溫度，降低機組供電煤耗；
[0042]通過提高進爐風溫度，保證冬季工況的排煙溫度，實現凈煙氣加熱熱量和煙氣放熱器放熱熱量的平衡。
[0043]其中，原煙氣高溫放熱器5的進水來自第七級低加2的凝結水出口，此處水溫73?93°C，經原煙氣高溫放熱器5加熱后的凝結水先進入凈煙氣再熱器10加熱凈煙氣到要求溫度，然后再返回第六級低加I的進口，形成原煙氣高溫放熱器5吸收煙氣余熱加熱凈煙氣并降低機組煤耗的第一個循環；
[0044]低溫省煤器8的進水來自第八級低加3的凝結水出口和第七級低加2的凝結水出口的混合水，混合水的水溫為65°C?85°C。經低溫省煤器8加熱后的凝結水進入二次風暖風器14和一次風暖風器12，從暖風器(即二次風暖風器14和一次風暖風器12)出來的凝結水返回第八級低加3的凝結水出口，形成低溫省煤器吸收煙氣余熱加熱進爐風的第二個系統。
[0045]一般來說，燃煤電站鍋爐的排煙溫度為120°C?130°C，進一步降低此排煙溫度到90°C回收的熱量有限，但將鍋爐進爐風加熱到50°C會使鍋爐排煙溫度提高到140°C，這些熱量進入第六級低加I進口可以有效減少第六級低加I的加熱蒸汽流量，降低機組供電煤耗 2g/kWh ?3g/kWh。
[0046]但將引風機后的95°C的煙氣溫度降低到80°C回收的煙氣余熱更加有限，尤其在冬季環境溫度降低到0°C時，加熱進爐風所需的熱量大大多于低溫省煤器8回收的熱量，此時就由汽輪機凝結水系統補充。
[0047]本發明用于將鍋爐煙氣熱量安全回收，降低原煙氣溫度到80?95°C，用于將脫硫后的凈煙氣加熱到72°C以上，同時提高鍋爐進風溫度到50?90°C，有效降低機組供電煤耗、水耗，提高煙囪排放溫度消除冒白煙現象。
[0048]如圖3所示，本發明在技術上突破了現有熱媒水閉式循環的束縛，通過創新發明將鍋爐排煙的低溫熱源和汽輪機低壓抽汽回熱系統的低溫熱源聯合起來，解決了閉式循環的固有缺陷，使得將煙氣熱量回收降低煙氣溫度到90°C，同時又能滿足在各種工況下將鍋爐進風溫度提高到50?90°C的技術思路和技術方案在技術上成為可行。
[0049]下面以2個實施例說明本發明中的雙循環系統自動調節實現煙氣余熱回收和進爐風加熱功率的平衡問題:
[0050]實施例1
[0051]例如某電廠100Mff鍋爐，機組在冬季0°C工況時，對于圖2所示系統而言，要求暖風器溫升60°C ;當環境溫度為35°C時，要求暖風器溫升25°C。低溫省煤器8和暖風器熱功率不相等，系統不能平衡。實際運行的結果就是暖風器出口風溫達不到60°C，可能最低在30°C，當鍋爐空氣預熱器4進口風溫降低時，鍋爐空氣預熱器4出口煙氣溫度也會相應降低，可能到100°c，如果電氣除塵器6進口煙溫還是要求90°C，原煙氣高溫放熱器5的煙氣溫降只有10°C，第一循環的熱功率自然減小；第二循環回收的煙氣余熱不足以將風溫加熱到60°C，可能只有30°C，達不到設計預期要求。
[0052]但是對于圖3所示系統而言，機組在冬季0°C工況時，要求暖風器溫升60°C ;當環境溫度為35°C時，要求暖風器溫升25°C。低溫省煤器8和暖風器熱功率借助凝結水系統自然平衡。實際運行的結果就是暖風器出口風溫在冬季工況也達到60°C，只是加熱進爐風后暖風器出口水溫會低于低溫省煤器8進口水溫70°C，例如達到60°C。此時第一循環的熱功率基本不變，電氣除塵器6進口煙氣溫度自動控制在90°C ;第二循環回收的煙氣余熱不足以將風溫加熱到60°C，所缺少部分由凝結水系統補充，此處離開凝結水系統的凝結水溫度是70°C，返回凝結水系統的凝結水溫度是60°C，達到設計預期要求。
[0053]可見圖2系統滿足不了冬季0°C工況時煙氣余熱回收功率和加熱進爐風功率的不平衡問題。
[0054]而圖3系統能借助凝結水系統自動滿足冬季O°C工況時煙氣余熱回收功率和加熱進爐風功率的不平衡問題。
[0055]實施例2
[0056]例如某電廠100Mff鍋爐，機組在夏季35°C工況時，對于圖2所示系統而言，要求暖風器溫升15°C。低溫省煤器8和暖風器熱功率不相等，系統不能平衡。實際運行的結果就是暖風器出口風溫超過50°C，達到60°C，當鍋爐空氣預熱器4進口風溫提高時，鍋爐空氣預熱器4出口煙氣溫度也會相應提高，可能到95°C，達不到設計預期要求。
[0057]但是對于圖3所示系統而言，當環境溫度為35°C時，要求暖風器溫升15°C。低溫省煤器8和暖風器熱功率借助凝結水系統自然平衡。實際運行的結果就是暖風器出口風溫在環境溫度35°C工況也達到50°C，只是加熱進爐風后暖風器出口水溫會高于低溫省煤器8進口水溫70°C，例如達到75°C。此時第一循環的熱功率基本不變，電氣除塵器6進口煙氣溫度自動控制在90°C ;第二循環回收的煙氣余熱超出將風溫加熱到50°C，所超出部分進入凝結水系統，達到設計預期要求。
[0058]可見圖2系統滿足不了夏季35°C工況時煙氣余熱回收功率和加熱進爐風功率的不平衡問題。
