一體式電磁感應蒸氣發生系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于蒸氣制造技術領域，涉及一種電磁感應蒸氣發生系統，尤其是一種由多個罐體組成的一體式電磁感應蒸氣發生系統。
【背景技術】
[0002]蒸氣發生裝置在目前的工業和商業領域中應用十分廣泛，比如工廠、采暖、酒店等場合都需要蒸氣和熱水等鍋爐設備，隨著該應用的發展，逐漸以電磁感應加熱代替了傳統燃煤加熱等加熱方式，其能耗更小，能量利用率更高，同時也更加環保。
[0003]現有的電磁加熱蒸氣發生裝置通常包括一個加熱罐體、控制系統、一個水源箱，加熱罐體的外部繞設有導電線圈，控制系統與導電線圈電連接，水源箱與加熱罐體之間設置有給水泵，給水泵將水源箱內的水抽送至加熱罐體中，控制系統對導電線圈通電，在渦流效應作用下，加熱罐體自身發熱，使加熱罐體對其內部的水進行加熱，從而產生蒸氣，通常加熱罐體與用氣設備連通，蒸氣由加熱罐體輸送至用氣設備上使用，這種傳統的電磁加熱蒸氣發生裝置存在以下問題，1、其只有一個加熱罐體，蒸氣發生量較少，蒸氣發生效率較低；2、蒸氣通過加熱罐體輸送至用氣設備上使用，而蒸氣使用后通常被放掉，無法回收再次使用，造成了蒸氣的浪費，增加了相應的制造成本。
[0004]綜上所述，為了解決上述調模裝置的技術問題，需要設計一種蒸氣發生效率高、能有效防止蒸氣浪費的一體式電磁感應蒸氣發生系統。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種蒸氣發生效率高、能有效防止蒸氣浪費的一體式電磁感應蒸氣發生系統。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一體式電磁感應蒸氣發生裝置，包括
[0007]蒸汽生成單元，其包括多個并聯且用于生成蒸氣的造氣爐體；
[0008]集氣單元，其分別與每個造氣爐體連通且造氣爐體內的蒸氣輸出至集氣單元集中；
[0009]用氣單元，其包括多個分別與集氣單元連通的用氣設備；
[0010]回收單元，其分別與用氣設備和造氣爐體連通，蒸氣通過回收單元流至造氣爐體中。
[0011]在上述一體式電磁感應蒸氣發生裝置中，所述回收單元包括減壓管路、穩壓閥、定壓閥，減壓管路一端分別與用氣設備相連，另一端與造氣爐體相連，所述穩壓閥有多個且分別設置于每個用氣設備與減壓管路之間，所述定壓閥設置于減壓管路上。
[0012]在上述一體式電磁感應蒸氣發生裝置中，所述減壓管路與造氣爐體間還連通有回水管路，在回水管路上設置有調節閥與第一給水閥，所述調節閥位于回水管路靠近給水管的一端，所述第一給水閥位于調節閥與給水管之間。
[0013]在上述一體式電磁感應蒸氣發生裝置中，所述集氣單元包括集氣爐體，所述集氣爐體分別與每個造氣爐體和每個用氣設備連通，蒸氣由造氣爐體內流入集氣爐體中并由集氣爐體分至每個用氣設備使用。
[0014]在上述一體式電磁感應蒸氣發生裝置中，在集氣爐體與造氣爐體間設置有第一進氣閥，第一進氣閥分別與集氣爐體和每個造氣爐體連通，在集氣爐體與每個用氣設備間設置有分別與集氣爐體和相應用氣設備連通的第二進氣閥。
[0015]在上述一體式電磁感應蒸氣發生裝置中，在集氣爐體底部設置有排水閥。
[0016]在上述一體式電磁感應蒸氣發生裝置中，所述造氣爐體包括造氣爐膽與繞設在造氣爐膽外的導電線圈，所述導電線圈為中空且能通水，造氣爐膽通過導電線圈發熱并對其內部的水加熱。
[0017]在上述一體式電磁感應蒸氣發生裝置中，所述造氣爐膽外設置有屏蔽層，所述導電線圈位于造氣爐膽與屏蔽層之間。
[0018]在上述一體式電磁感應蒸氣發生裝置中，所述造氣爐膽外表面還設置有第一保溫層，所述導電線圈纏繞在第一保溫層上并位于第一保溫層與屏蔽層之間。
[0019]在上述一體式電磁感應蒸氣發生裝置中，本裝置還包括有水箱，水箱通過給水管分別與每個造氣爐體相連，導電線圈兩端與給水管連通，所述減壓管路與給水管連通，在給水管上設置有給水泵與第二給水閥，所述給水泵位于減壓管路與造氣爐體之間，所述第二給水閥位于給水泵與造氣爐體之間。
