渦輪燃燒系統(tǒng)的防磨襯墊系統(tǒng)和聯(lián)接防磨襯墊的方法與流程

本公開大體涉及功率發(fā)生系統(tǒng)，并且更特別地，涉及包括用于渦輪燃燒系統(tǒng)的防磨襯墊系統(tǒng)的功率發(fā)生系統(tǒng)和用于將防磨襯墊聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的方法。

背景技術(shù)：

廣泛使用包括燃氣渦輪的功率發(fā)生系統(tǒng)。傳統(tǒng)的燃氣渦輪系統(tǒng)典型地尤其包括壓縮機、燃燒器、渦輪區(qū)段，以及用于將燃燒器的流連接到渦輪區(qū)段的過渡件。在渦輪的運行期間，構(gòu)件經(jīng)受振動，振動可對那些構(gòu)件和/或渦輪本身引起結(jié)構(gòu)磨損。在渦輪的過渡件中，已經(jīng)采用防磨襯墊或間隔件來防止過渡件的構(gòu)件由于振動而變得磨損。例如，在過渡件(TP)前部環(huán)和包圍TP前部環(huán)的沖擊套管之間的過渡件中使用防磨襯墊。雖然這些防磨襯墊大體能成功地防止振動引起的磨損，但保持和更換它們是昂貴和困難的。

大體上，更換沖擊套管和TP前部環(huán)之間的防磨襯墊需要拆卸過渡件和燃燒器，以便移除防磨襯墊和插入新防磨襯墊。沖擊套管已經(jīng)制造成使得沖擊套管包括兩個或更多個部件，以允許在更換防磨襯墊時拆卸沖擊套管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一方面提供一種用于渦輪燃燒系統(tǒng)的防磨襯墊系統(tǒng)，渦輪燃燒系統(tǒng)包括過渡件(TP)前部環(huán)、基本包圍TP前部環(huán)的沖擊套管，以及在TP前部環(huán)和沖擊套管之間的間隙，防磨襯墊系統(tǒng)包括：防磨襯墊，其延伸通過沖擊套管中的孔且通過間隙，以接觸TP前部環(huán)，防磨襯墊具有徑向外部部分和徑向內(nèi)部部分，徑向外部部分接觸沖擊套管的徑向外表面，并且徑向內(nèi)部部分接觸TP前部環(huán)的徑向外表面。

本發(fā)明的第二方面提供一種用于渦輪燃燒系統(tǒng)的防磨襯墊系統(tǒng)，渦輪燃燒系統(tǒng)包括過渡件(TP)前部環(huán)和基本包圍TP前部環(huán)的沖擊套管，以及在TP前部環(huán)和沖擊套管之間的間隙，防磨襯墊系統(tǒng)包括：防磨襯墊，其具有徑向內(nèi)部部分和徑向外部部分，防磨襯墊定位在間隙內(nèi)，使得防磨襯墊的徑向外部部分接觸TP前部環(huán)的徑向外部部分。

本發(fā)明的第三方面提供一種用于將防磨襯墊聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的方法，渦輪燃燒系統(tǒng)包括過渡件(TP)前部環(huán)和基本包圍TP前部環(huán)的沖擊套管，以及在TP前部環(huán)和沖擊套管之間的間隙，該方法包括：將防磨襯墊安裝在沖擊套管和TP前部環(huán)之間；將防磨襯墊連結(jié)到?jīng)_擊套管上；沿周向圍繞沖擊套管安裝固持元件，固持元件在沖擊套管上施加張力，使得間隙在沖擊套管的徑向內(nèi)表面和TP前部環(huán)的徑向外表面之間在防磨襯墊的位置處閉合。

技術(shù)方案1. 一種用于將防磨襯墊(160，260，360，460)聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的方法，所述渦輪燃燒系統(tǒng)包括過渡件(TP)前部環(huán)(130，230，330，430)、基本包圍所述TP前部環(huán)(130，230，330，430)的沖擊套管(140，240，340，440)，以及在所述TP前部環(huán)(130，230，330，430)和所述沖擊套管(140，240，340，440)之間的間隙(146，246，346，446)，所述方法包括：

將所述防磨襯墊(160，260，360，460)安裝在所述沖擊套管(140，240，340，440)和所述TP前部環(huán)(130，230，330，430)之間；

將所述防磨襯墊(160，260，360，460)連結(jié)到所述沖擊套管(140，240，340，440)上；

沿周向圍繞所述沖擊套管(140，240，340，440)安裝固持元件(170)，所述固持元件(170)在所述沖擊套管(140，240，340，440)上施加張力，使得所述間隙(146，246，346，446)在所述沖擊套管(140，240，340，440)的徑向內(nèi)表面(144，244，344，444)和所述TP前部環(huán)(130，230，330，430)的徑向外表面(132，232，332，432)之間在所述防磨襯墊(160，260，360，460)的位置處閉合。

技術(shù)方案2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊(160，260，360，460)包括在所述沖擊套管(140，240，340，440)中鉆削至少一個孔(148，448)。

技術(shù)方案3. 根據(jù)技術(shù)方案2所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊(160，260，360，460)包括通過所述間隙(146，246，346，446)將所述防磨襯墊(160，260，360，460)插入到所述沖擊套管(140，240，340，440)的所述至少一個孔(148，448)中，以接觸所述TP前部環(huán)(130，230，330，430)。

技術(shù)方案4. 根據(jù)技術(shù)方案2所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊(160，260，360，460)包括從所述沖擊套管(140，240，340，440)和所述TP前部環(huán)(130，230，330，430)的上游方向插入所述防磨襯墊(160，260，360，460)，使得所述防磨襯墊(160，260，360，460)的徑向外表面(262，462)的一部分被所述至少一個孔(148，448)暴露。

技術(shù)方案5. 根據(jù)技術(shù)方案4所述的方法，其特征在于，將所述防磨襯墊(160，260，360，460)連結(jié)到所述沖擊套管(140，240，340，440)上包括在所述至少一個孔(148，448)內(nèi)將所述防磨襯墊(160，260，360，460)的徑向外表面(262，462)連結(jié)到所述沖擊套管(140，240，340，440)上。

技術(shù)方案6. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的方法，其特征在于，將所述防磨襯墊(160，260，360，460)連結(jié)到所述沖擊套管(140，240，340，440)上包括焊接、銅焊或壓配中的至少一個。

技術(shù)方案7. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括在所述安裝所述防磨襯墊(160，260，360，460)之前，從所述沖擊套管(140，240，340，440)移除至少一個密封板。

技術(shù)方案8. 根據(jù)技術(shù)方案7所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括：

在安裝所述固持元件(170)之后，將所述至少一個密封板(110)重新安裝到所述沖擊套管(140，240，340，440)上，以及

在重新安裝所述至少一個密封板(110)之后，從所述沖擊套管(140，240，340，440)移除所述固持元件(170)。

技術(shù)方案9. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊(160，260，360，460)包括鉆削沿周向圍繞所述沖擊套管(140，240，340，440)間隔開的多個孔(148，448)，以及

所述方法進一步包括，將防磨襯墊(160，260，360，460)插入到所述多個孔(148，448)中的各個中。

技術(shù)方案10. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括在所述連結(jié)之前，將所述防磨襯墊(160，260，360，460)上緊到所述沖擊套管(140，240，340，440)上。

