一種大數據反饋控制燃煤定時投放廢水凈化環保發電設備的制作方法

本發明涉及發電設備，特別是一種大數據反饋控制燃煤定時投放廢水凈化環保發電設備。

背景技術：

對單通道采樣裝置來說，最大的問題在于每個測孔處甚至所有測孔處的網格點上取樣只能依次進行，而不能實現所有網格點的同時取樣，嚴重影響測量的精度，還帶來工作量大、操作不便等問題，同時，將冷凝水用高溫泵壓回鍋爐，將蒸汽排放掉，如不排放蒸汽會因回水管道憋壓大大降低換熱效果而影響生產工藝溫度和生產效率，大大浪費了資源，也污染了環境。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種大數據反饋控制燃煤定時投放廢水凈化環保發電設備。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種大數據反饋控制燃煤定時投放廢水凈化環保發電設備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體外側表面上設有粉碎送料機構，所述粉碎送料機構由側表面固定安裝在鍋爐本體側表面上的燃煤粉碎箱體、位于燃煤粉碎箱體上表面上的錐形燃煤塊進料口、固定安裝在燃煤粉碎箱體內且與錐形燃煤塊進料口相對應的燃煤塊粉碎機構、固定安裝在燃煤粉碎箱體內部的煤粉存儲箱、位于煤粉存儲箱底部的節流控制開關出口、固定安裝在煤粉存儲箱下表面的紅外測距儀、位于紅外測距儀內的數據發射裝置、和一端與位于煤粉存儲箱內且另一端與煤粉進料口相連接的傳送裝置共同構成的，所述鍋爐本體內套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側表面上設有煤粉進料口，所述熱量傳遞筒體內底部設有與煤粉進料口相對應的燃燒槽，所述燃燒槽內側表面固定安裝有分布均勻的鼓風機，所述鼓風機內部設有鼓風機啟動裝置和風機風度調節裝置，所述鍋爐本體底端側表面上設有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構，所述廢氣回收凈化機構底部出液端上設有廢水微小金屬分揀收集機構，所述廢水微小金屬分揀收集機構由開在廢氣回收凈化機構底部出液端的出液口外側表面上的圓形開口、安裝在圓形開口上且旋轉端插裝在出液口內部的旋轉電機、位于旋轉電機一內的旋轉電機啟動裝置一、嵌裝在旋轉電機一對面上出液口側表面上的軸承、一端與旋轉電機一的旋轉端活動連接且一端插裝在軸承內的轉軸、固定套裝轉軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層位于軸承內側表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內的藍牙發送裝置和位于出液口端口處的活動擋板機構共同構成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構，所述鍋爐本體外表面設有不同高度的取樣檢測機構，所述取樣檢測機構由固定安裝在鍋爐本體外側表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內部的水平直線取樣電機、位于水平直線取樣電機內的水平直線取樣電機啟動裝置、與水平直線取樣電機伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭）、位于氣體取樣抽吸頭內的抽吸頭數據接收裝置、固定安裝在鍋爐本體外側表面上的爐內氣體硫化檢測裝置、位于爐內氣體硫化檢測裝置內的硫化檢測發射裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側表面上且與取樣盒體一一相對應的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門a、位于電磁擋門a內的電磁擋門a啟動裝置共同構成的，所述鍋爐本體外設有控制器，所述控制器分別與粉碎送料機構、鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收凈化機構電性連接，所述控制器上設有工業用電接口和電容觸摸屏，所述控制器內設有plc系統。

所述燃煤塊粉碎機構由位于燃煤粉碎箱體內相兩側表面上的一組滑軌、分別固定安裝在滑軌內且伸縮端相對的兩個調節直線電機、分別位于滑軌內且其外側表面分別與調節直線電機伸縮端固定連接的兩個粉碎驅動電機、位于粉碎驅動電機內的粉碎驅動電機啟動裝置、分別位于滑軌內的一組滑輪、分別固定安裝在滑輪中心處的兩個軸承、一端分別與粉碎驅動電機的旋轉端固定連接器且另一端分別插裝在相對應軸承內的兩根驅動軸、分別固定套裝在驅動軸上的粉碎研磨輪共同構成的。

