工業鍋爐冷凝水回收凈化裝置的制作方法

本實用新型涉及一種水回收裝置，具體地說是一種工業鍋爐冷凝水回收凈化裝置。

背景技術：

當前我國蒸汽供熱的主體是工業鍋爐系統，據國家特種設備安全監察局統計，截至2009年底，我國在用鍋爐總臺數已達60.59萬臺，其中工業鍋爐35.93萬臺，占總數的59％，工業鍋爐已成為國民生產和人民生活中必不可少的工業設備。工業鍋爐是高耗能特種設備，每年消耗的能源約占我國消耗能源總量的1/4，總能源消耗僅次于電站鍋爐。工業鍋爐冷凝水回收是提高鍋爐熱效率、降低能耗的重要途徑之一。理論上冷凝水是純凈的蒸餾水，適合重新作為工業鍋爐給水，但是由于工業鍋爐給水是軟化水，而且除氧工藝不完善，導致了工業鍋爐冷凝水pH值偏低、氧含量偏高，氧腐蝕和酸腐蝕嚴重，同時也會導致冷凝水雜質含量偏高，污染嚴重。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種工業鍋爐冷凝水回收凈化裝置，以解決現有的鍋爐冷凝水雜質多、具有腐蝕性的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種工業鍋爐冷凝水回收凈化裝置，其中，包括通過管道依次連接的軟水罐、凈化罐及回收罐；

在所述凈化罐內設置有導管，在所述導管的下端設置有凈化過濾裝置；

在所述回收罐罐體上設置有不銹鋼翻轉液位計；在所述回收罐上部設置有噴射裝置；在所述噴射裝置上設置有兩進水口，一個所述進水口與所述導管的上端連接；在所述噴射裝置上設置有噴射頭，所述噴射頭伸入所述回收罐內；

還包括高溫水泵，所述高溫水泵的進水管伸入所述回收罐內，所述高溫水泵的出水管與所述噴射裝置的另一個所述進水口連接，所述高溫水泵的進水管及出水管通過U型管連通，在所述出水管與所述U型管之間設置有氣動閥。

優選的，所述凈化過濾裝置包括磁力棒及微孔濾袋。

優選的，在所述高溫水泵的出水管上設置有加藥裝置。

優選的，在所述凈化罐及所述回收罐上均設置有溫度表和壓力表。

采用上述技術方案，本實用新型集熱量回收、水質凈化和防腐功能于一體，高溫水泵帶動回收罐內的冷凝水經噴射裝置噴射，在噴射頭處形成負壓，使凈化罐內的冷凝水沿導管進入回收罐內進行熱量回收。本實用新型的凈化過濾裝置包括磁力棒及微孔濾袋，冷凝水中具有磁性的金屬氧化物被磁力棒吸附，再經微孔濾袋進一步過濾，可除去冷凝水中的雜質，設置在高溫水泵出水管上的加藥裝置，可調節冷凝水PH值，減少冷凝水對整個管路的腐蝕。

本實用新型在回收罐上設置不銹鋼翻轉液位計，目的是用來觀察罐內的液體量及雜質含量，當回收罐內的液體量達到一定程度時，位于高溫水泵出水管處的氣動閥打開，凈化后的冷凝水作為給水進入鍋爐設備內。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1—回收罐，2—凈化罐，3—軟水罐，4—高溫水泵，5—導管，6—噴射裝置，7—進水管，8—出水管，9—U型管，10—氣動閥，11—溫度表，12—壓力表，13—不銹鋼翻轉式液位計，14—凈化過濾裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供的工業鍋爐冷凝水回收凈化裝置包括通過管道依次連接的凈化罐1、回收罐2及軟水罐3。在凈化罐1內設置有導管5，在導管5的末端設置有凈化過濾裝置14，在凈化過濾裝置14內設置有可吸附冷凝水內金屬氧化物的磁力棒及可進一步過濾的微孔濾袋。

在回收罐的頂部設置有噴射裝置6，在噴射裝置6內設置有噴射頭，噴射裝置6上設置有兩進水口，一個與高溫水泵4的出水管8連接，另一個與凈化罐1內的導管5連接。高溫水泵4的進水管7深入回收罐2內，進水管7與出水管8通過U型管9連通，在出水管8與U型管9之間設置有氣動閥10。高溫水泵4帶動回收罐2內的冷凝水經噴射裝置6噴出，噴射頭處形成負壓，使凈化罐1內的冷凝水沿導管5進入回收罐內2進行熱量回收。通過不銹鋼翻轉式液位計13觀察罐內的液位及雜質情況，當液位到達一定高度時，打開氣動閥10，回收罐內經凈化后的冷凝水即排入鍋爐設備內再利用。

在高溫水泵4的出水管8上設置有加藥裝置，用來調節罐內水的PH值。

在凈化罐1及回收罐2上設置有溫度計11及壓力計12，用來監測罐內情況。