技術(shù)方案11. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊(160，260，360，460)包括從所述TP前部環(huán)(130，230，330，430)和所述沖擊套管(140，240，340，440)的上游方向，將所述防磨襯墊(160，260，360，460)插入所述TP前部環(huán)(130，230，330，430)和所述沖擊套管(140，240，340，440)之間。

技術(shù)方案12. 根據(jù)技術(shù)方案11所述的方法，其特征在于，所述安裝所述防磨襯墊(160，260，360，460)包括插入沿周向圍繞所述間隙(146，246，346，446)間隔開的多個耐磨楔子。

技術(shù)方案13. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的方法，其特征在于，所述防磨襯墊(160，260，360，460)包括耐磨楔子，所述耐磨楔子具有多個可移除粘結(jié)層(258)，以及

其中，插入所述至少一個防磨襯墊(160，260，360，460)包括通過添加或移除所述耐磨楔子的所述粘結(jié)層(258)中的至少一個來調(diào)節(jié)所述耐磨楔子的尺寸。

技術(shù)方案14. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊(160，260，360，460)包括插入U形防磨襯墊(160，260，360，460)，使得所述防磨襯墊(160，260，360，460)的徑向外部部分(162，262，362)接觸沖擊套管(40，140，240，340，440)的徑向外表面(142，342)，并且彎曲部分(366)基本在所述徑向外部部分(162，262，362)和所述徑向內(nèi)部部分(164，264，364)之間，使得所述彎曲部分(366)接觸所述沖擊套管(140，240，340，440)的上游表面(245)。

實施方式1. 一種用于渦輪燃燒系統(tǒng)的防磨襯墊系統(tǒng)，所述渦輪燃燒系統(tǒng)包括過渡件(TP)前部環(huán)、基本包圍所述TP前部環(huán)的沖擊套管，以及在所述TP前部環(huán)和所述沖擊套管之間的間隙，所述防磨襯墊系統(tǒng)包括：

防磨襯墊，其延伸通過所述沖擊套管中的孔且通過所述間隙，以接觸所述TP前部環(huán)，所述防磨襯墊具有徑向外部部分和徑向內(nèi)部部分，所述徑向外部部分接觸所述沖擊套管的徑向外表面，并且所述徑向內(nèi)部部分接觸所述TP前部環(huán)的徑向外表面。

實施方式2. 根據(jù)實施方式2所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述徑向外部部分具有大于所述徑向內(nèi)部部分的直徑的直徑。

實施方式3. 根據(jù)實施方式2所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述徑向內(nèi)部部分的高度基本等于大約0.500厘米至大約0.800厘米。

實施方式4. 根據(jù)實施方式1所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述防磨襯墊系統(tǒng)進一步包括將所述防磨襯墊附連到所述沖擊套管上的焊縫。

實施方式5. 根據(jù)實施方式2所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述防磨襯墊包括耐磨銷。

實施方式6. 根據(jù)實施方式1所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述防磨襯墊系統(tǒng)進一步包括固持元件，所述固持元件包括下者中的至少一個：帶扣、夾子、纜繩支承件和帶。

實施方式7. 根據(jù)實施方式1所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述防磨襯墊系統(tǒng)進一步包括：

多個防磨襯墊；以及

沿周向圍繞所述沖擊套管間隔開的多個孔，

其中，各個防磨襯墊延伸通過所述多個孔中的相應(yīng)的孔且通過所述間隙，以接觸所述TP前部環(huán)。

實施方式8. 一種用于渦輪燃燒系統(tǒng)的防磨襯墊系統(tǒng)，所述渦輪燃燒系統(tǒng)包括過渡件(TP)前部環(huán)、基本包圍所述TP前部環(huán)的沖擊套管，以及在所述TP前部環(huán)和所述沖擊套管之間的間隙，所述防磨襯墊系統(tǒng)包括：

防磨襯墊，其具有第一表面和第二表面，所述防磨襯墊定位在所述間隙內(nèi)，使得所述防磨襯墊的所述第一表面接觸所述沖擊套管的徑向內(nèi)部部分，并且所述防磨襯墊的所述第二表面接觸所述TP前部環(huán)的徑向外部部分；以及

將所述防磨襯墊附連到所述沖擊套管上的焊縫。

實施方式9. 根據(jù)實施方式8所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述防磨襯墊包括耐磨楔子。

實施方式10. 根據(jù)實施方式9所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述耐磨楔子包括多個可移除粘結(jié)層，使得可通過添加或移除所述多個層中的至少一個來調(diào)節(jié)所述耐磨楔子的尺寸。

實施方式11. 根據(jù)實施方式9所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述防磨襯墊包括鎳基合金。

實施方式12. 根據(jù)實施方式9所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述防磨襯墊具有基本等于大約0.500至厘米大約0.800厘米的高度。

實施方式13. 根據(jù)實施方式9所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述防磨襯墊為基本U形，其具有接觸所述沖擊套管的徑向外表面的徑向外部部分、基本定位在所述TP前部環(huán)和所述沖擊套管之間的徑向內(nèi)部部分，以及基本定位在所述徑向外部部分和所述徑向內(nèi)部部分之間且接觸所述沖擊套管的上游表面的彎曲部分，

其中，所述第一表面包括所述徑向內(nèi)部部分的徑向外表面，并且所述第二表面包括所述徑向內(nèi)部部分的徑向內(nèi)表面。

實施方式14. 根據(jù)實施方式8所述的防磨襯墊系統(tǒng)，其特征在于，所述防磨襯墊的所述第一表面的一部分被所述沖擊套管中的至少一個孔暴露，以及

所述防磨襯墊系統(tǒng)進一步包括將所述防磨襯墊的所述第一表面連結(jié)到所述至少一個孔內(nèi)的所述沖擊套管上的焊縫。

實施方式15. 一種用于將防磨襯墊聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的方法，所述渦輪燃燒系統(tǒng)包括過渡件(TP)前部環(huán)、基本包圍所述TP前部環(huán)的沖擊套管，以及在所述TP前部環(huán)和所述沖擊套管之間的間隙，所述方法包括：

將所述防磨襯墊安裝在所述沖擊套管和所述TP前部環(huán)之間；

將所述防磨襯墊連結(jié)到所述沖擊套管上；

沿周向圍繞所述沖擊套管安裝固持元件，所述固持元件在所述沖擊套管上施加張力，使得所述間隙在所述沖擊套管的徑向內(nèi)表面和所述TP前部環(huán)的徑向外表面之間在所述防磨襯墊的位置處閉合。

實施方式16. 根據(jù)實施方式15所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊包括在所述沖擊套管中鉆削至少一個孔。

實施方式17. 根據(jù)實施方式16所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊包括通過所述間隙將所述防磨襯墊插入到所述沖擊套管的所述至少一個孔中，以接觸所述TP前部環(huán)。

實施方式18. 根據(jù)實施方式16所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊包括從所述沖擊套管和所述TP前部環(huán)的上游方向插入所述防磨襯墊，使得所述防磨襯墊的徑向外表面的一部分被所述至少一個孔暴露。

實施方式19. 根據(jù)實施方式18所述的方法，其特征在于，將所述防磨襯墊連結(jié)到所述沖擊套管上包括在所述至少一個孔內(nèi)將所述防磨襯墊的徑向外表面連結(jié)到所述沖擊套管上。