所述傳送裝置由一端固定安裝在煤粉進料口處且另一端股固定安裝在燃煤粉碎箱體內下面上的支撐架、固定安裝在支撐架兩端的轉軸、固定套裝在轉軸上的傳動輪、套裝在兩個傳動輪上的傳送帶）和固定安裝在支撐架一端一側且其旋轉端與轉軸固定連接的旋轉電機二、位于旋轉電機內二的旋轉電機啟動裝置二共同構成的。

所述廢氣回收凈化機構由固定安裝在鍋爐本體側邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側邊地面且位于罐體一側的儲氣罐、位于罐體上端側表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接的進液口、位于罐體底端側表面上且與廢氣出氣端相連接的進氣口、位于罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位于出液口上的流量計數器一、位于流量計數器一內的計數數據發射裝置一、和設置在罐體內上端的淋液盤機構共同構成的。

所述淋液盤機構由邊沿側表面固定安裝在罐體內的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對應的機械分離板機構共同構成的。

所述機械分離板機構固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機位于每個微型推動直線電機內的同步數據接收裝置一端與兩個微型推動直線電機伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿固定安裝在兩個豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個分離板、開在每個分離板上的分離孔共同構成的。

所述活動擋板機構由位于固定安裝在管體端口處且旋轉端為水平的旋轉電機一、位于旋轉電機一內的旋轉電機啟動裝置一、邊沿處與旋轉電機一旋轉端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計數器二、位于流量計數器二內的計數數據發射裝置二共同構成的。

所述藍牙發送裝置通過藍牙信號與旋轉電機一相連接。

所述旋轉電機一通過卡接方式與圓形開口的邊緣固定連接。

所述變速渦輪增壓出氣機構由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內且驅動軸向上的變速渦輪驅動裝置位于變速渦輪驅動裝置內的變速啟動數據發射裝置和與渦輪驅動裝置的驅動軸固定連接的渦輪共同構成的。

利用本發明的技術方案制作的大數據反饋控制燃煤定時投放廢水凈化環保發電設備，可以對鍋爐多個高度位置同時進行通道煙氣采樣，也可單獨對某一位置進行煙氣采樣，對于減少資源浪費、保護空氣質量有著深遠的意義。

附圖說明

圖1是本發明所述大數據反饋控制燃煤定時投放廢水凈化環保發電設備結構示意圖；

圖2是本發明所述大數據反饋控制燃煤定時投放廢水凈化環保發電設備整體主視圖;

圖3是本發明所述大數據反饋控制燃煤定時投放廢水凈化環保發電設備俯視圖;

圖4是本發明所述的取樣檢測機構局部視圖;

圖5是本發明所述的燃煤塊粉碎機構局部視圖;

圖6是本發明所述的傳送裝置局部視圖;

圖7是本發明所述的廢水微小金屬分揀收集機構局部視圖;

