具有余熱回收二次利用功能的鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣爐具設備技術領域，特別是涉及一種具有余熱回收二次利用功能的鍋爐。
【背景技術】
[0002]鍋爐作為一種蒸汽產生設備，曾多用于工業領域，作為工業蒸汽或電站動力蒸汽的發生裝置。隨著經濟的發展和人類環境意識的增強，目前出現了越來越小型化的民用鍋爐，這些民用鍋爐以可燃氣體作為燃料，如采用天然氣，工作產物多為二氧化碳和水，對環境污染小，越來越被廣泛的運用作為家庭取暖熱源、門店或家庭蒸煮設備等。
[0003]隨著我國經濟發展步伐的加快，能源消費劇增，節能就意味著廣大用戶的利潤增長或成本減低，同時，隨著溫室效應的不斷加重，減少二氧化碳的排放量，已成為經濟可持續發展的重要戰略之一。進一步優化現有民用鍋爐的結構，以在達到在滿足使用要求的同時，消耗更少的燃氣或產生更少的二氧化碳，是現有民用鍋爐研發中的民用鍋爐設計重要方向。
【實用新型內容】
[0004]針對上述進一步優化現有民用鍋爐的結構，以在達到在滿足使用要求的同時，消耗更少的燃氣或產生更少的二氧化碳，是現有民用鍋爐研發中的民用鍋爐設計重要方向的問題，本實用新型提供了一種具有余熱回收二次利用功能的鍋爐。
[0005]本實用新型提供的具有余熱回收二次利用功能的鍋爐通過以下技術要點來解決問題:具有余熱回收二次利用功能的鍋爐，包括鍋爐殼體、汽包及爐膛；
[0006]爐膛位于汽包的下方，爐膛內還設置有燃燒嘴；
[0007]所述鍋爐殼體包括呈筒狀的下筒體，所述下筒體的上端焊接連接有呈筒狀的內筒，下筒體的上端還螺栓連接有外筒，下筒體、外筒及內筒三者的軸線共線，且所述軸線位于豎直方向；
[0008]所述外筒的內徑大于內筒的外徑，所述外筒與內筒之間具有間隙，還包括設置于所述間隙中呈螺旋狀的盤管，所述盤管的入口端連接汽包水源，盤管的出口端與汽包的盛裝空間相連；
[0009]所述汽包的外壁面與內筒的內壁面固定連接;所述內筒上還設置有用于連通爐膛與間隙的煙氣連通口，所述煙氣連通口位于爐膛的上端。
[0010]具體的，以上結構中，燃燒嘴燃燒的火焰用于對汽包進行加熱以使得汽包產生蒸汽，而燃燒產生的煙氣通過煙氣連通口進入到間隙中，盤管用于向汽包中補充水，這樣，以上補充水在進入汽包之前可與間隙內的煙氣進行換熱，達到余熱回收二次利用的目的，最終在滿足本鍋爐工作要求的情況下，達到減少燃氣用量和減少溫室氣體排放的目的。
[0011]采用將鍋爐殼體設置為包括小筒體、外筒及內筒，外筒與下筒體螺栓連接，內筒與下筒體焊接連接的結構形式，便于實現以下目的:通過移除以上螺栓連接的連接螺栓，將外筒移除后，可在間隙內安裝盤管或對盤管的外表面進行處理，以消除在本鍋爐工作一段時間后，消除在盤管外壁上富集的污垢，以減小盤管傳熱過程中的污垢熱阻。
[0012]同時，以上結構形式的鍋爐殼體，構成鍋爐殼體的各個部件可通過裁切無縫鋼板、利用卷板機卷制筒狀結構值得，各個部件的連接關系可使得鍋爐殼體便于裝配，同時便于對本鍋爐中易損件進行維護和更換。
[0013]以上間隙的上端可采用自由敞開，作為優選在以上間隙上端設置頂蓋，頂蓋上開設煙氣流出口，以定向排出煙氣、避免雜物落入間隙中影響盤管的換熱能力和增大對煙氣熱量的回收二次利用效率。
[0014]更進一步的技術方案為:
[0015]作為一種便于主動向燃燒嘴提供助燃氣體，利于提高本鍋爐功率的技術方案，所述燃燒嘴上連接有氣體引入管，所述氣體引入管包括燃氣引入管和壓力空氣引入管，所述壓力容器引入管與燃氣引入管通過三通接頭相連，三通接頭的自由端通過管道與燃燒嘴相連。
[0016]為提高燃氣燃燒熱利用率，所述下筒體的下端還設置有底板，所述爐膛為由底板、下筒體及汽包下部圍成的空間。以上設置的底板可減小熱損失。
[0017]為使得汽包與燃燒嘴上火焰具有更大的接觸面積，利于提高對燃燒熱的利用率，所述汽包為開口向上的筒狀結構，且汽包的底部呈下凹的橢圓形封頭狀。
[0018]為使得本鍋爐能夠產生夾帶水更少的高品質蒸汽，所述汽包內還設置有汽水分離板，所述汽水分離板包括水平放置的基板，所述基板上設置有貫穿基板上下兩端的孔，所述基板上還固定有蓋板，所述蓋板朝基板的投影覆蓋所述孔。
