一種蒸汽發生器的制作方法

本實用新型涉及烹飪用具，尤其涉及一種蒸汽發生器。

背景技術：

廚房蒸汽炊具已普遍使用，如蒸汽蒸柜、蒸箱等，像目前的酒店行業內，海鮮蒸柜被廣泛的應用。傳統的用于海鮮蒸柜的蒸汽發生器，包括箱體，箱體的下側設有燃燒室，箱體上設有與箱體內相通的進水口、蒸汽出口，燃燒室可以是與箱體連體，也可以是分體制成，燃燒室內設有點火開關，在日常的使用中，裝有這種蒸汽發生器的海鮮蒸柜加熱速度太低，而且加熱的效果也差，因此造成在加熱的過程中對于燃氣的浪費極大，造成使用成本的增加，而且加熱穩定性也較差。那么在一個商用或具有多種蒸具的大廚房內，集中供應蒸汽將可以提高蒸汽的發生效率，并能供給需要的蒸具，進而避免每個蒸具帶一套蒸汽發生器的低效和浪費。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術的不足，提供一種高效的蒸汽發生器。

為了實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

一種蒸汽發生器，包括殼體，其特征在于，所述殼體為包括底板及側板的容腔結構，所述容腔結構自下而上依次為蒸汽發生腔、煙氣收集腔及煙氣排出腔，所述蒸汽發生腔與煙氣收集腔之間設有管板，所述底板的外部設有燃氣灶安裝腔，所述蒸汽發生腔內設有多根煙管，所述煙管的下端穿過所述底板伸向所述殼體外部，上端穿過所述管板伸向所述煙氣收集腔，所述蒸汽發生腔上設有蒸汽輸出管，所述煙氣排出腔的頂部設有煙氣排出口，所述蒸汽發生腔下部設有排水口，上部設有進水口。

本實用新型的有益效果是：利用煙管結構換熱，并利用燃氣灶安裝腔一是燃氣熱能得以充分利用，二是煙氣熱能和水充分換熱，因此綜合蒸汽發生效率要比單個的蒸汽廚具高，另外結構簡單，便于維護；再是集中發生蒸汽，其它廚具通過管道連接使用，干凈衛生。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述煙氣排出腔為扁平結構，所述煙氣收集腔為下口大、上口小的縮口結構，所述煙氣排出腔內還設有換熱管組，所述換熱管組包括連通為一體的水平管和端頭連接管，所述換熱管組的兩端分別為注水口及出水口，所述出水口通過管路補充到所述蒸汽發生腔中。

采用上述進一步方案的有益效果是，扁平結構增大了換熱面積，更有利于熱量利用；采用換熱管組對經過一級換熱的煙氣進行了再利用，二通過換熱管組加熱后的水再補充到蒸汽發生腔中，則能達到充分的余熱利用。

進一步，所述煙管為設有內翅片的內翅片管。

進一步，所述水平管為外翅片管。

采用上述進一步方案的有益效果是，翅片管增加了換熱面積，充分換熱。

進一步，所述煙管為直管結構。

采用上述進一步方案的有益效果是，只管結構安裝方便。

進一步，所述煙管為往復盤繞結構，每個所述煙管形成一個煙管排；多個所述煙管排并排插裝在所述蒸汽發生腔中。

采用上述進一步方案的有益效果是，能充分利用蒸氣發生腔內空間，使煙氣在往復回轉中與水充分交換熱量，熱利用效率高；由于每個煙管只需在上下兩端分別通過底板和管板焊接固定，因此其中整體焊接數量要比直管結構少很多，這樣更便于生產加工，并有利于在底部的燃氣灶安裝腔聚集管口，使燃氣灶熱量聚焦后進入煙管中。

進一步，所示煙氣排出腔為扁平彎折腔體，所述換熱管組沿所述彎折腔體布設，所述彎折腔高度大于所述換熱管組的管子直徑。

采用上述進一步方案的有益效果是，這種結構能使煙氣余熱充分與換熱管組交換，提高余熱利用率。

進一步，所述煙氣排出口還設有排煙機。

采用上述進一步方案的有益效果是，由于煙管和換熱管組的設計上采用回轉彎折結構，一是充分提高了換熱效果，進而提高蒸汽發生率；二是充分利用了殼體內空間，因此相對加大了煙氣流動阻力，采用排煙機可以保持煙氣流動通暢。

進一步，所述補水箱上設有液位控制裝置，所述液位控制裝置為浮球閥結構或電子液位計結構。

采用上述進一步方案的有益效果是，水位自動保持。

進一步，所述煙管采用不銹鋼圓管壓扁形成扁平管。

采用上述進一步方案的有益效果是，制作簡單，如采用直徑為120毫米的不銹鋼管，可以壓制成寬16毫米，長163毫米的矩形截面管。

所示蒸汽發生腔的尺寸一般選擇長為400～700毫米，寬為200～400毫米，高為250～500毫米。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視結構示意圖；