圖8是本發明所述的變速渦輪增壓出氣機構局部視圖；

圖中，1、鍋爐本體；2、燃煤粉碎箱體；3、錐形燃煤塊進料口；4、煤粉存儲箱；5、節流控制開關出口；6、紅外測距儀；7、數據發射裝置；8、煤粉進料口；9、熱量傳遞筒體；10、燃燒槽；11、鼓風機；12、鼓風機啟動裝置；13、風機風度調節裝置；14、廢氣出氣端；15、出液口；16、圓形開口；17、旋轉電機一；18、旋轉電機啟動裝置一；19、軸承；20、轉軸；21、齒輪；22、吸鐵層；23、柔性壓力傳感器；24、藍牙發送裝置；25、蒸汽水管；26、取樣盒體；27、水平直線取樣電機；28、水平直線取樣電機啟動裝置；29、氣體取樣抽吸頭；30、抽吸頭數據接收裝置；31、爐內氣體硫化檢測裝置；32、硫化檢測發射裝置；33、多通管；34、矩形開口；35、電磁擋門a；36、電磁擋門a啟動裝置；37、控制器；38、工業用電接口；39、電容觸摸屏；40、plc系統；41、滑軌；42、調節直線電機；43、粉碎驅動電機；44、粉碎驅動電機啟動裝置；45、滑輪；46、軸承；47、驅動軸；48、粉碎研磨輪；49、支撐架；50、轉軸；51、傳動輪；52、傳送帶；53、旋轉電機二；54、旋轉電機啟動裝置二；55、廢氣凈化溶解液儲存箱體；56、罐體；57、儲氣罐；58、進液口；59、流量計數器一；60、計數數據發射裝置一；61、圓形淋液板；62、圓孔；63、微型推動直線電機；64、同步數據接收裝置；65、豎直拉桿；66、分離板；67、分離孔；68、擋蓋；69、流量計數器二；70、計數數據發射裝置二；71、渦輪安裝箱體；72、變速渦輪驅動裝置；73、變速啟動數據發射裝置；74、渦輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-8所示，一種大數據反饋控制燃煤定時投放廢水凈化環保發電設備，包括鍋爐本體1所述鍋爐本體1固定安裝在地面上，所述鍋爐本體1外側表面上設有粉碎送料機構，所述粉碎送料機構由側表面固定安裝在鍋爐本體1側表面上的燃煤粉碎箱體2、位于燃煤粉碎箱體2上表面上的錐形燃煤塊進料口3、固定安裝在燃煤粉碎箱體2內且與錐形燃煤塊進料口3相對應的燃煤塊粉碎機構、固定安裝在燃煤粉碎箱體2內部的煤粉存儲箱4、位于煤粉存儲箱4底部的節流控制開關出口5、固定安裝在煤粉存儲箱4外下表面的紅外測距儀6、位于紅外測距儀6內的數據發射裝置7、和一端與位于煤粉存儲箱4內且另一端與煤粉進料口8相連接的傳送裝置共同構成的，所述鍋爐本體1內套裝有熱量傳遞筒體9，所述熱量傳遞筒體9底部側表面上設有煤粉進料口8，所述熱量傳遞筒體9內底部設有與煤粉進料口8相對應的燃燒槽10，所述燃燒槽10內側表面固定安裝有分布均勻的鼓風機11，所述鼓風機11內部設有鼓風機啟動裝置12和風機風度調節裝置13，所述鍋爐本體1底端側表面上設有廢氣出氣端14，所述廢氣出氣端14連接有廢氣回收凈化機構，所述廢氣回收凈化機構底部出液端上設有廢水微小金屬分揀收集機構，所述廢水微小金屬分揀收集機構由開在廢氣回收凈化機構底部出液端的出液口15外側表面上的圓形開口16、安裝在圓形開口16上且旋轉端插裝在出液口15內部的旋轉電機一17、位于旋轉電機一17內的旋轉電機啟動裝置一18、嵌裝在旋轉電機一17對面上出液口15側表面上的軸承19、一端與旋轉電機17的旋轉端活動連接且一端插裝在軸承19內的轉軸20、固定套裝轉軸20上的齒輪21和位于齒輪21表面上的吸鐵層22位于軸承20內側表面上的柔性壓力傳感器23和位于柔性壓力傳感器23內的藍牙發送裝置24和位于出液口15端口處的活動擋板機構共同構成的，所述熱量傳遞筒體9與鍋爐本體1之間盤繞有蒸汽水管25，所述蒸汽水管25的出氣端伸出鍋爐本體1上表面，所述蒸汽水管25的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構，所述鍋爐本體1外表面設有不同高度的取樣檢測機構，所述取樣檢測機構由固定安裝在鍋爐本體1外側表面上且位于不同高度的取樣盒體26，位于每個取樣盒體26內部的水平直線取樣電機27、位于水平直線取樣電機27內的水平直線取樣電機啟動裝置28、與水平直線取樣電機27伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭29、位于氣體取樣抽吸頭29內的抽吸頭數據接收裝置30、固定安裝在鍋爐本體1外側表面上的爐內氣體硫化檢測裝置31、位于爐內氣體硫化檢測裝置31內的硫化檢測發射裝置32、一端與每個氣體取樣抽吸頭29相連接且另一端與爐內氣體硫化檢測裝置31相連接的多通管33、開在熱量傳遞筒體9側表面上且與取樣盒體26一一相對應的矩形開口34、活動連接在矩形開口34上邊沿處的電磁擋門a35、位于電磁擋門a35內的電磁擋門a啟動裝置36共同構成的，所述鍋爐本體1外設有控制器37，所述控制器37分別與粉碎送料機構、鼓風機11、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收凈化機構電性連接，所述控制器37上設有工業用電接口38和電容觸摸屏39，所述控制器37內設有plc系統40；所述燃煤塊粉碎機構由位于燃煤粉碎箱體2內相兩側表面上的一組滑軌41、分別固定安裝在滑軌41內且伸縮端相對的兩個調節直線電機42、分別位于滑軌41內且其外側表面分別與調節直線電機42伸縮端固定連接的兩個粉碎驅動電機43、位于粉碎驅動電機43內的粉碎驅動電機啟動裝置44、分別位于滑軌41內的一組滑輪45、分別固定安裝在滑輪45中心處的兩個軸承46、一端分別與粉碎驅動電機43的旋轉端固定連接器且另一端分別插裝在相對應軸承46內的兩根驅動軸47、分別固定套裝在驅動軸47上的粉碎研磨輪48共同構成的；裝在燃煤粉碎箱體2內下面上的支撐架49、固定安裝在支撐架49兩端的轉軸50、固定套裝在轉軸50上的傳動輪51、套裝在兩個傳動輪51上的傳送帶52和固定安裝在支撐架49一端一側且其旋轉端與轉軸50固定連接的旋轉電機二53、位于旋轉電機二53內的旋轉電機啟動裝置二54共同構成的；所述廢氣回收凈化機構由固定安裝在鍋爐本體1側邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體55、固定安裝在鍋爐本體1側邊地面上的罐體56、固定安裝在鍋爐本體1側邊地面且位于罐體56一側的儲氣罐57、位于罐體56上端側表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體55相連接的進液口58、位于罐體56底端側表面上且與廢氣出氣端14相連接的進氣口59、位于罐體56頂端且與儲氣罐57相連接的出氣口58、位于出液口15上的流量計數器一59、位于流量計數器一59內的計數數據發射裝置一60、和設置在罐體56內上端的淋液盤機構共同構成的；所述淋液盤機構由邊沿側表面固定安裝在罐體56內的圓形淋液板61、均勻開在圓形淋液板61的多個圓孔62、固定安裝在圓形淋液板61下表面上且與圓孔62一一對應的機械分離板機構共同構成的；所述機械分離板機構固定安裝在圓形淋液板61下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機63、位于每個微型推動直線電機63內的同步數據接收裝置64、一端與兩個微型推動直線電機63伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿65、固定安裝在兩個豎直拉桿65上且從上至下依次排列的三個分離板66、開在每個分離板66上的分離孔67共同構成的；所述活動擋板機構由位于固定安裝在管體端口處且旋轉端為水平的旋轉電機一17、位于旋轉電機一17內的旋轉電機啟動裝置一18、邊沿處與旋轉電機一17旋轉端固定連接的擋蓋68和固定安裝在管體端口處的流量計數器二69、位于流量計數器二69內的計數數據發射裝置二70共同構成的；所述藍牙發送裝置24通過藍牙信號與旋轉電機一17相連接；所述旋轉電機一17通過卡接方式與圓形開口16的邊緣固定連接；所述變速渦輪增壓出氣機構由與蒸汽水管25的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體71、位于渦輪安裝箱體71內且驅動軸向上的變速渦輪驅動裝置72位于變速渦輪驅動裝置72內的變速啟動數據發射裝置73和與渦輪驅動裝置73的驅動軸固定連接的渦輪74共同構成的。

