隔片的截面圖和俯視圖。
[0042]附圖標號說明:
[0043]1-基板
[0044]2-擋水構件
[0045]21-擋水板
[0046]22-支撐板
[0047]3-支承構件
[0048]31-大支撐板
[0049]32-定位板
[0050]33-小支撐板
[0051]34-大定位板
[0052]35-小定位板
[0053]4-尾鉤
[0054]41-長板
[0055]42-短板
【具體實施方式】
[0056]下面通過附圖和優選的實施方式對本實用新型進一步詳細說明。通過這些說明，本實用新型的特點和優點將變得更為清楚明確。
[0057]本實用新型中所述“橫向”為基板上波紋的延伸方向，“縱向”為基板所在平面上與橫向垂直的方向與縱向垂直的截面；所述基板的“正面”為尾鉤所在的基板面，所述基板的“反面”為與尾鉤所在面相反的基板面；所述擋水構件、尾鉤、支承構件的“內表面”為與基板相連接或靠近基板的面，上述構件的“外表面”為與“內表面”相反的面；所述波紋夾角為構成單獨波峰或波谷的兩平面之間所成夾角。
[0058]根據本實用新型，如圖1所示，提供一種AP1000核電蒸汽發生器干燥器用波紋板組件，其包括基板1和設置在基板上的擋水構件2及支承構件3，所述波紋板組件設置于AP1000蒸汽發生器干燥器上。
[0059]所述擋水構件2設置于基板1的正面和/或反面上，優選在基板1的正面和反面上均設置有擋水構件2，能更好地分離出水滴，以提高分離及干燥效率；所述支承構件3設置于基板1的正面上，在裝配多個波紋板組件時起支撐、定位作用。
[0060]在根據本實用新型的優選實施方式中，在所述基板1上形成有波浪形波紋，優選采用壓制方法得到均勻的波浪形波紋，所述波浪形波紋包括波峰和波谷，波峰和波谷的波紋夾角一致，所述波峰和波谷為相對概念，基板1沿其所在平面翻轉后，波峰和波谷互換，即:正面的波峰為反面的波谷，正面的波谷為反面的波峰。
[0061]當濕蒸汽在波紋板構成的通道內不斷改變流向做曲線運動時與板表面接觸，受離心力作用蒸汽中夾帶的水滴附著于板面并形成液膜，液膜依靠重力向下流動，通過疏水裝置而離開干燥器，由此可見，基板1上波紋的形狀、尺寸直接影響濕蒸汽的氣流方向、可承載擋水構件2的數量及濕蒸汽與波紋板組件的接觸面積，即濕潤面積，優化濕蒸汽的氣流方向、增加基板1上擋水構件2的數量或提高濕潤面積均可提高干燥器的除濕能力；
[0062]如圖1和圖6所示，本實用新型優選在基板1上壓制出三角形波紋，所述三角形波紋為波浪形波紋的一種，其波形為三角形，即構成每個完整的波峰或波谷的兩個面均為平直的，其截面為三角形，優選為等腰三角形，所述三角形波紋使得濕蒸汽在流經波紋板組件時氣流方向得到優化，蒸汽中夾帶的水滴更易附著于板面并形成液膜進而分離除去，從而提高了干燥器的除濕能力，同時，所述三角形波紋也有利于擋水構件2和支承構件3在基板1上定位安裝及多個波紋板組件間定位裝配。
[0063]在根據本實用新型的優選實施方式中，所述三角形波紋具有如下尺寸:在基板1的與縱向垂直的截面與縱向垂直的截面上，所述三角形波紋的波紋夾角為115°?125°，優選為120° ;優選將波紋夾角處設置為圓滑過渡的圓弧，圓弧半徑為2_ ;基板1同一面上任意相鄰兩波峰或相鄰兩波谷之間的橫向距離為34?36mm，優選為35mm，基板1同一面上波峰最高點距波谷最低點的垂直距離為10.2?11.2mm，優選為10.4mm。
[0064]所述基板1的壁厚為0.8?1.2_，優選為1_，在保證所需強度的同時提高特定空間內允許容納的基板數量，以提尚除濕效率；
[0065]在一定限度內，增加基板1的縱向長度和橫向寬度可延長濕蒸汽在波紋板組件內的流通途徑和流通時間，從而提高除濕效率，但若基板1過長或過寬，則會導致蒸汽流動阻力增大，且增加制造成本，在根據本實用新型的優選實施方式中，所述基板1的縱向長度為700?900mm，優選為808?809mm，更優選為808mm，其橫向寬度為150?300mm，優選為227?228mm，更優選為227.5mm，將其上波紋展開后橫向寬度為261.5mm，在保證較高除濕效率的同時降低蒸汽流動阻力和裝置制造成本。
[0066]在根據本實用新型的優選實施方式中，如圖1所示，所述擋水構件2設置于基板1正面和/或反面上的波峰處，優選在基板1正面和反面的每道波峰處均設置有擋水構件2，其包括擋水板21和支撐板22，擋水板21與支撐板22所成夾角與基板上的波紋夾角一致，即為115°?125°，優選為120° ；
[0067]所述支撐板22的內表面與基板上的波峰連接，優選與波峰的表面相貼，起支撐、固定所述擋水構件2的作用；
