閉式凝結水回收器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高溫凝結水閉式回收系統，尤其是一種閉式凝結水回收器。
【背景技術】
[0002]蒸汽間接加熱系統中，隨著蒸汽在加熱設備內釋放出汽化潛熱，大量的高溫凝結水隨之產生，其溫度一般在100°c以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25%左右，具有很高的利用價值，水質近于蒸餾水，幾乎沒有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良好的鍋爐補給水。所以，充分回收并利用這些凝結水既可以節約鍋爐燃料和軟化水，又可以大大降低鍋爐的運行成本，提高鍋爐使用壽命，改善環境條件。
[0003]現在使用的凝水回收裝置多為開式，存在諸多弊端:開式凝結水箱有排汽口與大氣直接相通，凝結水進入水箱后就會因壓力下降而產生大量二次閃蒸汽，由于汽化潛熱的存在，二次汽攜帶大量高品質熱能排到大氣中，使凝結水溫度迅速下降，造成大量能源和水資源浪費，這樣大量蒸汽排放到大氣中，不僅影響單位形象，還會造成熱污染;放置在地下室，會更無法處置。
[0004]開式凝結水箱直通大氣，原本已除氧的凝結水會再次溶氧，不僅使水箱和凝結水管路因氧腐蝕而縮短使用壽命，還會增大除氧成本。
【發明內容】
[0005]本發明的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種閉式凝結水回收器，該閉式凝結水回收器具有全封閉式運行，杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對凝結水的污染;解決了水栗在運行時產生汽蝕的問題;解決了水栗開啟時，形成渦旋，把閃蒸汽吸入水栗入口造成水栗汽蝕的問題;避免了開式凝結水箱形成二次閃蒸汽引起的容易超壓、無法運行的問題;設置多級調壓裝置，可安全可靠的進行壓力調節;一體化設計，運行簡便的特點。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:它包括殼體、支座、凝結水入口、凝結水出口、一級汽水分離裝置、二級汽水分離裝置、閃蒸汽冷卻盤管、閃蒸汽出口、除污裝置、排污口、汽蝕消除裝置和多級調壓裝置，所述的殼體的下部設置有支座，所述的凝結水入口和排污口分別設置在殼體的左側，排污口設置在凝結水入口下部，所述的凝結水出口設置在殼體的底部，所述的一級汽水分離裝置和二級汽水分離裝置分別設置在殼體內，且分別位于凝結水入口上部，所述的除污裝置設置在凝結水入口處的殼體內，所述的排污口與除污裝置和殼體形成的內腔相連通，所述的除污裝置的外側設置有連接管，連接管的下部設置有汽蝕消除裝置，汽蝕消除裝置下部的殼體上設置有凝結水出口，所述的汽蝕消除裝置上設置有連通孔，位于殼體內部的凝結水入口的底部設置有調壓裝置連通管，調壓裝置連通管與多級調壓裝置相連，多級調壓裝置的尾端伸出殼體且與調壓接管相連，所述的一級汽水分離裝置設置在除污裝置的上部，二級汽水分離裝置設置在殼體的頂部，所述的二級汽水分離裝置上部的殼體上通過閃蒸汽連接管路連接閃蒸汽冷卻盤管，閃蒸汽冷卻盤管與閃蒸汽出口相連，所述的閃蒸汽冷卻盤管設置在殼體內。
[0007]所述的汽蝕消除裝置包括外殼筒體、防旋擋板和連通孔，所述的防旋擋板包括多個，且左右交錯設置在外殼筒體上，每個防旋擋板的外側面均超過外殼筒體的中心線，所述的外殼筒體中下部的圓周方向上均勻設置有多個連通孔。
[0008]所述的多級調壓裝置包括一級外管、一級內管、二級內管、二級外管、一級連接管和二級連接管，所述的一級內管設置在一級外管內，且一級外管的兩端均封閉，一級內管的下部與一級外管內腔相通，一級內管上部與殼體內腔相通，所述的一級外管一端與調壓裝置連通管相連，另一端通過一級連接管與二級內管相連，二級內管位于二級外管內，二級內管下部與二級外管內腔相通，且二級外管的兩端均封閉，二級外管上部通過二級連接管與調壓接管相連，所述的二級連接管的最低端高于調壓裝置連通管的最高端。
[0009]所述的除污裝置包括前豎板、后橫板、后豎板和傾斜板，所述的前豎板和后豎板分別設置在傾斜板的上部，后豎板與前豎板之間設置有后橫板，所述的傾斜板從左到右逐漸向上傾斜設置，所述的后橫板與傾斜板之間的前豎板上設置有均勻設置有多個出水孔。