本實施方案的特點為，鍋爐本體固定安裝在地面上，鍋爐本體外側表面上設有粉碎送料機構，粉碎送料機構由側表面固定安裝在鍋爐本體側表面上的燃煤粉碎箱體、位于燃煤粉碎箱體上表面上的錐形燃煤塊進料口、固定安裝在燃煤粉碎箱體內且與錐形燃煤塊進料口相對應的燃煤塊粉碎機構、固定安裝在燃煤粉碎箱體內部的煤粉存儲箱、位于煤粉存儲箱底部的節流控制開關出口、固定安裝在煤粉存儲箱下表面的紅外測距儀、位于紅外測距儀內的數據發射裝置、和一端與位于煤粉存儲箱內且另一端與煤粉進料口相連接的傳送裝置共同構成的，鍋爐本體內套裝有熱量傳遞筒體，熱量傳遞筒體底部側表面上設有煤粉進料口，熱量傳遞筒體內底部設有與煤粉進料口相對應的燃燒槽，燃燒槽內側表面固定安裝有分布均勻的鼓風機，鼓風機內部設有鼓風機啟動裝置和風機風度調節裝置，鍋爐本體底端側表面上設有廢氣出氣端，廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構，廢氣回收凈化機構底部出液端上設有廢水微小金屬分揀收集機構，廢水微小金屬分揀收集機構由開在廢氣回收凈化機構底部出液端的出液口外側表面上的圓形開口、安裝在圓形開口上且旋轉端插裝在出液口內部的旋轉電機、位于旋轉電機一內的旋轉電機啟動裝置一、嵌裝在旋轉電機一對面上出液口側表面上的軸承、一端與旋轉電機一的旋轉端活動連接且一端插裝在軸承內的轉軸、固定套裝轉軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層位于軸承內側表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內的藍牙發送裝置和位于出液口端口處的活動擋板機構共同構成的，熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，蒸汽水管的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構，鍋爐本體外表面設有不同高度的取樣檢測機構，取樣檢測機構由固定安裝在鍋爐本體外側表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內部的水平直線取樣電機、位于水平直線取樣電機內的水平直線取樣電機啟動裝置、與水平直線取樣電機伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭）、位于氣體取樣抽吸頭內的抽吸頭數據接收裝置、固定安裝在鍋爐本體外側表面上的爐內氣體硫化檢測裝置、位于爐內氣體硫化檢測裝置內的硫化檢測發射裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側表面上且與取樣盒體一一相對應的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門a、位于電磁擋門a內的電磁擋門a啟動裝置共同構成的，鍋爐本體外設有控制器，控制器分別與粉碎送料機構、鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收凈化機構電性連接，控制器上設有工業用電接口和電容觸摸屏，控制器內設有plc系統，可自動將燃煤塊研磨成燃煤粉，節約人工成本，還可控制燃煤粉的添加量，從而控制鍋爐的熱量，節能減排，降低企業的成本。

