具有流體振蕩器的用于燃氣輪機的燃燒器和具有至少一個這種燃燒器的燃氣輪機的制作方法

本發明涉及一種用于燃氣輪機的燃燒器，所述燃燒器具有中央的燃燒器軸線和至少部分地包圍所述燃燒器軸線的預混合通道。預混合通道由此具有如下通道橫截面，所述通道橫截面圍繞燃燒器軸線伸展。中央的燃燒器軸線是假想的、無限長的線。通道橫截面例如能夠環形地設置或者設置為圍繞燃燒器軸線的整圓。換句話說，預混合通道與燃燒器軸線共軸地伸展(相同的轉動軸線)。環或者整圓的直徑能夠沿著燃燒器軸線部段改變。特別地，預混合通道能夠至少部分地構成為環形腔通道(橫截面是環形的)，所述環形腔通道能夠過渡為預混合通道部段，所述預混合通道部段的橫截面構成為整圓。

背景技術：

預混合通道徑向向外由壁限界。預混合通道在運行時可由壓縮機空氣穿流。所述預混合通道用于混合燃料和空氣，其中在預混合通道中設置有燃燒器矛狀件或者燃燒器轂和多個燃料噴射器。從燃燒器矛狀件/轂朝向壁延伸的燃料噴射器與至少部分地被燃燒器矛狀件/轂包圍的燃料輸送裝置流體連接并且具有燃料噴嘴。燃料噴射器例如不僅能夠包括用于氣態燃料的燃料噴嘴而且能夠包括用于油運行的燃料噴嘴。這同樣適用于如下燃燒器矛狀件/轂，所述燃燒器矛狀件/轂替選地也能夠構成為不具有燃料噴嘴。

燃燒器矛狀件在本發明的范圍中也能夠稱為燃燒器轂。

燃燒器矛狀件能夠中央地設置在預混合通道中。燃燒器矛狀件能夠從上游伸入到預混合通道中，使得通道僅部分地徑向向內由燃燒器矛狀件限界。在這種情況下，預混合通道在燃燒器矛狀件下游例如能夠具有全圓形的橫截面。但是，燃燒器矛狀件也能夠基本上延伸直至預混合通道的出口。

作為替選方案，預混合通道能夠徑向向內至少部分地由中央地設置在通道中的燃燒器轂限界，所述燃燒器轂具有基本上截錐套狀的表面，所述表面徑向向內從上游直至轂的端部區域對預混合通道限界。預混合通道能夠在轂下游過渡為橫截面為全圓形的預混合區域。由此，預混合通道沿著轂具有環形的通道橫截面，所述通道橫截面的直徑能夠沿著流動方向減小。特別地，在燃燒器轂中能夠設置有其它的預混合通道或者例如設置有中央的引燃器。

預混合通道在本發明的范圍中也能夠稱為預混合管道。燃料經由燃料噴射器噴入到預混合通道中并且能夠與穿流預混合通道的壓縮機空氣流混合直至預混合通道的設置在下游的出口，使得預混合燃燒器在其出口處提供燃料/空氣混合物以排到燃燒室中。除此之外，燃料也能夠經由直接設置在燃燒器矛狀件上的燃料噴嘴噴入。

借助于根據本發明的燃燒器，致力于有害物質盡可能少的燃燒和在燃燒時避免熱聲不穩定性。特別地，預混合燃燒器在運行時雖然具有低的有害物質排放，但是對此更易于形成壓力脈沖。

技術實現要素：

本發明的目的是，提出一種用于燃氣輪機的開始提出類型的燃燒器，借助于所述燃燒器在燃燒器運行時實現有害物質排放的減少或者實現壓力脈沖的減小。

根據本發明，所述目的在開始提出類型的燃燒器中通過如下方式實現：燃料輸送裝置包括至少一個流體振蕩器，所述流體振動器具有交互作用室，其中交互作用室的入口連接到燃料輸送裝置的燃料管道上，并且交互作用室的第一流出管道至少延伸直至第一燃料噴嘴，并且第二流出管道至少延伸直至第二燃料噴嘴，其中流體振蕩器對于每個流出管道包括反饋管路，其中反饋管路借助于其一端在位于至少一個燃料噴嘴下游的區域中通入相應的流出管道中，并且借助于另一端部通入交互作用室的流入區域中。

