本實用新型屬于包裝機械領域，尤其涉及一種瓦楞紙生產設備蒸汽疏水系統。
背景技術：
在紙箱包裝行業，單瓦機廣泛使用，瓦楞輥是其上重要的部件。瓦楞原紙經過瓦楞輥加熱滾壓形成瓦楞紙，再經過涂膠粘合形成單面瓦楞紙板。在瓦楞原紙的成型過程中，必須要經過預熱輥和瓦楞輥等設備，這些設備在工作過程中，需要進行加熱，來保證原紙成型時需要的溫度。現有的加熱方式均采用蒸汽加熱，將蒸汽通入輥筒內腔，蒸汽的熱能傳遞到滾筒表面，形成的冷凝水及時排出，并及時向輥筒內補充飽和蒸汽。現有技術中，瓦楞輥和預熱輥等通入的都是新鮮蒸汽，從瓦楞輥和預熱輥排出的冷凝水一般也都是直接排走，這樣就造成了資源的浪費。由于從瓦楞輥中排出的冷凝水溫度較高，而預熱輥不需要太高的溫度，因此，可以將瓦楞輥中排出的冷凝水回收直接用于預熱輥，減少資源的浪費，降低生產成本。
技術實現要素：
為解決現有技術中瓦楞紙生產過程資源浪費的技術問題，本實用新型提供一種瓦楞紙生產設備蒸汽疏水系統，以減少資源浪費，降低生產成本。
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種瓦楞紙生產設備蒸汽疏水系統，包括：
鍋爐內設置液位傳感器，鍋爐進水口經第一截止閥與供水管道連接；鍋爐出汽口與供汽主管道連接，供汽主管道上依次串接第三截止閥與第四截止閥，第三截止閥置于鍋爐與上瓦楞輥之間，第四截止閥置于下瓦楞輥上預熱輥與之間；第一回水管道一端與鍋爐進水口連通，連接處置于第一截止閥后端，第一回水管道另一端經第九截止閥與排水管道連通；第一回水管道上依次串接第二截止閥與泵，第二截止閥靠近鍋爐一側；第二回水管道與第一回水管道連通，連接點置于第九截止閥前端；
上瓦楞輥進汽口經管道及管道上依次串接的第一壓力傳感器和第一壓力調節閥與供汽主管道連通，上瓦楞輥出汽口經管道及管道上依次串接的泵、第一疏水閥和第五截止閥與第二回水管道連通；下瓦楞輥進汽口經管道及管道上依次串接的第二壓力傳感器與第二壓力調節閥與供汽主管道連通，下瓦楞輥出汽口經管道及管道上依次串接的泵、第二疏水閥和第六截止閥與第二回水管道連通；
閃蒸罐進汽口經管道及管道上依次串接的第七截止閥、泵與上瓦楞輥出汽口連通，連接處置于第一疏水閥與第五截止閥之間；閃蒸罐進汽口經管道及管道上依次串接的第七截止閥、泵與下瓦楞輥出汽口連通，連接處置于第二疏水閥與第六截止閥之間；閃蒸罐出汽口經管道及管道上串接的第八截止閥與供汽主管道連通，連接點置于第四截止閥后端；閃蒸罐排液口經管道及管道上依次串接的第三疏水閥、第一溫度傳感器、第一溫度控制閥與第二回水管道連通；閃蒸罐排液口經第二溫度控制閥與排水管道連通，第二溫度控制閥前端置于第一溫度傳感器與第一溫度控制閥之間；
上預熱輥進汽口經管道及管道上依次串接的第三壓力傳感器和第三壓力調節閥與供汽主管道連通；上預熱輥出汽口經管道及管道上依次串接的第四疏水閥、第二溫度傳感器、第三溫度控制閥與第二回水管道連通；上預熱輥出汽口經第四溫度控制閥與排水管道連通，第四溫度控制閥前端置于第二溫度傳感器與第三溫度控制閥之間；下預熱輥進汽口經管道及管道上依次串接的第四壓力傳感器和第四壓力調節閥與供汽主管道連通；下預熱輥出汽口經管道及管道上依次串接的第五疏水閥、第三溫度傳感器和第五溫度控制閥與第二回水管道連通；下預熱輥出汽口經第六溫度控制閥與排水管道連通，第六溫度控制閥前端置于第三溫度傳感器與第五溫度控制閥之間；