在本實施方案中，打開機器，啟動調節直線電機和粉碎驅動電機，通過調節直線電機的伸縮端調節兩個粉碎驅動電機的間距，通過粉碎研磨輪將燃煤塊粉碎后落入煤粉存儲箱，通過紅外測距儀判斷煤粉存儲箱底部的節流控制開關出口大小控制燃煤粉的流量，落入傳送帶上（傳送裝置已啟動），通過傳送裝置將燃煤粉送入燃燒槽中，開啟鼓風機送入空氣，將燃煤粉點燃后產生熱量，通過熱量傳遞筒體將熱量傳遞到熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞的蒸汽水管，蒸汽通過蒸汽水管出氣端的變速渦輪增壓出氣機構連接到外部設備，鍋爐內產生的廢氣通過廢氣回收凈化機構收集起來到罐體中，罐體中的氣體進入到儲氣罐中，回收凈化機構底部的廢水微小金屬分揀收集機構通過旋轉電機一將廢水收集過來，使用流量計數器二計數，通過計數數據發射裝置二將信號發射到外界接收信號處，通過固定套裝轉軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層將微小金屬吸附，通過位于軸承內側表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內的藍牙發送裝置將信息傳遞到旋轉電機一中，并通過活動擋板機構控制流量；氣體取樣檢測機構通過電磁擋門a的開閉使得鍋爐內氣體由氣體取樣抽吸頭吸取氣體，并傳到抽吸頭數據接收裝置中，再通過多通管將氣體傳到爐內氣體硫化檢測裝置檢測氣體成分。

在本實施方案中，氣體取樣檢測機構可以對鍋爐多個高度位置同時進行通道煙氣采樣，也可單獨對某一位置進行煙氣采樣，對于減少資源浪費、保護空氣質量有著深遠的意義。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。