至少第一燃料噴嘴并且至少第二燃料噴嘴或者第一組和第二組燃料噴嘴例如能夠設置在共同的燃料噴射器上并且為了燃料在預混合通道中的盡可能均勻的分布而沿著徑向方向分布式地設置。至少第一燃料噴嘴例如也能夠設置在抽吸側上并且至少第二燃料噴嘴例如能夠設置在渦流葉片狀地構成的燃料噴射器的壓力側上。第一組和第二組燃料噴嘴例如也能夠設置在不同的燃料噴射器上。例如，在基本上相對置地設置在燃燒矛狀件上的燃料噴射器中。

流體振蕩器早已作為流體控制元件而已知，所述流體控制元件在沒有昂貴的閥的情況下也是夠用的。流體振蕩器例如用于將空氣輸送到承載面的邊界層中以避免邊界層脫落。

流體振蕩器借助于施加在其入口上的并且處于壓力下的流體流運行。該流體流在交互作用室中進入振蕩，使得所述室的至少一個出口交替地加載有離開的射流。由此，脈沖式的流體流從流體振蕩器的流出通道離開，其中流出通道交替地噴出流體。從現有技術中已知具有反饋管路的流體振蕩器，所述反饋管路為了穩定交互作用室中的振蕩將交互作用室的流出區域與交互作用室的流入區域連接。現有技術的反饋管路借助于其一端分別在交互作用室的出口附近通入交互作用室中并且借助于其另一端在出口上游在交互作用室的入口附近通入交互作用室中。如果相應的出口在振蕩運行時加載有流體流，那么這引起反饋管路的端部處的提高的壓力，所述壓力通過流入區域上的管路繼續引導到如下區域中，在所述區域處，流恰好貼靠在交互作用室的側壁上。由此，振蕩的流傾向于從側壁脫離。這引起在交互作用室的流出區域和流入區域之間的壓力比的、對振蕩進行穩定的反饋。

根據本發明，現在提出：反饋管路不像在現有技術中那樣可通入交互作用室的流出區域中，而是在各一個流出管道中通入位于至少一個燃料噴嘴或者燃料噴嘴組下游的區域中，所述流出通道延伸至所述燃料噴嘴組。這根據本發明實現：預混合通道中的壓力比在直接位于燃料噴嘴上游的預混合通道區域中可一起流入反饋信號中。流出通道能夠在燃料噴嘴或燃料噴嘴組下游具有端部件，反饋管道通入所述端部件中。

如果預混合通道中的靜態壓力在燃料噴嘴組的區域中較高，那么較少的燃料流動穿過流出管道并且流出管道中的動態壓力是較低的。由此，在反饋管路的根據本發明的構成方案中，反饋信號是更低的，并且與在位于流出管道的燃料噴嘴上游的壓力比相反的情況下在預混合通道中相比，燃料在流出管道中更長地流動。如果預混合管道中的靜態壓力在燃料噴嘴組的區域中較低，那么在對交互作用室的所屬的出口進行加載時更多的燃料流動穿過所屬的流出管道并且流出管道中的動態壓力是更高的。因為位于流出管道的至少一個燃料噴嘴下游的所屬的反饋管路通入流出管道中，所以通入流出管道的端部區域中的反饋管道中的壓力是更高的并且所屬的燃料射束更快地從交互作用室的流入區域中的側壁處脫離并且對下一出口加載燃料。由此，燃料射束在交互作用室中的振蕩更長時間地給如下流出管道加載燃料，所述流出管道的至少一個燃料噴嘴通入預混合通道的如下區域中，在所述區域中存在更高的壓力。由此均衡如下效果：通常較少的燃料從燃料噴嘴離開，所述燃料噴嘴通入通道壓力較高的區域中，或者更多的燃料被噴入到壓力低的區域中。通過這種均衡，根據本發明能夠在預混合通道中產生更均勻的燃料濃度。由此，燃料的噴入通過至少兩個連接到流體振蕩器上的燃料噴嘴組或燃料噴嘴自主調節，而不需要附加的控制設備。所產生的在預混合通道中的燃料濃度的更均勻的分布引起有害物質排放的減小。通過在時間上和地點上波動的燃料噴入，此外引起從燃料噴嘴組噴出的燃料與流過的壓縮空氣的良好的混合。根據本發明，由于因流體振蕩器引起的波動的燃料噴入，也引起燃燒器的延遲時間曲線的增寬，由此減小燃燒器與火焰的交互作用并且減少激起熱聲振動。

