人與其他生物健康形成威脅，因此秸稈的禁燒與利用受到了全社會的關注。隨著秸稈禁燒的逐步推行，農作物秸稈的處理方式通常為聚集焚燒，在焚燒處理的過程中尤其要注意抑制有害氣體的產生和排放。

現有技術中的農作物秸稈焚燒處理裝置，通常僅僅包括燃燒分解爐以便用于對農作物秸稈進行燃燒分解，然后將燃燒分解爐中的燃燒尾氣排入到熱水鍋爐中進行熱交換，以回收利用農作物秸稈焚燒處理過程中產生的熱量，最后將經過熱水鍋爐后的尾氣通入到集塵設備中除塵，最后將經過除塵處理的燃燒尾氣排入到大氣中。上述作業過程一方面秸稈燃燒的熱量利用不充分，尾氣的含熱量依舊較高，直接通入到集塵設備中不僅加速了集塵設備的損耗，而且影響了集塵設備的除塵性能；再一方面農作物秸稈焚燒處理的尾氣以酸性為主，直接排放到大氣中容易加劇大氣環境的惡化，增加酸雨的發生幾率；此外在熱水鍋爐中進行熱交換的步驟中，會產生大量水汽混合物，為了提高熱量的輸送效率通常需要對水汽進行分離，現有技術中進行水汽分離的方式主要通過水汽分離器來實現，但是僅僅以尾氣中回收的熱量作為熱源，存在熱量供應不穩定的情況，因此常常出現水汽分離器中的疏水閥無法沖開的情況，影響了水汽分離的作業效果。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種農作物秸稈焚燒供熱系統，能夠充分利用秸稈燃燒的熱量，使燃燒尾氣的含熱量較低，從而保護集塵設備使之使用壽命延長、除塵性能提高，并可以充分去除農作物秸稈焚燒處理尾氣中的酸性成分，避免直接排放到大氣中容易加劇大氣環境的惡化；此外可以避免出現水汽分離器中的疏水閥無法沖開的情況，提高水汽分離的作業效果。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種農作物秸稈焚燒供熱系統，包括用于對農作物秸稈進行充分焚燒的高效焚燒爐，利用農作物秸稈焚燒產生的熱量加熱水使之形成水蒸汽的熱水鍋爐；其特征在于：所述熱水鍋爐的下游還依次設置有用于對所述熱水鍋爐的尾氣進行冷卻的急冷塔，用于對所述急冷塔的尾氣進行除濕和除酸的脫酸塔，用于對所述脫酸塔的尾氣進行粉塵過濾的布袋過濾器，用于對所述布袋過濾器過濾后的尾氣進行再次除酸洗氣的堿液洗滌池；所述急冷塔的內腔頂部設置有用于對所述熱水鍋爐的尾氣進行噴淋冷卻水的冷卻水噴頭，所述脫酸塔的上部設置有用于對所述急冷塔的尾氣進行噴灑石灰粉末的粉末噴頭；

還包括密閉設置的水汽分離室和水汽進入管，所述水汽分離室中設置有水汽隔板，所述水汽隔板連接所述水汽分離室的頂壁和側壁，所述水汽隔板與所述水汽分離室的底壁之間設置有過水間隙；所述水汽分離室由所述水汽隔板分割為排水室和排氣室，所述排氣室的頂部設置有排氣管道，所述水汽進入管的出口端位于所述排氣室中且高度高于所述過水間隙，所述水汽進入管的入口端位于所述水汽分離室外部。

作為上述技術方案的進一步改進，所述熱水鍋爐設置有加熱氣入口、加熱氣出口和盤繞換熱管，所述加熱氣入口設置于所述熱水鍋爐的上部，所述加熱氣出口設置于所述熱水鍋爐的下部，所述盤繞換熱管設置于所述熱水鍋爐中，所述盤繞換熱管的冷水進入端位于所述熱水鍋爐底部，所述盤繞換熱管的水汽排出端位于所述熱水鍋爐頂部。

作為上述技術方案的進一步改進，所述急冷塔設置有急冷進氣口和急冷排氣口，所述急冷進氣口設置于所述急冷塔的上部且連接所述加熱氣出口，所述急冷排氣口設置于所述急冷塔的下部且連接所述脫酸塔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述脫酸塔設置有脫酸進氣口、脫酸排氣口和排灰人孔，所述脫酸進氣口設置于所述脫酸塔的下部，所述脫酸排氣口設置于所述脫酸塔的頂部，所述粉末噴頭設置于所述脫酸進氣口和所述脫酸排氣口之間，所述排灰人孔設置于所述脫酸塔的下部。

作為上述技術方案的進一步改進，所述布袋過濾器設置有過濾布袋、過濾進氣口、過濾排氣口和粉末收集倉，所述過濾布袋設置于所述布袋過濾器的內腔中且將所述布袋過濾器內腔分割為上下兩部分，所述過濾進氣口連通所述布袋過濾器內腔下部分，所述過濾排氣口連通所述布袋過濾器內腔上部分，所述粉末收集倉連通所述布袋過濾器的內腔底部。

作為上述技術方案的進一步改進，所述排水室的底部設置有排水管道，所述排水管道上設置有排水閥；所述排氣室的頂部還設置有加熱筒，所述加熱筒底部開口且連通所述排氣室，所述加熱筒頂部封閉，且所述排氣管道連通所述加熱筒的頂部；所述水汽進入管在所述水汽分離室外部的部分纏繞設置于所述加熱筒的外側。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