實施方式20. 根據(jù)實施方式15所述的方法，其特征在于，將所述防磨襯墊連結(jié)到所述沖擊套管上包括焊接、銅焊或壓配中的至少一個。

實施方式21. 根據(jù)實施方式15所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括在安裝所述防磨襯墊之前，從所述沖擊套管移除至少一個密封板。

實施方式22. 根據(jù)實施方式21所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括：

在安裝所述固持元件之后，將所述至少一個密封板重新安裝到所述沖擊套管上，以及

在重新安裝所述至少一個密封板之前，從所述沖擊套管移除所述固持元件。

實施方式23. 根據(jù)實施方式15所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊包括鉆削多個孔，所述多個孔沿周向圍繞所述沖擊套管間隔開，以及

所述方法進一步包括將防磨襯墊插入到所述多個孔中的各個中。

實施方式24. 根據(jù)實施方式15所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括在所述連結(jié)之前，將所述防磨襯墊上緊到所述沖擊套管上。

實施方式25. 根據(jù)實施方式15所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊包括從所述TP前部環(huán)和所述沖擊套管的上游方向，將所述防磨襯墊插入所述TP前部環(huán)和所述沖擊套管之間。

實施方式26. 根據(jù)實施方式25所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊包括插入沿周向圍繞所述間隙間隔開的多個耐磨楔子。

實施方式27. 根據(jù)實施方式15所述的方法，其特征在于，所述防磨襯墊包括耐磨楔子，所述耐磨楔子具有多個可移除粘結(jié)層，以及

其中，插入所述至少一個防磨襯墊包括通過添加或移除所述耐磨楔子的所述粘結(jié)層中的至少一個，來調(diào)節(jié)所述耐磨楔子的尺寸。

實施方式28. 根據(jù)實施方式15所述的方法，其特征在于，安裝所述防磨襯墊包括插入U形防磨襯墊，使得所述防磨襯墊的徑向外部部分接觸所述沖擊套管的徑向外表面，并且彎曲部分基本在所述徑向外部部分和所述徑向內(nèi)部部分之間，使得所述彎曲部分接觸所述沖擊套管的上游表面。

本公開的說明性方面設(shè)計成解決本文描述的問題和/或其它未論述的問題。

附圖說明

根據(jù)結(jié)合附圖得到的本發(fā)明的各方面的以下詳細描述，將更容易理解本公開的這些和其它特征，附圖描繪本公開的各種實施例，其中：

圖1顯示傳統(tǒng)的渦輪系統(tǒng)。

圖2顯示來自圖1的渦輪系統(tǒng)的燃燒器的橫截面的平面圖。

圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的防磨襯墊系統(tǒng)的在圖2的線A-A處獲得的橫截面的平面圖。

圖4顯示圖3中顯示的實施例的周向視圖。

圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的防磨襯墊系統(tǒng)的在圖2的線A-A處獲得的橫截面的平面圖。

圖6顯示圖5中顯示的實施例的側(cè)視圖。

圖7顯示圖6中顯示的實施例的周向視圖。

圖8顯示根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的防磨襯墊系統(tǒng)的在圖2的線A-A處獲得的橫截面的平面圖。

圖9顯示圖8中顯示的實施例的側(cè)視圖。

圖10顯示根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的防磨襯墊系統(tǒng)的在圖2的線A-A處獲得的橫截面的平面圖。

注意到本公開的圖不成比例。圖僅意于描繪本公開的典型方面，并且因此不應(yīng)認為是限制本公開的范圍。在圖中，相同編號表示圖之間的相同元件。

部件列表

2燃氣渦輪

4壓縮機

6燃燒器/成組的燃燒器

8渦輪區(qū)段

20燃燒室

22燃燒襯套

28過渡件(TP)

30TP前部環(huán)

40沖擊套管

50管道

52管道的上游端

54管道的下游端

56流徑

58入口

62工作流體/空氣

72噴嘴

74燃料/空氣混合物

100防磨襯墊系統(tǒng)

110密封板/帶扣

130TP前部環(huán)

132TP前部環(huán)的徑向外表面

140沖擊套管

142沖擊套管的徑向外表面

144沖擊套管的徑向內(nèi)表面

146間隙

148孔

160防磨襯墊

160固定防磨襯墊

162防磨襯墊的徑向外部部分

162a防磨襯墊的徑向外部部分的徑向內(nèi)表面

164防磨襯墊的徑向內(nèi)部部分

164a防磨襯墊的徑向內(nèi)部部分的徑向內(nèi)表面

170固持元件

172有眼螺栓

174螺母

180焊縫

200防磨襯墊系統(tǒng)

210帶扣

230TP前部環(huán)

232TP前部環(huán)的徑向外表面

240沖擊套管

244沖擊套管的徑向內(nèi)表面

245沖擊套管的上游表面

246間隙

258防磨襯墊的粘結(jié)層

260防磨襯墊

262防磨襯墊的徑向外表面

264防磨襯墊的徑向內(nèi)表面

280焊縫

300防磨襯墊系統(tǒng)

330TP前部環(huán)

332 TP前部環(huán)的外表面

340沖擊套管

342沖擊套管的徑向外表面

344沖擊套管的徑向內(nèi)表面

346間隙

360防磨襯墊

362防磨襯墊的徑向外部部分

362a防磨襯墊的徑向外部部分的徑向內(nèi)表面

364防磨襯墊的徑向內(nèi)部部分

364a防磨襯墊的徑向內(nèi)部部分的徑向內(nèi)表面

364b防磨襯墊的徑向內(nèi)部部分的徑向外表面

364外部部分

366彎曲部分

380焊縫

400防磨襯墊系統(tǒng)

430TP前部環(huán)

432TP前部環(huán)的徑向外表面

440沖擊套管

444沖擊套管的徑向內(nèi)表面

446間隙

448孔

460防磨襯墊

462防磨襯墊的徑向外表面

464防磨襯墊的徑向內(nèi)表面

480焊縫。

具體實施方式

如上面指示的那樣，本公開提供一種用于渦輪燃燒系統(tǒng)的防磨襯墊系統(tǒng)和將防磨襯墊聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的方法。

參照圖1，顯示了傳統(tǒng)的燃氣渦輪2。燃氣渦輪2包括壓縮機4、成組的燃燒器6和渦輪區(qū)段8。壓縮機4可包括具有旋轉(zhuǎn)軸的多級軸向流壓縮機?？諝膺M入壓縮機4的入口且被壓縮機葉片級壓縮，然后排到燃燒器6，諸如天然氣的燃料通過噴嘴引入燃燒器6。燃料燃燒，以提供高能燃燒氣體流來驅(qū)動渦輪區(qū)段8。在渦輪區(qū)段8中，熱氣的能量轉(zhuǎn)換成功，一些功可用來通過旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動整體壓縮機6，其余部分可作為有用功，通過旋轉(zhuǎn)軸(例如，旋轉(zhuǎn)軸的延伸)驅(qū)動負載，諸如發(fā)電機，以產(chǎn)生電。