為了闡述術語熱聲振動和延遲時間，應注意的是：在燃燒室中能夠引起熱量釋放中的聲振動和波動的交互作用。當處于如下頻率時，這些聲振動和波動能夠相互增進，所述頻率與燃氣輪機的所謂的固有模式一致。這些固有模式與相應的燃氣輪機的尺寸和構型相關。這種熱聲振動在燃氣輪機運行時能夠引起構件處的顯著的損傷并且迫使設備切斷。

為了避免熱聲振動的激發，燃燒器的在運行時所設置的延遲時間曲線能夠是盡可能寬的，其中延遲時間是如下時間，所述時間是從燃料噴嘴離開的流體直至到達火焰所需要的時間。

燃燒器的通過流體振蕩器供給燃料的燃料噴嘴或燃料噴嘴組由于在噴嘴的出口處的不僅在時間上而且在地點上脈沖式燃料射束而具有在流過的壓縮空氣中的燃料濃度曲線的波動，這由于燃燒器的增寬的延遲時間曲線而再次改進了熱聲穩定性——例如相對于具有傳統的壓力渦流噴嘴或者全射流噴嘴的燃燒器。燃料的脈沖式的噴入的頻率例如能夠通過交互作用室的尺寸來設置。燃燒器能夠包括多個流體振蕩器，所述流體振蕩器分別給至少兩個流出管道供給燃料，所述流出管道分別具有至少一個燃料噴嘴或燃料噴嘴組。

已知不同類型的流體振蕩器，所述流體振蕩器在其構造方面不同。本發明不局限于這些流體振蕩器的具體類型。所有這些類型都是有共同之處的，即這些類型都具有交互作用室，處于壓力下的流體射束穿過入口進入到所述交互作用室中。射束周期性地貼靠在交互作用室的不同的側壁或側壁區域上，使得能夠稱之為射束與室的側壁的交互作用，其中激起射束的振蕩，使得射束周期性地在不同的路徑上流動穿過室從而在流出區域中周期性地穿過交互作用室的不同的出口離開該交互作用室或者沿著不同的方向離開交互作用室的中央出口。射束由此至少周期性地貼靠在兩個相對置的側壁區域上或者再次脫離，這由于流動的延遲而引起。

流體振蕩器的工作原理是現有技術，使得流體振蕩器在此僅簡略闡述。在附圖中此外示出一些類型的流體振蕩器。本發明與流體振蕩器的所使用的類型不相關。本發明優選以如下流體振蕩器為出發點，所述流體振蕩器由于交互作用室的流入區域中的發散的側壁而導致激起流入的射束的振蕩。特別地，本發明優選以交互作用室的基本上旋轉對稱的構成方案為出發點，所述交互作用室具有在室的端部處圍繞轉動軸線的入口和帶有至少一個相對置地設置的出口的流出區域。為了激起振蕩，在這類交互作用室中，交互作用室至少在室的流入區域中朝向流出區域擴散器狀地擴寬。反饋管路的工作原理已經在上文中闡述。