[0019]為本鍋爐用于烹飪時，為便于得到對食物的蒸汽加熱空間，所述還包括設置于汽包內、且位于汽水分離板上方的分層隔板，所述分層隔板包括水平放置的分層基板，所述分層基板上設置有穿管分層基板上下兩端的基板孔。
[0020]為便于得到更多的蒸汽加熱空間，所述分層隔板至少有兩塊，且各塊分層隔板的高度不同。
[0021]為便于使得汽水分離板及分層隔板與汽包均為可拆卸連接形式，還包括固定于汽包內壁上的至少兩組用于分層隔板或汽水分離板支撐的支撐裝置，每組支撐裝置均包括兩個支撐臺，每組支撐裝置中的兩個支撐臺均相對于汽包的軸線對稱。作為更進一步的技術方案，以上支撐臺包括固定于汽包內壁上、自由端向下傾斜的支撐板及設置于支撐板上的凸臺，所述凸臺用于限定汽水分離板或分層隔板左右移動。
[0022]為使得汽包能夠在高于大氣壓下工作，以得到溫度更高的蒸汽，所述汽包的開口端還設置有上蓋，所述上蓋的一端與汽包鉸接連接，鉸接連接點對側的汽包上還設置有用于上蓋蓋合壓緊的壓緊裝置，上蓋上還設置有泄壓閥。進一步的，以上壓緊裝置可設置為在汽包自由端上設置一根立桿，立桿上設置一個軸線方向位于水平方向的通孔，通孔內間隙配合一根滑桿，滑桿上設置一個軸向方向位于豎直方向的內螺紋通孔，內螺紋通孔中螺紋連接一根壓桿，壓桿的上部固定一根制動臂的形式。
[0023]作為一種具有較高換熱效率、可避免因為盤管中缺少水而使得盤管工作溫度過高的技術方案，所述盤管為壁厚介于1-3_的銅管，盤管的出口端上設置有用于控制是否向汽包中補充水的截斷閥。
[0024]本實用新型具有以下有益效果:
[0025]1、以上結構中，燃燒嘴燃燒的火焰用于對汽包進行加熱以使得汽包產生蒸汽，而燃燒產生的煙氣通過煙氣連通口進入到間隙中，盤管用于向汽包中補充水，這樣，以上補充水在進入汽包之前可與間隙內的煙氣進行換熱，達到余熱回收二次利用的目的，最終在滿足本鍋爐工作要求的情況下，達到減少燃氣用量和減少溫室氣體排放的目的。
[0026]2、采用將鍋爐殼體設置為包括小筒體、外筒及內筒，外筒與下筒體螺栓連接，內筒與下筒體焊接連接的結構形式，便于實現以下目的:通過移除以上螺栓連接的連接螺栓，將外筒移除后，可在間隙內安裝盤管或對盤管的外表面進行處理，以消除在本鍋爐工作一段時間后，消除在盤管外壁上富集的污垢，以減小盤管傳熱過程中的污垢熱阻。
[0027]3、以上結構形式的鍋爐殼體，構成鍋爐殼體的各個部件可通過裁切無縫鋼板、利用卷板機卷制筒狀結構值得，各個部件的連接關系可使得鍋爐殼體便于裝配，同時便于對本鍋爐中易損件進行維護和更換。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型所述的具有余熱回收二次利用功能的鍋爐一個具體實施例的結構部分剖視圖；
[0029]圖2是圖1所示A部的局部放大圖。
[0030]圖中的編號依次為:1、下筒體，2、外筒，3、間隙，4、盤管，5、內筒，6、汽包，7、汽水分離板，8、分層隔板，9、支撐臺，10、燃燒嘴，11、煙氣連通口，12、爐膛，13、泄壓閥，14、上蓋，
15、底板。
【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例。
[0032]實施例1:
[0033]如圖1和圖2所示，具有余熱回收二次利用功能的鍋爐，包括鍋爐殼體、汽包6及爐膛12;
[0034]爐膛12位于汽包6的下方，爐膛12內還設置有燃燒嘴10;
[0035]所述鍋爐殼體包括呈筒狀的下筒體1，所述下筒體I的上端焊接連接有呈筒狀的內筒5，下筒體I的上端還螺栓連接有外筒2，下筒體1、外筒2及內筒5三者的軸線共線，且所述軸線位于豎直方向；
[0036]所述外筒2的內徑大于內筒5的外徑，所述外筒2與內筒5之間具有間隙3，還包括設置于所述間隙3中呈螺旋狀的盤管4，所述盤管4的入口端連接汽包6水源，盤管4的出口端與汽包6的盛裝空間相連；
[0037]所述汽包6的外壁面與內筒5的內壁面固定連接;所述內筒5上還設置有用于連通爐膛12與間隙3的煙氣連通口 11，所述煙氣連通口 11位于爐膛12的上端。
[0038]本實施例中，燃燒嘴10燃燒的火焰用于對汽包6進行加熱以使得汽包6產生蒸汽，而燃燒產生的煙氣通過煙氣連通口 11進入到間隙