一種帶有流化床的W型火焰旋流燃燒器煤粉復合爐的制作方法

本發明涉及一種煤粉復合爐，具體涉及一種帶有流化床的W型火焰旋流燃燒器煤粉復合爐。

背景技術：

現有的W型煤粉爐是一種燃燒效率較高，適用燃用低揮發分煤的煤粉爐。該類鍋爐是將煤首先磨成煤粉，在一次風和二次風作用下從爐拱上吹進爐膛，在爐膛中火焰在三次風作用下形成類似于W型的火焰。其具有燃盡性高，煤種適應廣，燃燒效率高等優點。但該裝置存在如下缺點：飛灰含量較高，氮氧化物、二氧化硫排放含量高,燃料單一的問題。

技術實現要素：

本發明為了解決現有技術中W型煤粉爐飛灰含量較高，氮氧化物、二氧化硫排放含量高,燃料單一的問題，進而提供一種帶有流化床的W型火焰旋流燃燒器煤粉復合爐。

本發明為解決上述問題而采取的技術方案是：

它包括爐體、排渣管、至少一個帶有布風板的流化床和多個旋風子，至少一個帶有布風板的流化床安裝在爐體的底端，多個旋風子固定安裝在爐體的上，位于爐體內靠近頂端的區域為上爐膛，位于爐體內靠近帶有布風板的流化床上方的區域為密相區燃燒室，位于上爐膛和密相區燃燒室之間的區域為煤粉爐燃燒室，排渣管的頂端與帶有布風板的流化床固定連接，且排渣管的頂端與密相區燃燒室連通。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明主要通過改變煤粉爐的冷灰斗，在鍋爐下爐膛續接流化床，在相同的給煤下，復合鍋爐安裝有帶有布風板的流化床4使飛灰含量會下降，會使得鍋爐的燃燒效率提高。

2、原本在煤粉爐的燃燒溫度很高，增加流化床的情況下，爐膛總體溫度水平相對改造前有所降低,有效地抑制了熱力型和燃料型氮氧化物的生成，這樣會使氮氧化物的產量降低；

3、在給煤的顆粒煤中加入石灰石，可以除去復合爐內燃燒產生的二氧化硫氣體；

4、煤粉爐燃燒所產生的灰渣仍可以在流化床中燃燒，使煤燃燒充分，提高燃燒效率。

附圖說明

圖1是兩個流化床安裝在本發明復合爐上的整體結構示意圖，圖1為流化床雙側進風示意圖，圖1中附圖標記2為復合爐中火焰燃燒成‘W’型火焰，圖2是單個流化床安裝在本發明復合爐上的整體結構示意圖，圖2為流化床單側進風示意圖，圖2中附圖標記2為復合爐中火焰燃燒成‘W’型火焰，圖3為帶有布風板的流化床4上布風板的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1-圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種帶有流化床的W型火焰旋流燃燒器煤粉復合爐，它包括爐體7、排渣管5、至少一個帶有布風板的流化床4和多個旋風子8，至少一個帶有布風板的流化床4安裝在爐體7的底端，多個旋風子8固定安裝在爐體7的上，位于爐體7內靠近頂端的區域為上爐膛1，位于爐體7內靠近帶有布風板的流化床4上方的區域為密相區燃燒室3，位于上爐膛1和密相區燃燒室3之間的區域為煤粉爐燃燒室6，排渣管5的頂端與帶有布風板的流化床4固定連接，且排渣管5的頂端與密相區燃燒室3連通。

具體實施方式二：結合圖1-圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種帶有流化床的W型火焰旋流燃燒器煤粉復合爐，位于爐體7下方安裝帶有布風板的流化床4的個數為一個或兩個，將W型旋流煤粉鍋爐與流化床結合，在復合爐的下方設有帶有布風板的流化床4，流化床的煤在帶有布風板的流化床4的布風板上面流化，當復合爐下安裝有兩個帶有布風板的流化床4時爐體7下方兩側進風，當復合爐下爐膛安裝有一個帶有布風板的流化床4時爐體7下方單側進風，其它結構和作用與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1-圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種帶有流化床的W型火焰旋流燃燒器煤粉復合爐，所述帶有布風板的流化床4的布風板上均布加工有多個通孔，其它結構和作用與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種帶有流化床的W型火焰旋流燃燒器煤粉復合爐，位于爐體7的側壁上靠近帶有布風板的流化床4處加工有給煤孔9，其它結構和作用與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種帶有流化床的W型火焰旋流燃燒器煤粉復合爐，多個旋風子8沿圓周方向安裝在爐體7的爐拱上，其它結構和作用與具體實施方式一相同。

工作原理

本發明復合爐工作時燃料煤一部分以煤粉的形式進入煤粉復合爐中，旋流煤粉增加了煤粉在爐膛中的停留時間，增加擾動，充分燃燒，著火后的煤粉氣流到爐膛下部后煤粉顆粒重量減輕，此時火焰受到燃燒室下部分級風的托起作用，向上轉折流動，在下部燃燒室內形成W型火焰；另一部分顆粒煤加入石灰石通過給煤孔9給入流化床的床層中燃燒。雖然流化床的效率較煤粉爐低，但流化床可以繼續燃燒從煤粉爐燃燒后的灰渣，同時流化床有很好的除硫效果，增加流化床的情況下，爐膛總體溫度水平相對改造前有所降低,有效地抑制了熱力型和燃料型氮氧化物的生成，這樣會使氮氧化物的產量降低，綜合效益來說，旋帶有流化床旋流燃燒器的W型火焰煤粉復合爐比單一鍋爐有更大的優勢。