本發明的有利的設計方案在下文和從屬權利要求中說明，其特征能夠單獨地應用或者以彼此任意的組合的方式應用。

能夠有利地提出：第一流出管道延伸直至第一組燃料噴嘴并且第二流出管道延伸直至第二組燃料噴嘴，其中反饋管路分別在位于相應組的燃料噴嘴的下游的區域中通入流出管道中。

第一組和第二組燃料噴嘴或第一燃料噴嘴和第二燃料噴嘴例如能夠設置在共同的燃料噴射器中。所述燃料噴射器例如能夠是渦流生成器的渦流葉片。因為在預混合通道中在葉片的抽吸側和壓力側上存在不同的壓力，所以第一燃料噴嘴或者第一組燃料噴嘴能夠設置在渦流葉片的抽吸側上并且第二組燃料噴嘴或燃料噴嘴組能夠設置在渦流葉片的壓力側上。根據本發明，由此能夠在葉片的兩側上噴入近似等量的燃料。

也能夠視為有利的是，反饋管路在至少一個燃料噴嘴下游連接到流出管道上。

流出管道和反饋管路在此能夠具有不同的直徑。

也能夠視為有利的是，至少第一燃料噴嘴和至少第二燃料噴嘴設置在不同的燃料噴射器中。

特別地，能夠視為有利的是，這兩個燃料噴射器基本上相對置地設置在燃燒器矛狀件上。

由此，預混合通道中的燃料濃度可在至少這兩個相對置的區域中彼此均衡，盡管在所述區域中的壓力比不同。

也能夠視為有利的是，至少兩個燃料噴嘴或至少兩個燃料噴嘴組設置在共同的燃料噴射器中并且其在預混合通道中的徑向設置不同，使得盡管在預混合通道的靠近燃燒器矛狀件和遠離燃料矛狀件的區域中的壓力比不同但是燃料濃度可沿著徑向方向均衡。流體振蕩器能夠設置在燃燒器轂中或者也能夠設置在燃料噴射器中。

有利的是，此外能夠提出：燃燒器包括與流體振蕩器連接的、在不同的燃料噴射器中的多于兩組的燃料噴嘴。

這在不同的燃料噴射器下游實現了預混合通道中的燃料濃度的均衡。

本發明的另一有利的設計方案能夠提出：不同的燃料噴射器環繞地設置在燃燒器矛狀件上并且相應的流出管道環繞地設置在交互作用室上。

但是也能夠視為有利的是，至少一個燃料噴射器包括基體，由燃料噴射器包圍的燃料噴嘴設置在所述基體上，其中基體尤其是渦流生成器的渦流葉片。

此外，能夠有利地提出：交互作用室在其一個端部上包括入口而在相對置的端部上包括流出區域并且由側壁或者側壁區域限界，所述側壁或側壁區域從室的入口延伸直至包圍出口的流出區域，其中至少兩個相對置地設置的側壁或者側壁區域至少在流入區域中朝向出口發散。

處于壓力下穿過入口進入到交互作用室中的燃料射束的振蕩根據本發明的該設計方案通過交替地將射束施加到發散地構成的側壁區域上來激起。在根據本發明的交互作用室中，振蕩的激起基于在流入區域中通過發散的側壁/側壁區域引起的流動延遲。

也能夠視為有利的是，至少兩個相對置地設置的側壁在交互作用室的流入區域中以相對于交互作用室的入口的流入方向成大于7.5度的角度朝向出口發散。

交互作用室的適合于激起振蕩的敞開角從現有技術中已知。相對于流入方向成至少7.5度的角度已證實是尤其有利的。

能夠有利地提出：交互作用室基本上旋轉對稱地構成，其中交互作用室至少在流入區域中朝向出口發散地擴寬。

通過流體振蕩器的旋轉對稱的構造，得到：對在交互作用室的流出區域中開始的流出管道環繞地加載燃料。

流體振蕩器例如能夠中央地設置在燃燒器矛狀件中并且對轉動地以環繞的方式設置在燃燒器矛狀件上的燃料噴射器供給燃料，其中流體振蕩器的至少一個流出管道分別延伸至燃料噴射器的各一組燃料噴嘴。環繞的燃料噴射器能夠共同地包括兩個燃料級。對于每個級而言，設有唯一的流體振蕩器。

