自排污鍋爐裝置的制作方法

本實用新型涉及自排污鍋爐裝置。

背景技術：

鍋爐為加熱裝置，將水加熱，加熱過程中水中大量的無機物會析出，吸附在鍋爐內壁上，影響鍋爐的使用效果、加熱效率。目前在鍋爐使用過程中需要對鍋爐定期進行清洗，然而小型的鍋爐由于使用人群的限制，無法對鍋爐進行清洗若設置可清洗鍋爐由于使用人群的安裝不當清洗不當會造成安全事故。目前市面上還沒有一種能夠自帶清洗的鍋爐。

技術實現要素：

為了克服現有小型鍋爐清洗麻煩的不足，本實用新型提供一種自排污鍋爐裝置。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：自排污鍋爐裝置，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體上設有加熱裝置，所述鍋爐本體上端設有進水彎頭，所述鍋爐本體下端清洗口接頭，所述清洗口接頭上設有電動排污閥，所述電動排污閥包括三通閥以及設置在三通閥上的電機，所述電機控制三通閥的工作。

進一步防止鍋爐內部壓力過大，所述鍋爐本體上端中部設有壓力開關。

進一步，所述清洗口接頭上方設有水位探頭。

進一步，所述鍋爐上設有溫度傳感器。

進一步作為優選，所述三通閥包括下閥體，所述下閥體中部設有容納腔，所述下閥體上分別設有入口、第一出口以及第二出口，所述入口、第一出口以及第二出口通過容納腔導通，所述容納腔上依次設有動陶瓷密封墊、靜陶瓷片、動陶瓷片，所述下閥體上端設有上閥體，所述上閥體與下閥體之間設有下閥體密封圈，所述靜陶瓷片上設有分別與第一出口、第二出口導通的通孔，所述動陶瓷密封墊上設有缺口，所述上閥體中部設有通孔，所述通孔內穿插有閥芯，所述閥芯上套設有閥芯O型密封圈，所述閥芯與動陶瓷片配合使得動陶瓷片旋轉以選擇性導通入口、第一出口第二出口，所述閥芯上端與電機配合連接。其中第一出口為排污口，第二出口為正常排流口。

進一步，所述加熱裝置由鍋爐電熱管以及鍋爐發熱體組成，所述鍋爐發熱體為能夠與鍋爐貼合導熱性能良好的金屬，所述鍋爐電熱管嵌設在所述鍋爐發熱體上，所述加熱裝置設置在鍋爐下端，所述加熱裝置與鍋爐之間設有導熱墊。

進一步，為防止鍋爐過熱，超負荷，所述鍋爐發熱體上還設有溫控器。

進一步，所述鍋爐上還設有用于泄壓的單閥門電磁閥。

本實用新型在使用過程中，通過電子控制系統，鍋爐通過水沖擊鍋爐壁垢，同時鍋爐加熱，鍋爐受氣壓作用下將鍋爐壁垢和鍋爐底污垢破碎，沉至鍋爐底。打開電動三通閥污垢隨鍋爐的氣壓順道排出。

本實用新型的有益效果在于：清洗方便，極大的提高了產品的使用壽命，使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2為本實用新型的爆炸圖。

圖3為本實用新型另一角度的爆炸圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1和2所示：自排污鍋爐裝置，包括鍋爐本體1，所述鍋爐本體1上設有加熱裝置，所述鍋爐本體1上端設有進水彎頭2，所述鍋爐本體1下端清洗口接頭3，所述清洗口接頭上設有電動排污閥4，所述電動排污閥4包括三通閥4-1以及設置在三通閥4-1上的電機4-2，所述電機4-2控制三通閥4-1的工作。

本實施例中為防止鍋爐內部壓力過大，所述鍋爐本體1上端中部設有壓力開關5。

本實施例中，所述清洗口接頭3上方設有水位探頭6。

本實施例中，所述鍋爐上設有溫度傳感器7。

本實施例中，所述三通閥4-1包括下閥體4-11，所述下閥體4-11中部設有容納腔4-12，所述下閥體4-11上分別設有入口、第一出口以及第二出口，所述入口、第一出口以及第二出口通過容納腔4-12導通，所述容納腔4-12上依次設有動陶瓷密封墊4-13、靜陶瓷片4-14、動陶瓷片4-15，所述下閥體4-11上端設有上閥體4-21，所述上閥體4-21與下閥體4-11之間設有下閥體密封圈4-22，所述靜陶瓷片上設有分別與第一出口、第二出口導通的通孔4-31，所述動陶瓷密封墊上設有缺口4-32，所述上閥體4-21中部設有通孔，所述通孔內穿插有閥芯4-24，所述閥芯4-24上套設有閥芯O型密封圈4-25，所述閥芯4-24與動陶瓷片4-15配合使得動陶瓷片4-15旋轉以選擇性導通入口、第一出口第二出口，所述閥芯上端與電機配合連接。

本實施例中，所述加熱裝置由鍋爐電熱管8以及鍋爐發熱體9組成，所述鍋爐發熱體9為能夠與鍋爐貼合且導熱性能良好的金屬，所述鍋爐電熱管8嵌設在所述鍋爐發熱體9上，所述加熱裝置設置在鍋爐下端，所述加熱裝置與鍋爐之間設有導熱墊10。

本實施例中，為防止鍋爐過熱，超負荷，所述鍋爐發熱體上還設有溫控器11。鍋爐上還設有隔熱罩12。

本實施例中，所述鍋爐上還設有用于泄壓的單閥門電磁閥13。