本發明所提供的一種農作物秸稈焚燒供熱系統，尤其適用于僅僅以尾氣中回收的熱量作為熱源的換熱設備，避免了出現現有技術中由于熱量供應不穩定而導致水汽分離器中的疏水閥無法沖開的情況；在排氣室的頂部設置有加熱筒有利于提高分離后水蒸汽的溫度，避免在后續的輸送過程中冷凝；并且水汽管進入孔設置于排氣室的上部有利于水汽進入管在排氣室內加熱水蒸汽，避免熱量的浪費。且本發明能夠充分利用秸稈燃燒的熱量，使燃燒尾氣的含熱量較低，從而保護集塵設備使之使用壽命延長、除塵性能提高，并可以充分去除農作物秸稈焚燒處理尾氣中的酸性成分，避免直接排放到大氣中容易加劇大氣環境的惡化。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明所述的一種農作物秸稈焚燒供熱系統的結構示意圖；

圖2是本發明所述的水汽分離機構的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，圖1和圖2是本發明一個具體實施例的結構示意圖。

如圖1和圖2所示，一種農作物秸稈焚燒供熱系統，包括用于對農作物秸稈進行充分焚燒的高效焚燒爐10，利用農作物秸稈焚燒產生的熱量加熱水使之形成水蒸汽的熱水鍋爐20；所述熱水鍋爐20的下游還依次設置有用于對所述熱水鍋爐20的尾氣進行冷卻的急冷塔30，用于對所述急冷塔30的尾氣進行除濕和除酸的脫酸塔40，用于對所述脫酸塔40的尾氣進行粉塵過濾的布袋過濾器50，用于對所述布袋過濾器50過濾后的尾氣進行再次除酸洗氣的堿液洗滌池60；所述急冷塔30的內腔頂部設置有用于對所述熱水鍋爐20的尾氣進行噴淋冷卻水的冷卻水噴頭31，所述脫酸塔40的上部設置有用于對所述急冷塔30的尾氣進行噴灑石灰粉末的粉末噴頭41；所述熱水鍋爐20設置有加熱氣入口21、加熱氣出口22和盤繞換熱管23，所述加熱氣入口21設置于所述熱水鍋爐20的上部，所述加熱氣出口22設置于所述熱水鍋爐20的下部，所述盤繞換熱管23設置于所述熱水鍋爐20中，所述盤繞換熱管23的冷水進入端位于所述熱水鍋爐20底部，所述盤繞換熱管23的水汽排出端位于所述熱水鍋爐20頂部。所述急冷塔30設置有急冷進氣口33和急冷排氣口32，所述急冷進氣口33設置于所述急冷塔30的上部且連接所述加熱氣出口22，所述急冷排氣口32設置于所述急冷塔30的下部且連接所述脫酸塔40。所述脫酸塔40設置有脫酸進氣口42、脫酸排氣口43和排灰人孔44，所述脫酸進氣口42設置于所述脫酸塔40的下部，所述脫酸排氣口43設置于所述脫酸塔40的頂部，所述粉末噴頭41設置于所述脫酸進氣口42和所述脫酸排氣口43之間，所述排灰人孔44設置于所述脫酸塔40的下部。所述布袋過濾器50設置有過濾布袋51、過濾進氣口52、過濾排氣口53和粉末收集倉54，所述過濾布袋51設置于所述布袋過濾器50的內腔中且將所述布袋過濾器50內腔分割為上下兩部分，所述過濾進氣口52連通所述布袋過濾器50內腔下部分，所述過濾排氣口53連通所述布袋過濾器50內腔上部分，所述粉末收集倉54連通所述布袋過濾器50的內腔底部。

還包括密閉設置的水汽分離室70和水汽進入管75，所述水汽分離室70中設置有水汽隔板71，所述水汽隔板71連接所述水汽分離室70的頂壁和側壁，所述水汽隔板71與所述水汽分離室70的底壁之間設置有過水間隙74；所述水汽分離室70由所述水汽隔板71分割為排水室73和排氣室72，所述排氣室72的頂部設置有排氣管道76，所述水汽進入管75的出口端位于所述排氣室72中且高度高于所述過水間隙74，所述水汽進入管75的入口端位于所述水汽分離室70外部。所述排水室73的底部設置有排水管道78，所述排水管道78上設置有排水閥79；所述排氣室72的頂部還設置有加熱筒74，所述加熱筒74底部開口且連通所述排氣室72，所述加熱筒74頂部封閉，且所述排氣管道76連通所述加熱筒74的頂部；所述水汽進入管75在所述水汽分離室70外部的部分纏繞設置于所述加熱筒74的外側。

農作物秸稈在所述高效焚燒爐10進行充分焚燒后，對所述熱水鍋爐20中的所述盤繞換熱管23進行加熱，冷水在所述盤繞換熱管23中變成夾雜水蒸氣的沸水，進行水汽分離后輸送至需要供熱的位置；所述高效焚燒爐10的燃燒尾氣首先經過所述急冷塔30急冷，然后通過所述脫酸塔40進行除酸并除水，從而避免后后續的所述布袋過濾器50發生糊袋現象，提高了粉塵過濾的效率，經過除塵的尾氣最后通入到所述堿液洗滌池60中除去剩余的酸性成分。所述盤繞換熱管23加熱產生的水汽混合物通過所述水汽進入管75進入到所述排氣室70中，并在所述排氣室70中進行水汽分離，水沉底并通過所述過水間隙74進入到所述排水室73，水蒸汽向上運動進入到所述加熱筒77中并進一步加熱避免降溫冷凝，然后由所述排氣管道76輸送至后續使用單位；所述排水室73中的水積累到一定量的時候，打開所述排水閥79即可通過所述排水管道78將所述排水室73中的水排出。

以上對本發明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發明的保護范圍內。