本發明的另一目的是，提出一種具有多個燃燒器的燃燒器裝置，

-其中主燃燒器設置在一個或多個彼此同心地設置的圓中，借助于所述圓，在燃燒器裝置運行時實現有害物質排放的減少或者實現壓力脈沖的減小。

對此，至少一個燃燒器根據權利要求1至11中任一項構成。

燃燒器例如能夠燃燒器裝置的是中央地設置的引燃器。根據另一實施例，作為附加方案或者替選方案，燃燒器裝置的主燃燒器也能夠根據權利要求1至11中任一項構成。

根據本發明的燃燒器或根據本發明的燃燒器裝置尤其即使在部分負荷運行時也實現了尤其穩定的燃燒。

本發明的另一目的是，提出一種用于燃氣輪機的燃燒室和一種燃氣輪機，借助于所述燃燒室和所述燃氣輪機，在運行時實現有害物質排放的減少或者實現燃燒室中壓力脈沖的減小。

對此，燃燒室包括至少一個根據權利要求1至12中任一項所述的燃燒器并且燃氣輪機包括根據權利要求13所述的至少一個燃燒室。

附圖說明

本發明的其它適宜的設計方案和優點是參考附圖的圖示對本發明的實施例的描述的對象，其中相同的附圖標記表示起相同作用的構件。

在此示出：

圖1示意性地示出現有技術的燃氣輪機的縱剖圖，

圖2、3示意性地示出根據現有技術的兩種類型的流體振蕩器的縱剖圖，

圖4示意性地在縱剖圖中示出現有技術的燃燒室10的一部分，

圖5示意性地示出在圖4中示出的燃燒器裝置的主燃燒器的縱剖圖，

圖6示意性地示出根據本發明的第一實施例的根據本發明的燃燒器的縱剖圖，以及

圖7示意性地示出根據本發明的第二實施例的根據本發明的燃燒器的縱剖圖。

具體實施方式

圖1在示意性的簡化視圖中示出根據現有技術的燃氣輪機1的剖視圖。燃氣輪機1在其內部中具有圍繞轉動軸線2旋轉安裝的轉子3與軸4，所述轉子也稱為渦輪轉動件。抽吸殼體6、壓縮機8、具有多個燃燒室10的燃燒系統9、渦輪14和廢氣殼體15沿著轉子3依次排列，所述燃燒室分別包括具有燃燒器11的燃燒器裝置、用于燃燒器的(未示出的)燃料供給系統和殼體12。燃燒室10例如能夠是環形燃燒室。但是燃氣輪機也能夠包括管式燃燒室，所述管式燃燒室例如環形地設置在渦輪入口處。

燃燒系統9與例如環形的熱氣管道相通。在該處，多個依次連接的渦輪級形成渦輪14。每個渦輪級由葉片環形成。沿著工作介質的流動方向來觀察，在由導向葉片17形成的排的熱管道中排列著由轉子葉片18形成的排。導向葉片17在此固定在定子19的內殼體上，而一排轉子葉片18例如借助于渦輪盤安置在轉子3上。(未示出的)發電機例如耦聯在轉子3上。

在燃氣輪機運行期間，由壓縮機8穿過抽吸殼體6抽吸和壓縮空氣。在壓縮機8的渦輪側的端部上所提供的壓縮機空氣L”沿著燃燒器集氣室7朝向燃燒系統9引導，并且在該處在燃燒器裝置的區域中導入到燃燒器11中，并且在該燃燒器中與燃料混合和/或在燃燒器11的流出區域中富含燃料。燃料輸送系統在此給燃燒器供給燃料。混合物或壓縮機空氣和燃料從燃燒器11導入到燃燒室10中，并且在燃燒室的燃燒室殼體12內部的燃燒區中燃燒，以形成熱的工作氣流。工作氣流從該處沿著熱氣管道在導向葉片17和轉子葉片18旁流過。工作氣流在轉子葉片18上以傳遞脈沖的方式減壓，使得轉子葉片18驅動轉子3并且該轉子驅動耦聯到其上的發電機(未示出)。

