一種新型鍋爐煙氣處理結構的制作方法

本發明涉及生物質設備領域，具體是一種新型鍋爐煙氣處理結構。

背景技術：

目前，市場上的生物質鍋爐，在排放煙氣的過程中，多數排放煙氣的溫度高于80攝氏度，現有的一些余熱處理裝置的熱交換效率較低，對鍋爐余熱的應用還不是太充分，造成余熱熱量浪費；同時鍋爐煙氣中含有大量的粉塵，如果鍋爐煙氣不經過處理或處理方法不當，就會給大氣及周邊環境造成極大的污染。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的新型鍋爐煙氣處理結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種新型鍋爐煙氣處理結構，包括生物質鍋爐、余熱回收裝置和旋風式除塵器，所述生物質鍋爐的左側設有出煙口，出煙口的左端連接U形排氣管，U形排氣管設有兩組，上方的U形排氣管的左端連接排煙管，排煙管的左端連接旋風除塵器，旋風除塵器通過固定架固定在地面上，旋風除塵器的下部設有集料斗，集料斗的下方設有出塵口，旋風除塵器的上方設有煙囪；所述余熱回收裝置內設有水箱，水箱的上方左側設有進水口，水箱的下方設有出水管，出水管連接回收管，回收管連接生物質鍋爐的進水口，此外，水箱內從左到右依次間隔設有第一縱向折流板、第二縱向折流板和第三縱向折流板，第一縱向折流板與第二縱向折流板的開口端均設在水箱的上部，第三縱向折流板的開口端設在水箱 的下部。

進一步的：所述水箱外設有一層保溫層。

進一步的：所述兩組U形排氣管設在水箱內部。

與現有技術相比，本發明的結構簡單、使用方便，設置的余熱回收裝置能夠有效的回收余熱，將加熱后的水循環至生物質鍋爐進行二次加熱，從而達到節能減排的目的；設置的旋風式除塵器，能夠將煙氣中粉塵進行處理，從而減少了鍋爐對環境的污染。

附圖說明

圖1為一種新型鍋爐煙氣處理結構的結構示意圖。

圖中：1-生物質鍋爐、2-回收管、3-出煙口、4-U形排氣管、5-第三縱向折流板、6-保溫層、7-進水口、8-排煙管、9-煙囪、10-旋風除塵器、11-集料斗、12-出塵口、13-固定架、14-第一縱向折流板、15-第二縱向折流板、16-出水管、17-水箱。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種新型鍋爐煙氣處理結構，包括生物質鍋爐1、余熱回收裝置和旋風式除塵器10，所述生物質鍋爐1的左側設有出煙口3，出煙口3的左端連接U形排氣管4，U形排氣管4設有兩組，且兩組U形排氣管4首尾相連，兩組U形排氣管4設在余熱回收裝置內部，兩組U形排氣管4增加了煙氣的行程，上方的U形排氣管4的左端連接排煙管8，排煙管8的左端連接旋風除塵器10，旋風除塵器10通過固定架13固定在地面上，旋風除塵器10的下部設有集料斗11，集料斗11的下方設有出塵口12，旋風除塵器10的上方設有煙囪9；工作中，生物質鍋爐1的煙氣通過出煙口3進入余熱回收裝置內部，余熱回收裝置內的煙氣在經過熱交換后變冷，變冷后的煙氣進入旋風除塵器10內，經過旋風除塵器10處理后的煙氣通過煙囪9排出，旋風除塵器10中的灰塵通過出塵口12排出；所述余熱回收裝置內設有水箱17，水箱17外設有一層保溫層6，水箱17內設有兩組U形排氣管4，水箱17的上方左側設有進水口7，水箱17的下方設有出水管16，出水管16連接回收管2，回收管2連接生物質鍋爐的進水口，此外，水箱17內從左到右依次間隔設有第一縱向折流板14、第二縱向折流板15和第三縱向折流板5，第一縱向折流板14與第二縱向折流板15的開口端均設在水箱17的上部，第三縱向折流板5的開口端設在水箱17 的下部；工作時，冷水從進水口7進入水箱17的內部，水箱17內部的冷水與兩組U形排氣管4內的熱煙氣進行能量交換，從而使冷水溫度升高，達到余熱回收的目的，經過熱交換后的水體從出水管16流出并進入生物質鍋爐1內。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。