現(xiàn)在參照圖2，它顯示了燃氣渦輪2的燃燒器6的橫截面，各個燃燒器6可包括燃燒室20、具有過渡件(TP)前部環(huán)的過渡件28、沖擊套管40和管道50。管道50可包括上游端52和下游端54。管道50的上游端52可為基本圓形形狀，而管道50的下游端54可為基本長方形形狀。因而在本文中，“基本”對于大部分部件來說主要是指提供本發(fā)明的相同技術(shù)好處的完全規(guī)定的或任何微小的偏差。管道50的上游端52可流通地連接到燃燒室20上。管道50的下游端54可流通地連接到渦輪區(qū)段8上(圖1)。管道50可基本被沖擊套管40包圍，使得在它們之間形成流徑56。沖擊套管40可包括多個入口58，入口58通過沖擊套管40和管道50之間的流徑56將來自壓縮機4的工作流體/空氣62提供給燃燒器6。如本領(lǐng)域中已知的那樣，沖擊套管大體由兩個弓形半部或節(jié)段(由圖4和7中的虛線顯示)組成，它們通過密封板或帶扣110、210(圖4和7)連接。

燃燒室20可包括燃燒襯套22，其包圍和密閉燃燒室20。燃燒襯套22還在燃燒襯套22和燃燒室20之間形成流徑56。隨著工作流體/空氣62沿著流徑56行進到燃燒室20中，它與燃燒器6中的噴嘴72所供應(yīng)的燃料結(jié)合且點燃，以對管道50供應(yīng)燃料/空氣混合物74。燃料/空氣混合物74在管道50的下游端54處離開燃燒器6到達渦輪區(qū)段8(圖1)。

過渡件28可連接燃燒室20和管道50。過渡件28可包括TP前部環(huán)30，如本領(lǐng)域中已知的那樣，其可滑動地接合在沖擊套管40內(nèi)。也就是說，沖擊套管40可基本包圍TP前部環(huán)30。沖擊套管40和TP前部環(huán)30的同心布置提供間隙，間隙有利于將防磨襯墊或間隔件置于其中，以防止TP前部環(huán)30和沖擊套管40在渦輪2的運行期間振動和彼此損傷(圖1)。隨著時間的推移，這些防磨襯墊或間隔件變得磨損且不再像原本預(yù)計的那樣能夠用來保護構(gòu)件。因而，典型地更換防磨襯墊，以使TP前部環(huán)30和沖擊套管40保持分開。但是，目前的更換防磨襯墊的防磨襯墊系統(tǒng)和方法是耗時和昂貴的，因為它們需要拆卸構(gòu)件部件。例如，目前用于更換防磨襯墊的方法包括從沖擊套管40移除或卸載帶扣或密封板，使得沖擊套管40的兩個半部可分開，并且可接近它們下面的防磨襯墊和TP前部環(huán)30。這允許移除磨損的防磨襯墊和/或安裝新防磨襯墊。一旦更換了防磨襯墊，就重新定位沖擊套管40的兩個半部，從而使得它們包圍防磨襯墊和TP前部環(huán)30，并且將它們焊接在一起或者以別的方式連接在一起。然后，將重新附連密封板或帶扣，以將沖擊套管40的兩個半部保持在一起。

本發(fā)明的各方面提供一種用于渦輪燃燒系統(tǒng)的防磨襯墊系統(tǒng)和將防磨襯墊聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的方法，其中不需要拆卸過渡件和/或沖擊套管。本發(fā)明的各方面包括通過沖擊套管中的孔提供防磨襯墊，以及通過沖擊套管的上游端提供防磨襯墊。因而本發(fā)明減少與傳統(tǒng)系統(tǒng)和更換防磨襯墊的方法相關(guān)聯(lián)的時間和成本。另外，本發(fā)明的各方面允許減少沖擊套管的構(gòu)件的數(shù)量，因為采用本發(fā)明的沖擊套管不需要拆卸，即，使沖擊套管的兩個半部脫開。

圖3-4顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于渦輪燃燒系統(tǒng)的防磨襯墊系統(tǒng)100。圖3顯示防磨襯墊系統(tǒng)100的在圖2的線A-A處獲得的橫截面的平面圖。圖4顯示圖3中顯示的實施例的周向視圖。如前面描述的那樣，渦輪燃燒系統(tǒng)可包括過渡件(TP)前部環(huán)130、基本包圍TP前部環(huán)130的沖擊套管140，以及在TP前部環(huán)130和沖擊套管140之間的間隙146。防磨襯墊系統(tǒng)100可包括防磨襯墊160，其延伸通過間隙146，以接觸TP前部環(huán)130和沖擊套管140兩者。

在一個實施例中，防磨襯墊160可為耐磨銷，其具有基本“T形”橫截面，如圖3-4中顯示的那樣。防磨襯墊160可包括徑向外部部分162和徑向內(nèi)部部分164(圖3)。在這個實施例中，徑向內(nèi)部部分164可從TP前部環(huán)130的徑向外表面132延伸通過間隙146到達沖擊套管140的徑向外表面142。也就是說，防磨襯墊160的徑向內(nèi)部部分164可延伸通過沖擊套管140中的孔148且通過間隙146，使得防磨襯墊160的徑向內(nèi)部部分164的徑向內(nèi)表面164a接觸TP前部環(huán)130的徑向外表面132。另外，防磨襯墊160的徑向外部部分162的徑向內(nèi)表面162a可接觸沖擊套管140的徑向外表面142。如前面論述的那樣，防磨襯墊160可為耐磨銷，因此防磨襯墊160的內(nèi)部部分164和外部部分164可各自為基本圓柱形形狀。防磨襯墊160的徑向外部部分162可具有直徑D2，直徑D2大于徑向內(nèi)部部分164的直徑D3。例如，徑向外部部分162可具有直徑D2，其基本等于大約0.500厘米(cm)至大約1.000 cm，并且徑向內(nèi)部部分164可具有直徑D3，其基本等于大約0.250 cm至大約0.750 cm。徑向內(nèi)部部分164的直徑D3可由孔148的直徑D1確定。也就是說，徑向內(nèi)部部分164的直徑D3可為使得徑向內(nèi)部部分164可在孔148內(nèi)貼合地配合。另外，防磨襯墊160的徑向內(nèi)部部分164可具有高度H1，其大于防磨襯墊160的徑向外部部分162的高度H2。例如，徑向內(nèi)部部分164可具有高度H1，其基本等于大約0.500 cm至大約0.800 cm，并且徑向外部部分162可具有高度H2，其基本等于大約0.100 cm至大約0.400 cm。如本文所用，“大約”意于包括例如在所述值的10%之內(nèi)的值。在其它實施例中，防磨襯墊160可為具有相似尺寸的基本“T形”。防磨襯墊160可包括任何耐磨材料，諸如鎳基合金或其它高性能合金，包括(但不限于)HAYNES?合金25(L605)。沖擊套管140中的孔148可允許接近沖擊套管140和TP前部環(huán)130之間的間隙146?？?48可具有直徑D1，其基本等于大約0.250 cm至大約0.750 cm (圖3)?？赏ㄟ^鉆削到?jīng)_擊套管140中來提供孔148，如將在本文描述的那樣。