圖2示出根據現有技術的第一類型的流體振蕩器的縱剖圖。

振蕩器24a包括交互作用室26，所述交互作用室具有入口28，所述入口具有流入區域30，并且所述交互作用室具有相對置的設置的流出區域32，所述流出區域具有第一出口34和第二出口36。為每個出口設置相對細的反饋管路38，所述反饋管路將流入區域與流出區域連接。

側壁區域40朝向出口發散，使得交互作用室26具有三角形的縱剖面。振蕩器24a不是旋轉對稱地構造，而是垂直于圖層具有恒定的縱剖面。

圖3示出根據現有技術的第二類型的流體振蕩器24b的縱剖面。振蕩器24b同樣不是旋轉對稱地構造，而是垂直于圖層具有恒定的縱剖面。入口28在引導機構42的內部中心地設置在交互作用室26中，使得在壓力下出現的射流正面地對準相對置的側壁44。射流左右交替地在引導機構處流向流出區域32并且在此交替地給出口34和36加載流體，使得射流交替地通過一個出口和另一出口以如下頻率從室中離開，所述頻率通過交互作用室26的大小確定。

圖4示意性地示出現有技術的燃燒室10的一部分，所述燃燒室在燃燒室的頭端部處具有燃燒器裝置48。燃燒室包括燃燒室壁，所述燃燒室壁具有包括燃燒區的火焰管50和連接到火焰管上的過渡件52，所述過渡件延伸直至燃氣輪機的渦輪入口。為了使在運行時出現的熱聲振動衰減，將諧振器54在火焰的高度上設置在燃燒室壁上。燃燒器裝置48包括中央的引燃器56，所述引燃器具有中央的引燃器矛狀件58和引燃器預混合通道60。引燃器56包括沿著流動方向錐形地擴寬的導錐62。圓形的主燃燒器64圍繞中央的引燃器設置。主燃燒器64分別具有燃燒器軸線66和與燃燒器軸線同軸地設置的預混合通道68，其中預混合通道68徑向向外由壁70限界，并且在運行時可由壓縮機空氣L”穿流，并且用于混合燃料和空氣L”，其中在預混合通道68中設置有中央的燃燒器矛狀件72和多個燃料噴射器，所述燃料噴射器從燃燒器矛狀件朝向壁70延伸，并且與由燃燒器矛狀件72包圍的燃料輸送裝置流體連接，并且具有燃料噴嘴。燃料噴射器構成為渦流生成器74的渦流葉片，其中燃料噴嘴設置在渦流葉片上。

圖5示意性地示出圖4的燃燒器裝置的主燃燒器64的縱剖圖。燃燒器64具有中央的燃燒器軸線66和至少部分地圍繞燃燒器軸線的預混合通道68，其中預混合通道徑向向外由壁70限界并且在運行時可由壓縮機空氣L”穿流并且用于混合燃料和空氣。在預混合通道68中設置有中央的燃燒器矛狀件72和多個燃料噴射器79。燃料噴射器79分別包括設置在預混合通道中的基體71，所述基體構成為渦流生成器74的渦流葉片76。燃料噴射器79包括燃料噴嘴80，所述燃料噴嘴在渦流葉片76的表面上朝向預混合通道68打開。燃料噴嘴80為了被供給燃料而與燃料輸送裝置73流體連接。燃料輸送裝置73包括在燃燒器矛狀件中伸展的燃料管道82和燃料輸送管道78，所述燃料輸送管道在渦流葉片76中延伸直至相應的燃料噴嘴80。