[0059]而圖3系統能借助凝結水系統自動滿足夏季35°C工況時煙氣余熱回收功率和加熱進爐風功率的不平衡問題。
[0060]當暖風器出口風溫設定為30°C時，僅僅改善空氣預熱器的耐腐蝕性能。當暖風器出口風溫設定為90°C時，提高節煤效益的效果很好。這兩種工況下，系統運行結果和上述工況類似，在冬季、夏季、機組低負荷工況，達不到預期的設計參數。
[0061]雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發明，任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【主權項】
1.一種火電廠超低排放MGGH節能環保設備，包括暖風器，暖風器位于鍋爐風機進口到鍋爐空氣預熱器(4)進口之間的風道上，鍋爐空氣預熱器(4)通過管道依次與原煙氣高溫放熱器(5)、電氣除塵器(6)、引風機(7)、脫硫塔(9)、凈煙氣再熱器(10)、煙囪(11)連接，鍋爐空氣預熱器(4)出口至脫硫塔(9)進口之間的管道上設有低溫省煤器(8)，還包括第七級低加(2)，第七級低加(2)通過管道與第六級低加(1)連接，其特征在于，所述第七級低加(2)通過管道還與第八級低加(3)連接，第七級低加(2)與第六級低加(1)之間的管道上接出去兩條管道，一條管道依次經過原煙氣高溫放熱器(5)、凈煙氣再熱器(10)后回到第七級低加(2)與第六級低加(1)之間的管道上，另一條管道與第七級低加(2)、第八級低加(3)之間的管道接出來的一條管道合流后經過低溫省煤器(8)，隨后經過暖風器后與第七級低加(2)、第八級低加(3)之間的管道連接。2.如權利要求1所述的一種火電廠超低排放MGGH節能環保設備，其特征在于，所述的低溫省煤器(8)設于引風機(7)與脫硫塔(9)之間的管道上。3.如權利要求1所述的一種火電廠超低排放MGGH節能環保設備，其特征在于，所述的鍋爐風機包括一次風機(13)、送風機(15)，暖風器包括一次風暖風器(12)、二次風暖風器(14)，一次風機(13)、送風機(15)與鍋爐空氣預熱器(4)連接的風道上分別設有一次風暖風器(12)、二次風暖風器(14)。4.如權利要求3所述的一種火電廠超低排放MGGH節能環保設備，其特征在于，從所述的低溫省煤器(8)出口出來的管道分成兩路分別經過一次風暖風器(12)、二次風暖風器(14)后合流，再與第七級低加(2)、第八級低加(3)之間的管道連接。5.如權利要求1所述的一種火電廠超低排放MGGH節能環保設備，其特征在于，與所述的第七級低加(2)、第六級低加(1)之間的管道連接的管道上均設有閥門。6.如權利要求1所述的一種火電廠超低排放MGGH節能環保設備，其特征在于，與所述的第七級低加(2)、第八級低加(3)之間的管道連接的管道上均設有閥門。7.如權利要求1所述的一種火電廠超低排放MGGH節能環保設備，其特征在于，所述的第七級低加(2)、第六級低加(1)之間的管道上設有閥門。8.如權利要求7所述的一種火電廠超低排放MGGH節能環保設備，其特征在于，所述的閥門的后端設有一條經過凈煙氣再熱器(10)的管道，閥門的前端設有兩條分別經過原煙氣高溫放熱器(5)、低溫省煤器(8)的管道。9.一種采用如權利要求1所述的火電廠超低排放MGGH節能環保設備的節能環保方法，其特征在于，包括如下步驟: a)根據煤種和煙氣成分計算煙氣露點溫度，設定低溫省煤器(8)最低金屬壁溫，以此溫度作為低溫省煤器(8)的進水溫度自動控制設定溫度，防止煙氣結露，避免發生煙氣低溫腐蝕現象，保證低溫省煤器的安全運行； b)設定暖風器出風溫度； c)設定電氣除塵器(6)進口煙溫，實現低溫電除塵； d)設定煙囪(11)排煙溫度，消除冒白煙現象； e)通過低溫省煤器(8)的高效煙氣余熱回收，加熱進爐風，提高進入鍋爐空氣預熱器(4)的進風溫度，降低機組供電煤耗； f)提高進爐風溫度，保證冬季工況的排煙溫度，實現凈煙氣加熱熱量和煙氣放熱器放熱熱量的平衡。
【專利摘要】本發明公開了一種火電廠超低排放MGGH節能環保設備，通過開式循環與汽輪機抽汽回熱系統相連，實現回收的煙氣余熱與加熱進爐風需要的熱量自動平衡，避免煙氣結露，防止煙氣低溫腐蝕，確保在各種工況都能抵消環境溫度變化和機組負荷變化對鍋爐排煙溫度的影響，實現電除塵進口煙氣溫度和進爐風溫度的自動控制。本發明能夠自動平衡低溫省煤器的煙氣余熱回收功率和暖風器加熱進爐風的功率，實現了各種工況下都能自動控制電除塵煙氣進口溫度，自動控制暖風器出風溫度，自動控制煙囪排放溫度，在實現煙氣排放環保要求的同時具有節煤、節水、減少煙氣排放量的社會效益和經濟效益。
【IPC分類】F22D1/00, F23J15/06, F23J15/02
【公開號】CN105240825
【申請號】CN201510760590
【發明人】趙賢立
【申請人】上海羲藍節能環保科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月10日