如圖4中顯示的那樣，防磨襯墊系統(tǒng)100可包括沿周向圍繞沖擊套管140間隔開的多個防磨襯墊160。也就是說，沖擊套管140可包括多個孔148(圖3)，它們沿周向圍繞沖擊套管140間隔開，以容納多個防磨襯墊160，使得各個防磨襯墊160延伸通過相應(yīng)的孔148且通過間隙146，以接觸TP前部環(huán)130。要理解的是，防磨襯墊系統(tǒng)100不局限于圖4中顯示的防磨襯墊160的數(shù)量。而是在防磨襯墊系統(tǒng)100中可包括任何數(shù)量的防磨襯墊160。另外，各個防磨襯墊160可有不同的大小(即，防磨襯墊的徑向內(nèi)部部分和外部部分的直徑D2、D3(圖3))。另外，圍繞沖擊套管140的防磨襯墊160之間的間距(距離)S1可改變，而不偏離本發(fā)明的各方面。

如圖3中最佳地顯示的那樣，防磨襯墊系統(tǒng)100還可包括焊縫180。焊縫180可用來將防磨襯墊160連結(jié)到?jīng)_擊套管140上。焊縫180可包括(但不限于)碳鋼填料材料、不銹鋼、銅、鋁、鎳、鎢、鋯和它們的合金。可在防磨襯墊的外周邊和沖擊套管140的徑向外表面142處提供焊縫180。在其它實施例中，防磨襯墊160可通過銅焊或壓配連結(jié)到?jīng)_擊套管140上。

固持元件170可用來基本包圍沖擊套管140，以在將防磨襯墊160聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的期間進一步將防磨襯墊160固定到?jīng)_擊套管140上，如將在本文描述的那樣。固持元件170可包括(但不限于)帶扣、夾子、纜繩支承件和帶，諸如腹帶。圖4將固持元件170顯示為腹帶，其包括上緊夾，上緊夾具有有眼螺栓172和螺母174，以確保將防磨襯墊160緊緊地封閉到?jīng)_擊套管140上。也就是說，固持元件170可在防磨襯墊160的徑向外部部分162(圖3)上施加張力，從而在沖擊套管140上施加張力，使得間隙146在沖擊套管140的徑向內(nèi)表面144和TP前部環(huán)130的徑向外表面132之間通過它們之間的防磨襯墊160閉合。在固持元件170是腹帶的情況下，腹帶可類似于鎖定纜繩，而且可由例如鋁或鋼制成。但要理解的是，可采用任何類型的類似夾子或固持裝置，而不偏離本發(fā)明的各方面。

圖5-7顯示防磨襯墊系統(tǒng)200的另一個實施例。圖5顯示防磨襯墊系統(tǒng)200的在圖2的線A-A處獲得的橫截面的平面圖。圖6顯示圖5中顯示的實施例的側(cè)視圖。圖7顯示圖5中顯示的實施例的周向視圖。參照圖5-7，而且如前面論述的那樣，渦輪燃燒系統(tǒng)可包括過渡件(TP)前部環(huán)230、基本包圍TP前部環(huán)230的沖擊套管240，以及在TP前部環(huán)230和沖擊套管240之間的間隙246。在這個實施例中，防磨襯墊系統(tǒng)200可包括從上游方向插入的防磨襯墊260，其定位在TP前部環(huán)230和沖擊套管240之間，在間隙246中。防磨襯墊260可成形為耐磨楔子。在一些實施例中，防磨襯墊260可包括多層襯套。如前面論述的那樣，防磨襯墊260可包括任何耐磨材料，諸如鎳基合金或其它高性能合金，包括(但不限于)HAYNES?合金25(L605)。防磨襯墊260可包括徑向外表面262和徑向內(nèi)表面264(圖6)。防磨襯墊260的徑向外表面262可接觸沖擊套管240的徑向內(nèi)表面244，并且防磨襯墊260的徑向內(nèi)表面264可接觸TP前部環(huán)230的徑向外表面232。防磨襯墊260可包括多個可移除粘結(jié)層258，如圖5-6中的虛線所顯示的那樣。層258有利于定制防磨襯墊160，使得可通過添加或移除至少一個層來調(diào)節(jié)防磨襯墊160的尺寸(即，長度L1和高度H3)。防磨襯墊260可具有高度H3，其基本等于大約0.500 cm至大約0.800 cm。防磨襯墊260還可具有長度L1，其基本等于大約0.500 cm 至1.000 cm。另外，防磨襯墊系統(tǒng)200可包括多個防磨襯墊260，它們沿周向圍繞沖擊套管240和TP前部環(huán)230間隔開(圖7)。雖然圖7未顯示虛線來指示防磨襯墊260中的層258，但要理解的是，為了清楚已經(jīng)移除了層258，但可包括層258。

防磨襯墊系統(tǒng)200還可包括焊縫280(圖6)。焊縫280可用來將防磨襯墊260連結(jié)到?jīng)_擊套管240上。焊縫280可包括(但不限于)碳鋼填料材料、不銹鋼、銅、鋁、鎳、鎢、鋯和它們的合金?？稍诜滥ヒr墊260的徑向外表面262和沖擊套管240的上游端處提供焊縫280。在另一個實施例中，可將防磨襯墊260銅焊到?jīng)_擊套管240上。在又一個實施例中，可將防磨襯墊260壓配在沖擊套管240和TP前部環(huán)230之間。

在這個實施例中，還可采用類似于圖4中顯示的固持元件(圖5-7中未顯示)。但是，在這個實施例中，固持元件可安裝成使得固持元件包圍沖擊套管240，并且可在沖擊套管240上施加張力，使得間隙246在沖擊套管240的徑向內(nèi)表面244和TP前部環(huán)230的徑向外表面232之間通過它們之間的防磨襯墊260閉合。

圖8-9顯示防磨襯墊系統(tǒng)300的另一個實施例，其類似于圖5-7中顯示的防磨襯墊系統(tǒng)200的實施例。圖8-9的防磨襯墊系統(tǒng)300顯示防磨襯墊360為“U形”，使得防磨襯墊360基本包圍沖擊套管340的上游端。在這個實施例中，在運行狀態(tài)中，防磨襯墊360可包括徑向外部部分362、徑向內(nèi)部部分364，以及在它們之間的彎曲部分366。徑向外部部分362可包括徑向內(nèi)表面362a，其接觸沖擊套管340的徑向外表面342。徑向外部部分362可具有高度H4，其基本等于大約0.200 cm至大約0.500 cm。徑向內(nèi)部部分364可包括接觸TP前部環(huán)330的徑向外表面332的徑向內(nèi)表面364a。徑向內(nèi)部部分364也可包括接觸沖擊套管340的徑向內(nèi)表面344的徑向外表面364b。也就是說，徑向內(nèi)部部分364可基本定位在沖擊套管340和TP前部環(huán)330之間。徑向內(nèi)部部分364可具有高度H5，其基本等于間隙346的高度。在一些實施例中，徑向內(nèi)部部分364的高度H5可基本等于大約0.500 cm至大約0.700 cm。防磨襯墊360的彎曲部分366可基本設(shè)置在防磨襯墊360的徑向外部部分362和徑向內(nèi)部部分364之間，使得它接觸沖擊套管240的上游端。彎曲部分366可具有高度H6，其基本等于沖擊套管240的高度。在一些實施例中，彎曲部分的高度H6可基本等于大約0.100 cm 至0.200 cm。雖然圖8-9中未顯示，但要理解的是，防磨襯墊360可包括關(guān)于圖5-7所描述的可移除粘結(jié)層。

