本發明屬于鍋爐吹灰器領域，尤其是涉及一種新型四通道自供風配氣引發柜。
背景技術：
在現有的技術中現在使用的吹灰器，主要是分布式和集中供氣式的燃氣脈沖吹灰器，兩者各有特點。前者分布式的主要優點：是當某個支路出現問題時，不影響其它支路的正常運行。但成本相對較高；而集中式的主要優點時有相對的價格優勢，但當混合、分配燃氣、點火等裝置出現問題時整個系統就不能正常運行。當現場沒有壓縮空氣源時，可使用柜內配置的旋渦風機提供空氣源。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種結構簡單、操作簡單、生產效率高的新型四通道自供風配氣引發柜，
為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：
一種新型四通道自供風配氣引發柜，包括乙炔供應總管，空氣供應總管，乙炔供應支管一，空氣供應支管一，乙炔供應支管二，空氣供應支管二，乙炔供應支管三，空氣供應支管三，乙炔供應支管四，空氣供應支管四，混合氣管一，混合氣管二，混合氣管三，混合氣管四，混合點火罐一，混合點火罐二，混合點火罐三，混合點火罐四，脈沖發生器一，脈沖發生器二，脈沖發生器三，脈沖發生器四，其特征在于：所述的乙炔供應總管與乙炔供應支管一，乙炔供應支管二，乙炔供應支管三，乙炔供應支管四連接，所述的空氣供應總管與空氣供應支管一，空氣供應支管二，空氣供應支管三，空氣供應支管四連接，所述的混合氣管一與乙炔供應支管一，空氣供應支管一連接，所述的混合氣管二與乙炔供應支管二，空氣供應支管二連接，所述的混合氣管三與乙炔供應支管三，空氣供應支管三連接，所述的混合氣管四與乙炔供應支管四，空氣供應支管四連接，所述的混合點火罐一與混合氣管一連接，所述的混合點火罐二與混合氣管二連接，所述的混合點火罐三與混合氣管三連接，所述的混合點火罐四與混合氣管四連接，所述的混合點火罐一與脈沖發生器一連接，所述的混合點火罐二與脈沖發生器二連接，所述的混合點火罐三與脈沖發生器三連接，所述的混合點火罐四與脈沖發生器四連接，所述的乙炔供應總管上依次安裝有過濾阻火罐，乙炔閥，所述的空氣供應支管一依次安裝有空氣電磁閥一，空氣單向閥一，所述的乙炔供應支管一上依次安裝有乙炔去路閥一，乙炔單向閥一，所述的混合氣管一上安裝有初混單向閥一，所述的空氣供應支管二依次安裝有空氣電磁閥二，空氣單向閥二，所述的乙炔供應支管二上依次安裝有乙炔去路閥二，乙炔單向閥二，所述的混合氣管二上安裝有初混單向閥二，所述的空氣供應支管三依次安裝有空氣電磁閥三，空氣單向閥三，所述的乙炔供應支管三上依次安裝有乙炔去路閥三，乙炔單向閥三，所述的混合氣管三上安裝有初混單向閥三，所述的空氣供應支管四依次安裝有空氣電磁閥四，空氣單向閥四，所述的乙炔供應支管四上依次安裝有乙炔去路閥四，乙炔單向閥四，所述的混合氣管四上安裝有初混單向閥四，所述的空氣供應總管與漩渦風機連接。
作為一種優選，所述的過濾減壓閥與壓力表連接。
作為一種優選，所述的乙炔供應支管一上設有兩個乙炔單向閥一。
作為一種優選，所述的乙炔供應支管二上設有兩個乙炔單向閥二。
作為一種優選，所述的乙炔供應支管三上設有兩個乙炔單向閥三。
作為一種優選，所述的乙炔供應支管四上設有兩個乙炔單向閥四。
作為一種優選，所述的脈沖發生器一一側設有脈沖發生器五。
作為一種優選，所述的脈沖發生器二一側設有脈沖發生器六。
作為一種優選，所述的脈沖發生器三一側設有脈沖發生器七。
作為一種優選，所述的脈沖發生器四一側設有脈沖發生器八。