[0010]所述的一級汽水分離裝置為多孔板式汽水分離裝置。
[0011]所述的二級汽水分離裝置為折頁式汽水分離裝置。
[0012]所述的殼體上設置有溫度計和壓力表，所述的殼體的頂部設置有安全閥。
[0013]所述的殼體的頂部設置有吊耳裝置，所述的吊耳裝置包括兩個，左右對稱地設置在殼體頂部。
[0014]所述的殼體的中下部設置有檢查孔。
[0015]所述的殼體的中上部和中下部分別設置有液位計接口，兩個液位計接口之間設置有液位計。
[0016]本發明的閉式凝結水回收器和現有技術相比，具有以下突出的有益效果:全封閉式運行，杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對凝結水的污染;解決了水栗在運行時產生汽蝕的問題;解決了水栗開啟時，形成渦旋，把閃蒸汽吸入水栗入口造成水栗汽蝕的問題;避免了開式凝結水箱形成二次閃蒸汽引起的容易超壓、無法運行的問題;設置汽蝕消除裝置，汽蝕消除裝置內設置有防旋擋板，避免蒸汽進入外殼筒體阻礙凝結水的流動，減小了氣阻；設置多級調壓裝置，可安全可靠的進行壓力調節;一體化設計，運行簡便等特點。
【附圖說明】
[0017]附圖1是閉式凝結水回收器的主視結構示意圖；
[0018]附圖2是閉式凝結水回收器的俯視結構示意圖；
[0019]附圖3是圖1中所不的A-A視圖；
[0020]附圖4是汽蝕消除裝置的放大主視圖；
[0021 ]附圖5是汽蝕消除裝置的放大俯視圖；
[0022]附圖標記說明:
[0023]I殼體，2支座，3凝結水入口，4凝結水出口，5—級汽水分離裝置，6二級汽水分離裝置，7閃蒸汽冷卻盤管，8閃蒸汽出口，9除污裝置，91前豎板，92后橫板，93后豎板，94傾斜板，95出水孔，10排污口，11汽蝕消除裝置，111連通孔，112外殼筒體，113防旋擋板，12多級調壓裝置，121—級外管，122—級內管，123 二級內管，124 二級外管，125—級連接管，126 二級連接管，13連接管，14調壓裝置連通管，15調壓接管，16閃蒸汽連接管路，17溫度計，18壓力表，19安全閥，20吊耳裝置，21檢查孔，22液位計接口。
【具體實施方式】
[0024]參照說明書附圖1至附圖5對本發明的閉式凝結水回收器作以下詳細地說明。
[0025]本發明的閉式凝結水回收器，其結構包括殼體1、支座2、凝結水入口3、凝結水出口
4、一級汽水分離裝置5、二級汽水分離裝置6、閃蒸汽冷卻盤管7、閃蒸汽出口 8、除污裝置9、排污口 10、汽蝕消除裝置11和多級調壓裝置12，所述的殼體I的下部設置有支座2，所述的凝結水入口 3和排污口 10分別設置在殼體I的左側，排污口 10設置在凝結水入口 3下部，所述的凝結水出口 4設置在殼體I的底部，所述的一級汽水分離裝置5和二級汽水分離裝置6分別設置在殼體I內，且分別位于凝結水入口 3上部，所述的除污裝置9設置在凝結水入口 3處的殼體I內，所述的排污口 10與除污裝置9和殼體I形成的內腔相連通，所述的除污裝置9的外側設置有連接管13，連接管13的下部設置有汽蝕消除裝置11，汽蝕消除裝置11下部的殼體I上設置有凝結水出口 4，所述的汽蝕消除裝置11上設置有連通孔111，位于殼體I內部的凝結水入口 3的底部設置有調壓裝置連通管14，調壓裝置連通管14與多級調壓裝置12相連，多級調壓裝置12的尾端伸出殼體I且與調壓接管15相連，所述的一級汽水分離裝置5設置在除污裝置9的上部，二級汽水分離裝置6設置在殼體I的頂部，所述的二級汽水分離裝置6上部的殼體I上通過閃蒸汽連接管路16連接閃蒸汽冷卻盤管7，閃蒸汽冷卻盤管7與閃蒸汽出口 8相連，所述的閃蒸汽冷卻盤管7設置在殼體I內。
[0026]所述的汽蝕消除裝置11包括外殼筒體112、防旋擋板113和連通孔111，所述的防旋擋板113包括多個，且左右交錯設置在外殼筒體112上，每個防旋擋板113的外側面均超過外殼筒體112的中心線，所述的外殼筒體112中下部的圓周方向上均勻設置有多個連通孔111。
[0027]所述的多級調壓裝置12包括一級外管121、一級內管122、二級內管123、二級外管124、一級連接管125和二級連接管126，所述的一級內管122設置在一級外管121