這個實施例的防磨襯墊系統(tǒng)300也可為關(guān)于圖5-7所描述的焊縫380。在這個實施例中，焊縫380可將防磨襯墊360固定到?jīng)_擊套管340上。焊縫380可包括(但不限于)碳鋼填料材料、不銹鋼、銅、鋁、鎳、鎢、鋯和它們的合金。可在沖擊套管340的徑向外表面342和防磨襯墊360的下游表面處提供焊縫280。在另一個實施例中，防磨襯墊360可銅焊到?jīng)_擊套管340上。在又一個實施例中，防磨襯墊360可壓配在沖擊套管340和TP前部環(huán)330之間。

在這個實施例中，還可采用類似于圖4中顯示的固持元件(圖8-9中未顯示)。但是，在這個實施例中，固持元件可安裝成使得固持元件包圍沖擊套管340和防磨襯墊360的外部部分364，并且可在沖擊套管340上施加張力，使得間隙346在沖擊套管340的徑向內(nèi)表面344和TP前部環(huán)330的徑向外表面332之間通過它們之間的防磨襯墊360的內(nèi)部部分364閉合。

圖10顯示本發(fā)明的另一個實施例。在這個實施例中，防磨襯墊系統(tǒng)400的防磨襯墊460可為基本長方形形狀。防磨襯墊460可定位在TP前部環(huán)430和沖擊套管440之間在沖擊套管440中的孔下方。也就是說，防磨襯墊260的徑向外表面462的一部分可接觸沖擊套管440的徑向內(nèi)表面444，并且徑向外表面462的另一個部分可通過沖擊套管440中的孔暴露。防磨襯墊460的徑向內(nèi)表面464可接觸TP前部環(huán)430的徑向外表面432。防磨襯墊460可具有高度H7，其基本等于間隙446。在一些實施例中，防磨襯墊460的高度H7可基本等于大約0.500 cm至大約0.800 cm。

在這個實施例中，防磨襯墊460的徑向外表面462可在孔內(nèi)連結(jié)到?jīng)_擊套管440上。也就是說，防磨襯墊系統(tǒng)400還可包括焊縫480。焊縫480可用來將防磨襯墊460固定到?jīng)_擊套管440上。焊縫480可包括(但不限于)碳鋼填料材料、不銹鋼、銅、鋁、鎳、鎢、鋯和它們的合金。在另一個實施例中，防磨襯墊460可銅焊到?jīng)_擊套管440上。在又一個實施例中，防磨襯墊460可壓配在沖擊套管440和TP前部環(huán)430之間。

在這個實施例中，還可采用類似于圖4中顯示的固持元件(圖10中未顯示)。但是，在這個實施例中，固持元件可安裝成使得固持元件包圍沖擊套管440，并且可在沖擊套管440上施加張力，使得間隙246在沖擊套管440的徑向內(nèi)表面444和TP前部環(huán)430的徑向外表面432之間通過它們之間的防磨襯墊460閉合。

回頭參照圖3-4，現(xiàn)在將關(guān)于用于將防磨襯墊聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的方法來描述本發(fā)明的各方面。如前面描述的那樣，渦輪燃燒系統(tǒng)可包括TP前部環(huán)130、基本包圍TP前部環(huán)130的沖擊套管140和它們之間的間隙146。如本領(lǐng)域中已知和前面論述的那樣，沖擊套管大體包括兩個半部(由圖4中的虛線顯示)，它們焊縫在一起且由至少一個密封板或帶扣110保持(圖4)。因此，本文描述的方法可包括從沖擊套管140卸載或移除至少一個密封板或帶扣110。但要理解的是，方法的各方面不需要拆卸沖擊套管140，即，使沖擊套管140的兩個半部脫開。因此，根據(jù)本發(fā)明的各方面的方法允許沖擊套管制造成一個周向零件而非兩個弓形半部。

方法可包括將防磨襯墊160安裝在沖擊套管140和TP前部環(huán)130之間。在這個實施例中，安裝防磨襯墊160可包括在沖擊套管140中鉆削至少一個孔148，以接近間隙146。如本文所用，鉆削可表示豎直鉆削或水平鉆削，例如，通過Quakenbush?鉆孔機、鉆床或本領(lǐng)域已知的另一種鉆孔機。在一些實施例中，根據(jù)此實施例的方法可包括在沖擊套管140中鉆削多個孔148，使得多個孔148沿周向圍繞沖擊套管140間隔開。

安裝防磨襯墊160還可包括通過間隙146將防磨襯墊160插入到?jīng)_擊套管140的至少一個孔148中，以接觸TP前部環(huán)130?？刹迦敕滥ヒr墊160，使得防磨襯墊160的徑向內(nèi)部部分164接觸TP前部環(huán)130的徑向外表面132，并且防磨襯墊160的徑向外部部分162接觸沖擊套管140的徑向外表面142。在根據(jù)此實施例的方法包括鉆削多個沿周向間隔開的孔148的情況下，安裝防磨襯墊160可包括將防磨襯墊160插入到?jīng)_擊套管140中的多個孔148中的各個中，以接觸TP前部環(huán)130。

方法的另一個步驟可包括通過張緊工具上緊防磨襯墊160。張緊工具可包括(但不限于)纜繩張緊工具、夾子或蛤殼壓床。方法的這方面確保防磨襯墊160的徑向內(nèi)部部分164接觸TP前部環(huán)130的徑向外表面132，并且防磨襯墊160的徑向外部部分162接觸沖擊套管140的徑向外表面142。在防磨襯墊系統(tǒng)100包括多個防磨襯墊160的情況下，各個防磨襯墊160可通過張緊工具上緊，如本文描述的那樣。

方法的另一個步驟可包括將防磨襯墊160連結(jié)到?jīng)_擊套管140上。如前面論述的那樣，焊縫180可用來將防磨襯墊160固定到?jīng)_擊套管140上。焊縫180可包括(但不限于)碳鋼填料材料、不銹鋼、銅、鋁、鎳、鎢、鋯和它們的合金。如本文所用，焊接可表示本領(lǐng)域已知的任何焊接過程，諸如(但不限于)電弧焊接、電阻焊接、固態(tài)焊接等。在其它實施例中，防磨襯墊160可通過銅焊或壓配連結(jié)到?jīng)_擊套管140?？稍诜滥ヒr墊160的徑向外部部分162的徑向外周邊和沖擊套管140的徑向外表面142處提供焊縫180。在防磨襯墊系統(tǒng)100包括多個防磨襯墊160的情況下，各個防磨襯墊160可焊接到?jīng)_擊套管140上，如本文描述的那樣。

另外，方法可包括沿周向圍繞沖擊套管140安裝固持元件170，以在沖擊套管140和防磨襯墊160的外部部分162上施加張力，使得間隙146在沖擊套管140的徑向內(nèi)表面144和TP前部環(huán)130的徑向外表面132之間在防磨襯墊160的位置處閉合。如本文描述的那樣，安裝固持元件170可包括(但不限于)安裝下者中的至少一個：帶扣、夾子、纜繩支承件和帶，諸如腹帶。固持元件170可安裝成使得它基本包圍沖擊套管140和其上的防磨襯墊160的徑向外部部分162。固持元件170可用來確保防磨襯墊160的徑向內(nèi)部部分164接觸TP前部環(huán)130的徑向外表面132和防磨襯墊160的徑向外部部分162接觸沖擊套管140的徑向外表面142。

