根據汽水比自動調整排污率的云測控鍋爐排污系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鍋爐領域，屬于F22領域。
【背景技術】
[0002]傳統的鍋爐排污系統包括本地服務器。本地服務器接收控制器發送的信息，通過本地服務器內預設控制程序及參數得到的運行方案，控制器根據本地服務器得到的運行方案控制鍋爐系統運行，即鍋爐系統的運行只能按照本地服務器內預設的控制程序及參數得到的運行方案運行。然而，系統現場狀況復雜多變，當本地服務器得到的運行方案無法滿足現場狀況的需求時，需要維護人員抵達現場更新本地服務器的控制程序及參數，以便本地服務器得到滿足現場狀況的運行方案，無法靈活地調整本地服務器內的控制程序及參數。
【發明內容】
[0003]本發明通過實時監控每臺鍋爐的補水量與產生蒸汽量，得到補水量和產生蒸汽量的動態關系，并將上述動態關系實時的通過云端服務器傳送給客戶端，客戶端可以及時掌握鍋爐排污系統運行情況，并可以及時通過客戶端進行排污參數的調整，防止由于鍋爐排污系統故障造成的大量的熱能浪費。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種鍋爐系統，包括中央診斷監控器和鍋爐，所述鍋爐包括設置在蒸汽出口管路上的流量計、壓力計和溫度計，用于測量輸出蒸汽的流速、壓力和溫度；所述流量計、壓力計和溫度計分別與監控診斷控制器進行數據連接，以便將測量的數據傳遞給監控診斷控制器，在監控診斷控制器中根據測量的蒸汽溫度、壓力、流速計算單位時間的蒸汽質量；
所述鍋爐包括設置在鍋爐汽包下端的排污管，排污管上設置排污閥，排污閥一端連接閥門調節裝置，閥門調節裝置與監控診斷控制器進行數據連接，以便將排污閥開度數據傳遞給監控診斷控制器，同時從監控診斷控制器接受指令，調節排污閥的開度；
所述鍋爐的總進水管上設置流量計，用于檢測進入鍋爐中的流量，所述流量計與監控診斷控制器進行數據連接，以便將測量的數據傳遞給監控診斷控制器，監控診斷控制器根據測量的流量計算單位時間進入鍋爐的水的質量；
如果監控診斷控制器檢測的蒸汽質量與輸入鍋爐的水的質量之間的比值小于下限數值，則監控診斷控制器通過閥門調節裝置自動減小排污閥的開度，如果蒸汽質量與輸入鍋爐的水的質量之間的比值大于上限數值，則監控診斷控制器通過閥門調節裝置自動調大排污閥的開度；
所述監控診斷控制器與云端服務器數據連接，以便將監控的數據傳遞給云端服務器，云端服務器與客戶端連接，客戶端可以通過云端服務器得到監控的數據。
[0005]作為優選，監控診斷控制器將蒸汽質量、輸入鍋爐水的質量及蒸汽質量與輸入鍋爐水的質量的比值、排污閥的開度傳送到云端服務器，云端服務器將上述數據傳遞給客戶端; 客戶端根據得到的數據，手動輸入排污閥的開度的數值，通過云端服務器13傳遞給監控診斷控制器，通過監控診斷控制器來手動調節排污閥的開度。
[0006]作為優選，如果排污閥的開度最大的情況下，蒸汽質量與輸入鍋爐的水的質量的比值依然大于上限值，則客戶端會發出警告；
如果排污閥的關閉的情況下，蒸汽質量與輸入鍋爐的水的質量的比值依然小于下限值，則客戶端會發出警告。
[0007]作為優選，所述排污管上設置余熱換熱器，所述余熱換熱器為供暖散熱器，所述散熱器包括上集管和下集管，所述上集管和下集管之間連接散熱管，所述散熱管包括基管以及位于基體外圍的散熱片，所述基管的橫截面是等腰三角形，所述散熱片包括第一散熱片和第二散熱片，所述第一散熱片是從等腰三角形頂角向外延伸，所述第二散熱片包括從等腰三角形的兩條腰所在的面向外延伸的多個散熱片以及從第一散熱片向外延伸的多個散熱片，向同一方向延伸的第二散熱片互相平行，所述第一散熱片、第二散熱片延伸的端部形成第二等腰三角形；所述基管內部設置第一流體通道，所述第一散熱片內部設置第二流體通道，所述第一流體通道和第二流體通道連通。