圖3為圖1的左視外部結構示意圖；

圖4為圖1的俯視結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖6為圖5的B-B向剖視結構示意圖；

圖7為圖5的仰視圖；

圖8為圖5的換熱管組排布圖；

圖9為本實用新型實施例2的煙管排結構圖；

圖10為用于煙管的內翅片管結構示意圖；

圖11為用于換熱管組的外翅片管結構示意圖。

在圖1到圖11中，1、換熱管組；2、注水口；3、殼體；3-1、煙氣排出腔；3-2、煙氣收集腔；3-3、蒸汽發生腔；4、煙管；5、液位控制裝置；6、補水箱；7、燃氣灶安裝腔；8、排水口；9、燃氣爐；10、凝氣排出管；11、蒸汽輸出管；12、煙氣排出口；13、出水口；14、進水口；15、管板；16、排煙機。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1到圖4及圖10、11所示，一種蒸汽發生器，包括殼體3，所述殼體3為包括底板及側板的容腔結構，所述容腔結構自下而上依次為蒸汽發生腔3-3、煙氣收集腔3-2及煙氣排出腔3-1，所述蒸汽發生腔3-3與煙氣收集腔3-2之間設有管板15，所述底板的外部設有燃氣灶安裝腔7，所述蒸汽發生腔3-3內設有多根煙管4，所述煙管4的下端穿過所述底板伸向所述殼體3外部，上端穿過所述管板15伸向所述煙氣收集腔3-2，所述蒸汽發生腔3-3上設有蒸汽輸出管11，所述煙氣排出腔3-1的頂部設有煙氣排出口12，所述蒸汽發生腔3-3下部設有排水口8，還設有進水口14。

所述煙氣排出腔3-1為扁平結構，所述煙氣收集腔3-2為下口大、上口小的縮口結構，所述煙氣排出腔3-1或/和煙氣收集腔3-2內還設有換熱管組1，所述換熱管組1包括連通為一體的水平管和端頭連接管，所述換熱管組1的兩端分別為注水口2及出水口13，所述出水口13通過管路補充到所述蒸汽發生腔3-3中。在煙氣排出腔3-1下部還設有凝氣排除管10，用于排出其中的凝氣。

所述煙管4為設有內翅片的內翅片管。由于高溫介質煙氣從內管道流通，利用內翅片管利于換熱效率提高。

所述水平管為外翅片管。由于高溫介質煙氣從外管道流通，利用外翅片管利于換熱效率提高。

所述煙管4為直管結構。

所述煙氣排出口12還設有排煙機16。

所述補水箱6上設有液位控制裝置5，所述液位控制裝置5為浮球閥結構或電子液位計結構。

所述煙管4采用不銹鋼圓管壓扁形成扁平管。

實施例2

如圖5到圖9及圖10、11所示，一種蒸汽發生器，包括殼體3，所述殼體3為包括底板及側板的容腔結構，所述容腔結構自下而上依次為蒸汽發生腔3-3、煙氣收集腔3-2及煙氣排出腔3-1，所述蒸汽發生腔3-3與煙氣收集腔3-2之間設有管板15，所述底板的外部設有燃氣灶安裝腔7，所述蒸汽發生腔3-3內設有多根煙管4，所述煙管4的下端穿過所述底板伸向所述殼體3外部，上端穿過所述管板15伸向所述煙氣收集腔3-2，所述蒸汽發生腔3-3上設有蒸汽輸出管11，所述煙氣排出腔3-1的頂部設有煙氣排出口12，所述蒸汽發生腔3-3下部設有排水口8，上部設有進水口14。

所述煙氣排出腔3-1為扁平結構，所述煙氣收集腔3-2為下口大、上口小的縮口結構，所述煙氣排出腔3-1或/和煙氣收集腔3-2內還設有換熱管組1，所述換熱管組1包括連通為一體的水平管和端頭連接管，所述換熱管組1的兩端分別為注水口2及出水口13，所述出水口13通過管路補充到所述蒸汽發生腔3-3中。在煙氣排出腔3-1下部還設有凝氣排除管10，用于排出其中的凝氣。

所述煙管4為設有內翅片的內翅片管。由于高溫介質煙氣從內管道流通，利用內翅片管利于換熱效率提高。

所述水平管為外翅片管。由于高溫介質煙氣從外管道流通，利用外翅片管利于換熱效率提高。

所述煙管4為往復盤繞結構，每個所述煙管4形成一個煙管排；多個所述煙管排并排插裝在所述蒸汽發生腔中。

所示煙氣排出腔為扁平彎折腔體，所述換熱管組沿所述彎折腔體內布設。

所述煙氣排出口12還設有排煙機16。

所述補水箱6上設有液位控制裝置5，所述液位控制裝置5為浮球閥結構或電子液位計結構。

所述煙管4采用不銹鋼圓管壓扁形成扁平管。

本實用新型使用是很方便的，只要將其放置在具有燃氣灶的灶臺上，先將所述蒸汽發生腔加注一定水位，然后開啟燃氣灶即可自行工作并輸出蒸汽。根據炊具位置，可以將輸出蒸汽通過管爐與各種蒸具連接，方便實用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。