另外，根據(jù)此實施例的方法可包括在安裝固持元件170之后將至少一個密封板或帶扣110重新安裝到?jīng)_擊套管上。固持元件確保在重新安裝至少一個密封板或帶扣的同時，間隙146在沖擊套管140和TP前部環(huán)130之間在防磨襯墊的位置處保持閉合。一旦重新安裝至少一個密封板或帶扣110，就可從沖擊套管140移除固持元件170。

回頭參照圖5-7，現(xiàn)在將關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的另一方面的用于將防磨襯墊聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的方法來描述本發(fā)明的各方面。如前面描述的那樣，渦輪燃燒系統(tǒng)可包括TP前部環(huán)230、基本包圍TP前部環(huán)230的沖擊套管240，以及它們之間的間隙246。如本領(lǐng)域中已知和前面論述的那樣，沖擊套管大體包括兩個半部(由圖7中的虛線顯示)可焊接在一起，并且由密封板或帶扣210(圖7)保持。因此，本文描述的方法可包括從沖擊套管240卸載或移除密封板或帶扣210。

方法可包括將防磨襯墊260安裝在沖擊套管240和TP前部環(huán)230之間的間隙246中?？赏ㄟ^從沖擊套管240和TP前部環(huán)230的上游方向(圖6)插入防磨襯墊260來安裝防磨襯墊260。另外，可插入至少一個防磨襯墊260，使得防磨襯墊260的徑向外部部分262接觸沖擊套管240的徑向內(nèi)表面244，以及使得防磨襯墊260的徑向內(nèi)部部分264接觸TP前部環(huán)230的徑向外表面232。

如前面描述的那樣，這個實施例的防磨襯墊260可為耐磨楔子，并且包括多個可移除粘結(jié)層258。在防磨襯墊260包括多個可移除粘結(jié)層的情況下，方法的實施例還可包括添加或移除可移除粘結(jié)層258，以便在將防磨襯墊260插入沖擊套管240和TP前部環(huán)230之間之前，使防磨襯墊260具有期望尺寸(長度和高度)。也就是說，插入防磨襯墊260可包括通過添加或移除耐磨楔子的至少一個粘結(jié)層258來調(diào)節(jié)耐磨楔子的尺寸。

根據(jù)這個實施例的方法的另一個步驟可包括通過張緊工具將防磨襯墊260上緊到?jīng)_擊套管240上。張緊工具可包括(但不限于)纜繩張緊工具、夾子或蛤殼壓床。方法的這方面確保防磨襯墊160的徑向內(nèi)部部分264接觸TP前部環(huán)230的徑向外表面232，并且防磨襯墊260的徑向外部部分262接觸沖擊套管240的徑向內(nèi)表面244。在防磨襯墊系統(tǒng)200包括多個防磨襯墊260的情況下(如圖7中顯示的那樣)，可如本文描述的那樣通過張緊工具來上緊各個防磨襯墊260。另外，根據(jù)這個實施例的方法的另一個步驟可包括將防磨襯墊260連結(jié)到?jīng)_擊套管240上。如前面論述的那樣，焊縫280(圖6)可用來將防磨襯墊260連結(jié)到?jīng)_擊套管240上。焊縫280可包括(但不限于)碳鋼填料材料、不銹鋼、銅、鋁、鎳、鎢、鋯和它們的合金。可在防磨襯墊260的徑向外表面262和沖擊套管240的徑向內(nèi)表面144(和/或上游表面245)處提供焊縫280。在防磨襯墊系統(tǒng)200包括多個防磨襯墊260的情況下，可如本文描述的那樣將各個防磨襯墊260焊接到?jīng)_擊套管240上。在其它實施例中，可通過銅焊或壓配將防磨襯墊260連結(jié)到?jīng)_擊套管240上。

另外，根據(jù)這個實施例的方法還可包括沿周向圍繞沖擊套管240安裝固持元件(圖5-7中未顯示)，以在沖擊套管240上施加張力，使得間隙246在沖擊套管240和TP前部環(huán)230之間在防磨襯墊260的位置處閉合。如本文描述的那樣，固持元件可包括(但不限于)帶扣、夾子、纜繩支承件和帶，諸如腹帶。固持元件可安裝成使得它基本包圍沖擊套管240。固持元件可用來確保防磨襯墊260的徑向內(nèi)表面264接觸TP前部環(huán)230的徑向外表面232，并且防磨襯墊260的徑向外表面262接觸沖擊套管240的徑向內(nèi)表面244。另外，根據(jù)這個實施例的方法可包括在安裝固持元件之后將至少一個密封板或帶扣210(圖7)重新安裝到?jīng)_擊套管240上。固持元件確保在重新安裝至少一個密封板或帶扣210的同時，間隙246在沖擊套管240和TP前部環(huán)230之間在防磨襯墊的位置處保持閉合。一旦重新安裝至少一個密封板或帶扣210，就可從沖擊套管240移除固持元件。

回頭參照圖8-9，用于將防磨襯墊聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的方法的各方面基本類似于關(guān)于圖5-7所描述的方法，除了防磨襯墊的安裝之外。如圖8-9中顯示的那樣安裝防磨襯墊360可包括從沖擊套管340和TP前部環(huán)330的上游端將防磨襯墊360插入沖擊套管340和TP前部環(huán)330之間的間隙346中。在這個實施例中，可插入防磨襯墊360，使得防磨襯墊360的徑向外部部分362的徑向內(nèi)表面362a接觸沖擊套管340的徑向外表面342。另外，可插入防磨襯墊360，使得防磨襯墊360的徑向內(nèi)部部分364基本定位在沖擊套管340和TP前部環(huán)330之間。也就是說，徑向內(nèi)部部分364的徑向內(nèi)表面364a可接觸TP前部環(huán)330的徑向外表面332，并且徑向內(nèi)部部分364的徑向外表面364b可接觸沖擊套管340的徑向內(nèi)表面344。另外，可從沖擊套管340和TP前部環(huán)330的上游方向(在上游端處)插入防磨襯墊360，直到防磨襯墊360的彎曲部分366接觸沖擊套管340的上游表面。

根據(jù)這個實施例的方法的另一個步驟可包括通過張緊工具將防磨襯墊360上緊到?jīng)_擊套管340上。張緊工具可包括(但不限于)纜繩張緊工具、夾子或蛤殼壓術(shù)。方法的這個步驟確保間隙346在沖擊套管340和TP前部環(huán)330之間閉合。也就是說，這個步驟將防磨襯墊360上緊就位，使得防磨襯墊360的內(nèi)部部分364的外表面364b接觸沖擊套管340的內(nèi)表面344，并且防磨襯墊360的內(nèi)部部分364的內(nèi)表面364a接觸TP前部環(huán)330的外表面332。