根據本發明的第一實施例，圖6示意性地示出根據本發明的燃燒器84的縱剖圖。與在圖5中示出的現有技術的燃燒器64不同地，燃料輸送裝置73具有至少一個流體振蕩器85，所述流體振蕩器具有交互作用室26，其中交互作用室的入口28連接到燃料輸送裝置73的燃料管道82上。交互作用室26具有流出區域32，所述流出區域與具有入口28的流入區域30相對置并且具有兩個出口34和36。第一流出管道86從出口34延伸直至第一燃料噴射器79a中的第一組燃料噴嘴80a。第二流出管道88從出口36延伸直至在相對置設置的燃料噴射器79b中的第二組燃料噴嘴80b，其中流體振蕩器85對于每個流出管道包括反饋管路38a、38b，其中反饋管路38a、38b通過其一端在由流出管道包圍的燃料噴嘴80a、80b下游通入相應的流出管道86、88中，并且通過其另一端通入交互作用室26的流入區域30中。

如果流體振蕩器85的入口28在燃燒器運行時借助于燃料管道82用加載有壓力的燃料流供給，那么在交互作用室26中由于在流入區域30中發散的側壁促進燃料流振蕩式地貼靠在室的側壁上從而使燃料流交替地給出口34和36供給燃料。燃料穿過流出管道86、88流至相應的燃料噴嘴組，使得脈沖式的燃料流從該燃料噴嘴組中噴入到預混合通道68中。燃料噴嘴例如能夠是全射流噴嘴或者壓力渦流噴嘴。反饋管路38a在燃料噴嘴80a下游連接到流出管道86上并且將存在于流出管道的端部上的壓力反饋到交互作用室的流入區域30上。存在于流出管道的端部上的壓力在此受預混合通道中的直接位于燃料噴嘴80a上游的壓力影響，使得在該區域中的壓力高的情況下與在壓力低的這種情況下相比，燃料供給被更緩慢地切換到第二組燃料噴嘴80b上。由此，該組噴嘴以更長的時間將燃料噴入流過的壓縮機空氣流中，使得在燃燒器的出口處即使在壓力比不同的情況下在燃燒器矛狀件72的兩側上也設置更均勻的燃料濃度，其中在所述噴嘴上游，預混合通道中的壓力是更高的。這抵消壓力脈沖的激起并且減少有害物質排放的產生。

圖7根據本發明的第二實施例示意性地示出根據本發明的燃燒器90。燃燒器90具有中央的燃燒器軸線66、與燃燒器軸線66同心地伸展的環形腔狀的預混合通道92和中央地設置的燃燒器轂94，所述預混合通道向外由壁70限界。在預混合通道92中設置有對角柵格96，所述對角柵格為在預混合通道中流動的壓縮機空氣L”施加渦流。對角柵格由多個圍繞轂設置的燃料噴射器98構成，所述燃料噴射器的基體為流過的壓縮機空氣L”施加指向通道環周方向的速度分量，所述基體設置在預混合通道中。在燃燒器轂94中伸展有至少一個燃料管道82，所述燃料管道能夠在燃燒器轂的錐體中環繞地構成并且經由燃料噴射器98的燃料噴嘴80、80a、80b被供給燃料。根據所述實施例，(未示出的)流體振蕩器的至少兩個流出管道延伸到至少一個燃料噴射器100中。流體振蕩器流體地設置在燃料管道82和至少一個第一組以及第二組燃料噴嘴之間，所述第一組以及第二組燃料噴嘴在燃料噴射器100中經由流體振蕩器的(未示出的)第一和第二流出管道被供給燃料。第一組燃料噴嘴以80a表示并且在轂側設置在燃料噴射器上，其中第二組燃料噴嘴以80b表示并且在徑向上更外部地在燃料噴射器上將燃料噴入到預混合通道中。所述實施例實現：即使在預混合通道的外側或轂側區域中流動速度或壓力比不同的情況下，也在預混合通道的出口處獲得在徑向方向上均勻的燃料濃度。