[0020]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0021]1、本蒸氣發生系統采用多個造氣爐體同時制造蒸氣，多個造氣爐體連通一個集氣單元，各個造氣爐體內的蒸氣流入集氣單元集中，再由集氣單元分至每個用氣設備，多個造氣爐體同時制造蒸氣，大大增加了單位時間內蒸氣的發生量，提高了蒸氣的發生效率。
[0022]2、集氣單元實現了蒸氣的集中管控，通過集氣單元將蒸氣分至每個用氣設備，使得集氣單元可對用氣設備進行同時或單獨供氣，使用更加靈活、方便。
[0023]3、通過回收單元將用氣設備使用過的蒸氣回收，蒸氣遇冷后轉化為液體水并通過回收單元再次流入造氣爐體中，實現了廢熱的循環利用，有效的節約了資源，避免了浪費，降低了蒸氣制造成本。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明一較佳實施例的流程圖。
[0025]圖2為本發明一較佳實施例中造氣爐體的剖視圖。
[0026]圖中，100、系統控制器；200、水源箱；210、給水管；211、給水泵；212、第二給水閥；300、造氣爐體；310、造氣爐膽；311、進水管；312、出氣管；320、導電線圈；330、屏蔽層；340、第一保溫層；400、集氣爐體；410、第一進氣閥；420、排水閥；500、用氣設備；510、第二進氣閥；600、減壓管路；610、穩壓閥；620、定壓閥；700、回水管路；710、調節閥；720、第一給水閥。
【具體實施方式】
[0027]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0028]如圖1所示，一體式電磁感應蒸氣發生系統，包括系統控制器100、水源箱200、蒸汽生成單元、集氣單元、用氣單元、回收單元。
[0029]蒸氣生成單元包括多個并聯且用于生成蒸氣的造氣爐體300，如圖2所示，每個造氣爐體300包括造氣爐膽310與導電線圈320，造氣爐膽310內空且在其內部盛裝有水，在造氣爐膽310上設置有進水管311與出氣管312，導電線圈320繞設在造氣爐膽310外部，該導電線圈320為中空。
[0030]水源箱200通過給水管210與每個造氣爐膽310的進水管311連通，給水管210上安裝有給水泵211，給水泵211將水源箱200內的水抽送至每個造氣爐膽310內，為造氣爐體300提供制造蒸氣所需的水，系統控制器100外接電源并與導電線圈320電連接，通過系統控制器100對導電線圈320實施通電與斷電，導電線圈320通電后，在渦流效應作用下，造氣爐膽310自身發熱并對其內部的水進行加熱，從而產生蒸氣，同時，導電線圈320的兩端均與給水管210連通，造氣爐膽310在加熱過程中，水在給水管210與導電線圈320中循環，導電線圈320通水后，水可吸收導電線圈320對外散發的熱量，達到降低工作溫度、節約能源的作用，水經導電線圈320預加熱后再流至造氣爐膽310中，降低了熱量的消耗。
[0031]相比傳統的蒸氣發生裝置，本發明中通過多個造氣爐體300同時制造蒸氣，大大增加了單位時間內蒸氣的發生量，從而提高了蒸氣的發生效率。
[0032]集氣單元包括一個集氣爐體400，每個造氣爐膽310分別與集氣爐體400連通，造氣爐膽310通過出氣管312將產生的蒸氣輸送至集氣爐體400內集中，用氣單元包括多個并聯的用氣設備500，集氣爐體400分別與每臺用氣設備500連通并將集氣爐體400內聚集的蒸氣分送至每臺用氣設備500上使用，集氣爐體400實現了蒸氣的集中管控，集氣爐體400可對用氣設備500進行同時或單獨供氣，使用更加靈活、方便，通過集氣爐體400將蒸氣分送至每臺用氣設備500實用，使得每臺用氣設備500上使用的蒸氣溫度是相同的，使得每臺用氣設備500能達到相同的功率。
[0033]本發明中，避免將每個造氣爐體300直接與每臺用氣設備500連通，防止每個造氣爐體300在制造、輸送蒸氣時使蒸氣的溫度產生較大差別，導致每臺用氣設備500使用的蒸氣溫度不同，從而影響用氣設備500的功率。
[0034]回收單元包括減壓管路600、穩壓閥610、定壓閥620，減壓管路600 —端分別與每個用氣設備500連通，另一端與給水管210連通