控制器，液位傳感器與第一截止閥通過控制器連通，控制器通過液位傳感器的值控制第一截止閥的開關；第一壓力傳感器與第一壓力調節閥通過控制器連通，控制器通過第一壓力傳感器的值控制第一壓力調節閥開啟的大小；第二壓力傳感器與第二壓力調節閥通過控制器連通，控制器通過第二壓力傳感器的值控制第二壓力調節閥開啟的大小；第一溫度傳感器通過控制器分別與第一溫度控制閥、第二溫度控制閥連通，控制器通過第一溫度傳感器的值控制第一溫度控制閥和第二溫度控制閥的開關；第三壓力傳感器與第三壓力調節閥通過控制器連通，控制器通過第三壓力傳感器的值控制第三壓力調節閥開啟的大小；第二溫度傳感器通過控制器分別與第三溫度控制閥、第四溫度控制閥連通，控制器通過第二溫度傳感器的值控制第三溫度控制閥和第四溫度控制閥的開關；第四壓力傳感器與第四壓力調節閥通過控制器連通，控制器通過第四壓力傳感器的值控制第四壓力調節閥開啟的大小；第三溫度傳感器通過控制器分別與第五溫度控制閥、第六溫度控制閥連通，控制器通過第三溫度傳感器的值控制第五溫度控制閥和第六溫度控制閥的開關。
較佳的，第一疏水閥、第二疏水閥、第三疏水閥、第四疏水閥與第五疏水閥上均并聯設置截止閥。
本實用新型與現有技術相比的有益效果是：
與現有技術中直接將冷凝水排走的做法相比，本實用新型將從瓦楞輥排出的冷凝水回收，直接用于工作溫度較低的預熱輥，并進一步將閃蒸罐和預熱輥排出的水根據溫度進行低溫排放，高溫回收進鍋爐利用的設置，減少了資源浪費，降低了生產成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
附圖標記說明：1鍋爐；11液位傳感器；12第一截止閥；13第二截止閥；14第三截止閥；15第四截止閥；16第九截止閥；2上瓦楞輥；21第一壓力調節閥；22第一壓力傳感器；23第一疏水閥；24第五截止閥；3下瓦楞輥；31第二壓力調節閥；32第二壓力傳感器；33第二疏水閥；34第六截止閥；4閃蒸罐；41第七截止閥；42第八截止閥；43第三疏水閥；44第一溫度傳感器；45第一溫度控制閥；46第二溫度控制閥；5上預熱輥；51第三壓力調節閥；52第三壓力傳感器；53第四疏水閥；54第二溫度傳感器；55第三溫度控制閥；56第四溫度控制閥；6下預熱輥；61第四壓力調節閥；62第四壓力傳感器；63第五疏水閥；64第三溫度傳感器；65第五溫度控制閥；66第六溫度控制閥；7供汽主管道；8第一回水管道；81第二回水管道；9排水管道；10供水管道。
具體實施方式
下面結合附圖，用具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
參閱圖1所示，瓦楞紙生產設備蒸汽疏水系統，包括：
鍋爐1內設置液位傳感器11，鍋爐1進水口經第一截止閥12與供水管道10連接；鍋爐1出汽口與供汽主管道7連接，供汽主管道7上依次串接第三截止閥14與第四截止閥15，第三截止閥14置于鍋爐1與上瓦楞輥2之間，第四截止閥置于下瓦楞輥3上預熱輥5與之間；第一回水管道8一端與鍋爐1進水口連通，連接處置于第一截止閥12后端，第一回水管道8另一端經第九截止閥16與排水管道9連通；第一回水管道8上依次串接第二截止閥13與泵，第二截止閥13靠近鍋爐1一側；第二回水管道81與第一回水管道8連通，連接點置于第九截止閥16前端；
上瓦楞輥2進汽口經管道及管道上依次串接的第一壓力傳感器22和第一壓力調節閥21與供汽主管道7連通，上瓦楞輥2出汽口經管道及管道上依次串接的泵、第一疏水閥23和第五截止閥24與第二回水管道81連通；下瓦楞輥3進汽口經管道及管道上依次串接的第二壓力傳感器32與第二壓力調節閥31與供汽主管道7連通，下瓦楞輥3出汽口經管道及管道上依次串接的泵、第二疏水閥33和第六截止閥34與第二回水管道81連通；正常工作時，第五截止閥24和第六截止閥34處于關閉狀態，當閃蒸罐4水量過多或者閃蒸罐不能工作時，第五截止閥24和第六截止閥34打開，上瓦楞輥2和下瓦楞輥3排出的冷凝水經回水管道回收進鍋爐1。瓦楞輥的溫度與蒸汽壓力成線性關系，因此，可以通過控制蒸汽的壓力來控制瓦楞輥的工作溫度。