方法的另一個步驟可包括將防磨襯墊360連結(jié)到?jīng)_擊套管340上。防磨襯墊360可通過焊縫380連結(jié)到?jīng)_擊套管上。焊縫380可將防磨襯墊360固定到?jīng)_擊套管340上。焊縫380可包括(但不限于)碳鋼填料材料、不銹鋼、銅、鋁、鎳、鎢鋯和它們的合金?？稍跊_擊套管340的徑向外表面342和防磨襯墊360的下游表面處提供焊縫280。在其它實施例中，防磨襯墊360可通過銅焊或壓配連結(jié)到?jīng)_擊套管340上。

另外，根據(jù)這個實施例的方法還可包括沿周向圍繞沖擊套管340安裝固持元件(圖8-9中未顯示)，以在沖擊套管340和防磨襯墊360的外部部分362上施加張力，使得間隙346在沖擊套管340和TP前部環(huán)330之間在防磨襯墊360的位置處閉合。如本文描述的那樣，安裝固持元件可包括(但不限于)安裝下者中的至少一個：帶扣、夾子、纜繩支承件和帶，諸如腹帶。固持元件可安裝成使得它基本包圍沖擊套管340和防磨襯墊360的外部部分362。固持元件可用來確保防磨襯墊360的內(nèi)部部分364的徑向內(nèi)表面364a接觸TP前部環(huán)330的徑向外表面332，并且防磨襯墊360的內(nèi)部部分364的徑向外表面364a接觸沖擊套管340的徑向內(nèi)表面344。另外，根據(jù)這個實施例的方法可包括在安裝固持元件之后將至少一個密封板或帶扣(圖8-9中未顯示)重新安裝到?jīng)_擊套管340上。固持元件確保在重新安裝至少一個密封板或帶扣的同時，間隙346在沖擊套管340和TP前部環(huán)330之間在防磨襯墊的位置處保持閉合。一旦重新安裝至少一個密封板或帶扣，就可從沖擊套管340移除固持元件。

回頭參照圖10，提供用于將防磨襯墊聯(lián)接到渦輪燃燒系統(tǒng)中的方法的又一個實施例。此方法的步驟基本類似于關(guān)于圖3-4所描述的步驟。但是，這個實施例的方法與關(guān)于圖3-4所描述的實施例的不同在于，安裝防磨襯墊和將防磨襯墊連結(jié)到?jīng)_擊套管上。例如，此方法可包括如前面描述的那樣卸載或移除至少一個密封板或帶扣。但是，根據(jù)此方法的步驟安裝防磨襯墊460可包括在沖擊套管440中鉆削至少一個孔448，以接近間隙446。如本文所用，鉆削可表示豎直鉆削或水平鉆削，例如，通過Quakenbush?鉆孔機、鉆床或本領(lǐng)域中已知的另一種鉆孔機。在一些實施例中，可在沖擊套管440中鉆削多個孔448，使得多個孔448沿周向圍繞沖擊套管440間隔開。

安裝防磨襯墊460還可包括從沖擊套管440和TP前部環(huán)430的上游方向插入防磨襯墊460，使得防磨襯墊460的徑向外表面464的一部分被至少一個孔448暴露。也就是說，防磨襯墊460可定位在TP前部環(huán)430和沖擊套管440之間在沖擊套管440中的孔448下方。防磨襯墊460的徑向外表面462的另一個部分可接觸沖擊套管440的徑向內(nèi)表面444。防磨襯墊460的徑向內(nèi)表面464可接觸TP前部環(huán)430的徑向外表面432。在根據(jù)這個實施例的方法包括鉆削圍繞沖擊套管440的多個沿周向間隔開的孔448的情況下，可從沖擊套管440和TP前部環(huán)430的上游方向在沖擊套管440中的各個孔448下方插入防磨襯墊460。

這個實施例還可包括通過張緊工具將防磨襯墊460上緊到?jīng)_擊套管440上。張緊工具可包括(但不限于)纜繩張緊工具、夾子或蛤殼壓床。方法的這個步驟確保間隙446在沖擊套管440和TP前部環(huán)430之間閉合。也就是說，這個步驟將防磨襯墊460上緊就位，使得防磨襯墊460的外表面464接觸沖擊套管440的內(nèi)表面444，并且防磨襯墊460的內(nèi)表面464接觸TP前部環(huán)430的外表面432。

另外，在這個實施例中，防磨襯墊460可連結(jié)到?jīng)_擊套管440上。將防磨襯墊460連結(jié)到?jīng)_擊套管440上可包括在至少一個孔448內(nèi)將防磨襯墊460的徑向外表面連結(jié)到?jīng)_擊套管440上。在一些實施例中，防磨襯墊460可通過焊縫480連結(jié)。焊縫480可包括(但不限于)碳鋼填料材料、不銹鋼、銅、鋁、鎳、鎢、鋯和它們的合金。在防磨襯墊系統(tǒng)400包括多個防磨襯墊460的情況下，各個防磨襯墊460可如本文描述的那樣焊接到?jīng)_擊套管440上。在其它實施例中，防磨襯墊460可通過銅焊或壓配連結(jié)到?jīng)_擊套管440上。

另外，如前面描述的那樣，包括沿周向圍繞沖擊套管440安裝固持元件(圖10中未顯示)，以在沖擊套管440上施加張力，使得間隙446在沖擊套管440和TP前部環(huán)430之間在防磨襯墊460的位置處閉合。如本文描述的那樣，固持元件可包括(但不限于)帶扣、夾子、纜繩支承件和帶，諸如腹帶。固持元件可安裝成使得它基本包圍沖擊套管440。固持元件可用來確保防磨襯墊460的徑向內(nèi)表面464接觸TP前部環(huán)430的徑向外表面432，并且防磨襯墊460的徑向外表面462的一部分接觸沖擊套管440的徑向內(nèi)表面444。另外，根據(jù)這個實施例的方法可包括在安裝固持元件之后將至少一個密封板或帶扣(圖10中未顯示)重新安裝到?jīng)_擊套管440上，如前面論述的那樣。固持元件確保在重新安裝至少一個密封板或帶扣的同時，間隙446在沖擊套管440和TP前部環(huán)430之間在防磨襯墊的位置處保持閉合。一旦重新安裝至少一個密封板或帶扣，就可從沖擊套管440移除固持元件。

本文使用的術(shù)語是僅僅是為了描述特定實施例，而不意于限制本公開。如本文所用，單數(shù)形式“一個”、“一”和“該”意于也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文另有明確的指示。如將進一步理解的那樣，用語“包括”和/或“包含”當(dāng)在本說明書中使用時，規(guī)定存在所陳述的特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或構(gòu)件，但不排除存在或添加一個或多個其它特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、構(gòu)件和/或它們的組合。

所附權(quán)利要求中的所有手段或步驟加功能元件的對應(yīng)的結(jié)構(gòu)、基本材料、行動和等效物權(quán)利要求如特別聲明的那樣包括用于執(zhí)行與其它聲明保護的元件結(jié)合的功能的任何結(jié)構(gòu)、基本材料或行動。已經(jīng)為了說明和描述目的介紹了本公開的描述，但該描述不意于為窮盡性的或者將本公開局限于所公開的形式。許多修改和變型對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將是顯而易見的，而不偏離本公開的范圍和精神。選擇和描述實施例是為了最佳地闡明本公開的原理和實際應(yīng)用，以及使得本領(lǐng)域其它普通人員能夠理解本公開，因為具有各種修改的各種實施例適合所構(gòu)想到的特定用途。