由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明通過新型四通道自供風配氣引發柜的設置，克服分布式價格高、集中式風險高的缺點、增加了可靠性、降低了成本、簡化了結構、易于制造、故障率低、安全可靠、節能環保、便于操作。
同時下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。
附圖說明
圖1為本發明一種新型四通道自供風配氣引發柜的結構視圖。
圖中：1、乙炔供應總管，1a、過濾阻火罐，1b、乙炔閥，2、空氣供應總管，2a、壓力表，3、乙炔供應支管一，3a、乙炔去路閥一，3b、乙炔單向閥一，4、空氣供應支管一，4a、空氣電磁閥一，4b、空氣單向閥一，5、乙炔供應支管二，5a、乙炔去路閥二，5b、乙炔單向閥二，6、空氣供應支管二，6a、空氣電磁閥二，6b、空氣單向閥二，7、混合氣管一，7a、初混單向閥一，8、混合氣管二，8a、初混單向閥二，9、混合點火罐一，10、混合點火罐二，11、脈沖發生器一，12、脈沖發生器二，13、脈沖發生器五，14、脈沖發生器六，15、漩渦風機，16、乙炔供應支管三，16a、乙炔去路閥三，16b、乙炔單向閥三，17、空氣供應支管三，17a、空氣電磁閥三，17b、空氣單向閥三，18、乙炔供應支管四，18a、乙炔去路閥四，18b、乙炔單向閥四，19、空氣供應支管四，19a、空氣電磁閥四，19b、空氣單向閥四，20、混合氣管三，20a、初混單向閥三，21、混合氣管四，21a、初混單向閥四，22、混合點火罐三，23、混合點火罐四，24、脈沖發生器三，25、脈沖發生器四，26、脈沖發生器七，27、脈沖發生器八。
具體實施方式
實施例：
如圖1所示，一種新型四通道自供風配氣引發柜，包括乙炔供應總管1，空氣供應總管2，乙炔供應支管一3，空氣供應支管一4，乙炔供應支管二5，空氣供應支管二6，乙炔供應支管三16，空氣供應支管三17，乙炔供應支管四18，空氣供應支管四19，混合氣管一7，混合氣管二8，混合氣管三20，混合氣管四21，混合點火罐一9，混合點火罐二10，混合點火罐三22，混合點火罐四23，脈沖發生器一11，脈沖發生器二12，脈沖發生器三26，脈沖發生器四27，所述的乙炔供應總管1與乙炔供應支管一3，乙炔供應支管二5，乙炔供應支管三16，乙炔供應支管四18連接，所述的空氣供應總管2與空氣供應支管一4，空氣供應支管二6，空氣供應支管三17，空氣供應支管四19連接，所述的混合氣管一7與乙炔供應支管一3，空氣供應支管一4連接，所述的混合氣管二8與乙炔供應支管二5，空氣供應支管二6連接，所述的混合氣管三20與乙炔供應支管三16，空氣供應支管三17連接，所述的混合氣管四21與乙炔供應支管四18，空氣供應支管四19連接，所述的混合點火罐一9與混合氣管一7連接，所述的混合點火罐二10與混合氣管二8連接，所述的混合點火罐三22與混合氣管三20連接，所述的混合點火罐四23與混合氣管四21連接，所述的混合點火罐一9與脈沖發生器一11連接，所述的混合點火罐二1與脈沖發生器二12連接，所述的混合點火罐三22與脈沖發生器三24連接，所述的混合點火罐四23與脈沖發生器四25連接，所述的乙炔供應總管1上依次安裝有過濾阻火罐1a，乙炔閥1b，所述的空氣供應支管一4依次安裝有空氣電磁閥一4a，空氣單向閥一4b，所述的乙炔供應支管一3上依次安裝有乙炔去路閥一3a，乙炔單向閥一3b，所述的混合氣管一7上安裝有初混單向閥一7a，所述的空氣供應支管二6依次安裝有空氣電磁閥二6a，空氣單向閥二6b，所述的乙炔供應支管二5上依次安裝有乙炔去路閥二5a，乙炔單向閥二5b，所述的混合氣管二8上安裝有初混單向閥二8a，所述的空氣供應支管三17依次安裝有空氣電磁閥三17a，空氣單向閥三17b，所述的乙炔供應支管三16上依次安裝有乙炔去路閥三16a，乙炔單向閥三16b，所述的混合氣管三20上安裝有初混單向閥三20a，所述的空氣供應支管四19依次安裝有空氣電磁閥四19a，空氣單向閥四19b，所述的乙炔供應支管四18上依次安裝有乙炔去路閥四18a，乙炔單向閥四18b，所述的混合氣管四21上安裝有初混單向閥四21a，所述的空氣供應總管2與漩渦風機15連接。