[0068]所述擋水板21平行于基板上同一波峰的表面，形成凹槽，為防止蒸汽流量過大擊碎附著于板上的液膜使水滴重新進入氣流，所述凹槽開口應迎向液膜，收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，匯集后流入疏水裝置而排出，因此，本實用新型基板同一面上擋水構件的擋水板22均相互平行。
[0069]在根據本實用新型的優選實施方式中，如圖3和圖7所示，所述擋水構件2的壁厚為0.8?1.2mm，優選為1mm，擋水構件2包括擋水鉤，所述擋水鉤的截面呈“V”形，所述擋水板21與支撐板22所成夾角弧度與基板上波紋夾角弧度一致，即其圓弧半徑為2mm，在與縱向垂直的截面上，所述擋水板21和/或支撐板22的長度為6.8?7.2mm,優選為7.0mm,優選所述擋水板21和支撐板22的長度一致；所述擋水板21的內表面平行于基板上同一波峰的表面且間距為2.0?2.3mm，優選為2.0mm ;所述擋水鉤與基板1的縱向長度一致。上述具有特定尺寸的“V”形擋水鉤配合所述設置有特定三角形波紋的基板1，使得濕蒸汽在其構成的通道內成流線型流動且具有較高的離心效應，蒸汽中夾帶的水滴更易附著于板面并形成液膜進而分離除去，同時，保證合適的蒸汽流速，防止蒸汽流速過高而造成局部增濕或沖破板面上的液膜，從而提高除濕能力。
[0070]在根據本實用新型的優選實施方式中，如圖1、圖5和圖6所示，在所述基板1正面上末端波紋的波峰處設置有尾鉤4，用于將所述波紋板組件固定于所需位置，所述尾鉤4包括長板41和短板42，優選長板41與短板42所成夾角和夾角弧度分別與基板上的波紋夾角和波紋夾角弧度一致，即夾角為115°?125°，優選為120°，其夾角圓弧半徑為2mm ;所述短板42的末端與基板的末端邊緣連接，起支撐、固定尾鉤4的作用；所述長板41與基板同一面上擋水構件的擋水板22相互平行；
[0071]所述尾鉤4可與基板1模壓一體成型或分別成型后固定組裝，任選在所述基板1的橫向兩端設置定距塊以替代尾鉤4 ;
[0072]所述尾鉤4的壁厚為0.8?1.2mm，優選為1mm ;尾鉤4的截面呈“L”形；所述長板41的內表面平行于基板上末端波峰的表面且間距為2.0?2.3mm，優選為2.0mm ;在與縱向垂直的截面上，所述長板41的長度為5.8?6.2mm，優選為6mm，所述短板42的長度為3.8?4.2mm，優選為4mm ;與所述尾鉤4相連接的基板上末端波峰的長度為18?20mm，優選為19mm ;所述短板42的末端邊緣與基板正面上相鄰波谷最低點的橫向距離為17.3?17.7mm，優選為17.5mm ;所述尾鉤4與基板1的縱向長度一致。上述具有特定尺寸的“L”開多尾鉤不僅起到固定波紋板組件的作用，還可與基板上末端三角形波紋的一面形成凹槽，發揮類似擋水鉤的作用，即:收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，匯集后流入疏水裝置而排出，進一步提高除濕能力。
[0073]由于蒸汽發生器干燥器中包括多個并列排布的波紋板組件，為防止相鄰波紋板組件間的水平位移，保持蒸汽流通通道的形狀，并在結構上提供支承和加強，減少因蒸汽流過板面造成的振動，需在相鄰兩個波紋板組件之間設置支承構件；
[0074]在根據本實用新型的優選實施方式中，如圖1、圖4和圖8所示，所述支承構件3設置于基板1正面上的波峰處，其包括順次連接的大支撐板31、定位板32和小支撐板33，所述大支撐板31與基板正面上的波谷嚙合，所述小支撐板33與基板1正面上的波峰連接，所述定位板32與相鄰的另一塊基板反面上的波谷嚙合，從而起到定位作用；
[0075]在所述基板1上設置有四個支承構件3，優選在基板1正面上的四個角附近各設置有一個支承構件3，所述支承構件3分別設置于基板1正面上的第一個波峰和倒數第二個波峰處，所述支承構件3的外側橫向邊緣距基板末端橫向邊緣82mm ；
[0076]所述支承構件3的壁厚為1.3?1.7_，優選為1.5_，支承構件3包括支承隔片，所述支承隔片的截面呈“ Ω ”形，所述大支撐板31的內表面與基板正面上波谷的表面形狀一致，所述定位板32的外表面與相鄰的另一塊基板反面上波谷的表面形狀一致；所述大支撐板31與定位板32、定位板32與小支撐板33之間圓滑過渡，形成弧度一致的內側過渡圓弧和外側過渡圓弧，其圓弧半徑均為4mm。
[0077]所述大支撐板31包括成夾角的兩個板，所成夾角和夾角弧度分別與基板上波紋夾角和波紋夾角弧度一致，即夾角為115°?125°，優選為120°，其夾角圓弧半徑為2mm，所述大支撐板31的末端邊緣距其上夾角最低點的橫向距離為5.8?6.2mm，優選為6mm ；
[0078]所述定位板32包括大定位板34和小定位板35，