[0008]作為優選，所述第二散熱片相對于第一散熱片中線所在的面鏡像對稱，相鄰的所述的第二散熱片的距離為LI，所述等腰三角形的底邊長度為W，所述第二等腰三角形的腰的長度為S，滿足如下公式:
Ll/S*100=A*Ln(Ll/W*100)+B* (Ll/ff) +C,其中 Ln 是對數函數，A、B、C 是系數，0.68〈Α〈0.72，22〈B〈26，7.5<C<8.8 ；
0.09〈L1/S〈0.11，0.ll<Ll/ff<0.13
4mm<Ll<8mm
40mm <S<75mm
45mm <ff<85mm
等腰三角形的頂角為a，110° <a<160°。
[0009]與現有技術相比較，本發明的鍋爐系統具有如下的優點:
I)本發明通過實時監控每臺鍋爐的補水量與產生蒸汽量，得到補水量和產生蒸汽量的動態關系，并將上述動態關系實時的通過云端服務器傳送給客戶端，客戶端可以及時掌握鍋爐排污系統運行情況，并可以及時通過客戶端進行排污參數的調整，防止由于鍋爐排污系統故障造成的大量的熱能浪費。
[0010]2)本發明開發了一種新的余熱利用的換熱器，并對其結構進行優化，達到最節約的換熱效果。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發明排污系統自動控制的示意圖；
圖2是本發明散熱器一個實施例的主視結構示意圖；
圖3是本發明散熱器一個實施例的主視結構示意圖；
圖4是圖2的右側觀察的示意圖；
圖5是設置孔的散熱片的切面圖；
圖6是本發明云計算控制的流程示意圖。
[0012]附圖標記如下:
I汽包，2余熱換熱器，3流量計，4壓力計，5溫度計，6水質分析儀，7閥門調節裝置，8排污閥，9閥門，10閥門調節裝置，11流量計，12中央監控診斷控制器，13云端服務器，14客戶端，，15基管，16第一流體通道，17第一散熱片，18第二散熱片，19第二散熱片，20第一腰，21第二腰，22底邊，23孔，24第二流體通道。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0014]本文中，如果沒有特殊說明，涉及公式的，“/”表示除法，“ X ”、表示乘法。
[0015]一種鍋爐熱力系統，所述鍋爐熱力系統包括至少一臺鍋爐，用于產生蒸汽，所述鍋爐與監控診斷控制器12進行數據連接，以便對鍋爐的運行進行監控。所述監控診斷控制器12與云端服務器13數據連接，以便將監控的數據傳遞給云端服務器，云端服務器13與客戶端14連接，客戶端14可以通過云端服務器得到監控的各種信息。
[0016]作為優選，客戶端可以輸入數據控制鍋爐系統的操作。
[0017]如圖1所示，所述鍋爐包括自動控制排污系統，所述自動控制排污系統根據鍋爐產生的蒸汽量和輸入鍋爐的水量進行自動控制。如果蒸汽量與輸入鍋爐的水量之間的比值小于下限數值，則監控診斷控制器12自動控制減少排污量。如果蒸汽量與輸入鍋爐的水量之間的比值大于上限數值，則監控診斷控制器12自動控制增加排污量。具體控制系統如下:
如圖1所示，所述鍋爐包括設置在蒸汽出口管路上的流量計3、壓力計4和溫度計5，用于測量輸出蒸汽的流速、壓力和溫度。所述流量計3、壓力計4和溫度計5分別與監控診斷控制器12進行數據連接，以便將測量的數據傳遞給監控診斷控制器12，在監控診斷控制器中根據測量的蒸汽溫度、壓力、流速計算單位時間的蒸汽質量。
[0018]所述鍋爐包括設置在鍋爐汽包I下端的排污管，排污管上設置排污閥8，排污閥8一端連接閥門調節裝置7，閥門調節裝置7與監控診斷控制器20進行數據連接，以便將閥門開度數據傳遞給監控診斷控制器20，同時從監控診斷