進一步的，所述的過濾減壓閥2a與壓力表2a連接，通過壓力表2a的設置，能夠對壓力進行實時監控。
進一步的，所述的乙炔供應支管一3上設有兩個乙炔單向閥一3b，通過兩個乙炔單向閥一3b的設置，進一步防止了乙炔回流現象的發生。
進一步的，所述的乙炔供應支管二5上設有兩個乙炔單向閥二5b，通過兩個乙炔單向閥二5b的設置，進一步防止了乙炔回流現象的發生。
進一步的，所述的乙炔供應支管三16上設有兩個乙炔單向閥三16b，通過兩個乙炔單向閥三16b的設置，進一步防止了乙炔回流現象的發生。
進一步的，所述的乙炔供應支管四18上設有兩個乙炔單向閥四18b，通過兩個乙炔單向閥四18b的設置，進一步防止了乙炔回流現象的發生。
進一步的，所述的脈沖發生器一11一側設有脈沖發生器五13，通過脈沖發生器五13的設置，實現了多點脈沖吹灰，提高了吹灰效率。
進一步的，所述的脈沖發生器二12一側設有脈沖發生器六14，通過脈沖發生器六14的設置，實現了多點脈沖吹灰，提高了吹灰效率。
進一步的，所述的脈沖發生器三24一側設有脈沖發生器七26, ，通過脈沖發生器七26,的設置，實現了多點脈沖吹灰，提高了吹灰效率。
進一步的，所述的脈沖發生器四25一側設有脈沖發生器八27 ，通過脈沖發生器八27,的設置，實現了多點脈沖吹灰，提高了吹灰效率。
本發明中，由于一個配氣引發柜內有4個通道，每個通道可帶4個脈沖發生器，這樣可以帶8個脈沖發生器。在每個通道的乙炔支路各加裝一個乙炔去路閥，空氣支路上一個空氣電磁閥，在柜內乙炔供應支管一3，乙炔供應支管二5, 乙炔供應支管三16，乙炔供應支管四18上加裝一個總的乙炔去路閥一3a，乙炔去路閥二5a，乙炔去路閥三16a，乙炔去路閥四18a，相對來說乙炔供應支管一3，乙炔供應支管二5, 乙炔供應支管三16，乙炔供應支管四18上有兩個乙炔單向閥一3b，乙炔單向閥二5b，乙炔單向閥三16b，乙炔單向閥四18b，起到了雙向防反向脈沖的作用。同時在柜內還加裝了空氣過濾減壓閥2a，壓力表2a，這樣即可以方便調試也可以省去空氣穩壓柜。同時在柜內還加裝了旋渦風機15，用風機提供空氣源，方便現場無壓縮空氣情況下使用。
當一個通道出現問題時，它只影響本通道而不影響另一通道，這個就克服了集中式的一個元件出現問題時整個系統都不能工作的缺點。一個配氣引發柜內有四個獨立的混合氣管一7，混合氣管二8，混合氣管三20，混合氣管四21，乙炔供應支管一3，乙炔供應支管二5，乙炔供應支管三16，乙炔供應支管四18共用一個乙炔閥1a，一套過濾阻火器1b，可以降低成本與集中式的相當或更低。
由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明通過新型四通道自供風配氣引發柜的設置，克服分布式價格高、集中式風險高的缺點、增加了可靠性、降低了成本、簡化了結構、易于制造、故障率低、安全可靠、節能環保、便于操作。
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發明具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本發明的保護范圍。