閃蒸罐4進汽口經管道及管道上依次串接的第七截止閥41、泵與上瓦楞輥2出汽口連通，連接處置于第一疏水閥23與第五截止閥24之間；閃蒸罐4進汽口經管道及管道上依次串接的第七截止閥41、泵與下瓦楞輥3出汽口連通，連接處置于第二疏水閥33與第六截止閥34之間；閃蒸罐4出汽口經管道及管道上串接的第八截止閥42與供汽主管道7連通，連接點置于第四截止閥15后端；閃蒸罐4排液口經管道及管道上依次串接的第三疏水閥43、第一溫度傳感器44、第一溫度控制閥45與第二回水管道81連通；閃蒸罐4排液口經第二溫度控制閥46與排水管道9連通，第二溫度控制閥46前端置于第一溫度傳感器44與第一溫度控制閥45之間；
上預熱輥5進汽口經管道及管道上依次串接的第三壓力傳感器52和第三壓力調節閥51與供汽主管道7連通；上預熱輥5出汽口經管道及管道上依次串接的第四疏水閥53、第二溫度傳感器54、第三溫度控制閥55與第二回水管道81連通；上預熱輥5出汽口經第四溫度控制閥56與排水管道9連通，第四溫度控制閥56前端置于第二溫度傳感器54與第三溫度控制閥55之間；下預熱輥6進汽口經管道及管道上依次串接的第四壓力傳感器62和第四壓力調節閥61與供汽主管道7連通；下預熱輥6出汽口經管道及管道上依次串接的第五疏水閥63、第三溫度傳感器64和第五溫度控制閥65與第二回水管道81連通；下預熱輥6出汽口經第六溫度控制閥66與排水管道9連通，第六溫度控制閥66前端置于第三溫度傳感器64與第五溫度控制閥65之間；
控制器，圖中未示出，液位傳感器11與第一截止閥12通過控制器連通，控制器通過液位傳感器11的值控制第一截止閥12的開關，當液位傳感器11檢測到鍋爐1中的水位低于設定值時，控制器打開第一截止閥12，通過供水管道10給鍋爐加水；第一壓力傳感器22與第一壓力調節閥21通過控制器連通，控制器通過第一壓力傳感器21的值控制第一壓力調節閥21開啟的大小；第二壓力傳感器32與第二壓力調節閥31通過控制器連通，控制器通過第二壓力傳感器32的值控制第二壓力調節閥31開啟的大小；第一溫度傳感器44通過控制器分別與第一溫度控制閥45、第二溫度控制閥46連通，控制器通過第一溫度傳感器44的值控制第一溫度控制閥45和第二溫度控制閥46的開關；因為80℃以下冷凝水水質鐵離子含量過高，不宜回收進鍋爐1，因此，應該排放掉，所以，當第一溫度傳感器44檢測到水溫為80℃以上時，控制器打開第一溫度控制閥45，閃蒸罐4排出的水回收進鍋爐重新利用；當第一溫度傳感器44檢測到水溫為80℃以下時，控制器打開第二溫度控制閥46，閃蒸罐4排出的水經排水管道9排走；第三壓力傳感器52與第三壓力調節閥51通過控制器連通，控制器通過第三壓力傳感器52的值控制第三壓力調節閥51開啟的大小；第二溫度傳感器54通過控制器分別與第三溫度控制閥55、第四溫度控制閥56連通，控制器通過第二溫度傳感器54的值控制第三溫度控制閥55和第四溫度控制閥56的開關，第二溫度傳感器54的溫控設置與第一溫度傳感器44的溫控設置相同；第四壓力傳感器62與第四壓力調節閥61通過控制器連通，控制器通過第四壓力傳感器62的值控制第四壓力調節閥61開啟的大小；第三溫度傳感器64通過控制器分別與第五溫度控制閥65、第六溫度控制閥66連通，控制器通過第三溫度傳感器64的值控制第五溫度控制閥65和第六溫度控制閥66的開關，第三溫度傳感器64的溫控設置與第一溫度傳感器44的溫控設置相同。
參閱圖1所示，第一疏水閥23、第二疏水閥33、第三疏水閥43、第四疏水閥53與第五疏水閥63上均并聯設置截止閥。
綜上所述，與現有技術中直接將冷凝水排走的做法相比，本實用新型的實施例將從瓦楞輥排出的冷凝水回收，直接用于工作溫度較低的預熱輥，并進一步將閃蒸罐和預熱輥排出的水根據溫度進行低溫排放，高溫回收進鍋爐利用的設置，減少了資源浪費，降低了生產成本。
顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。