鍋爐給水深度除氧裝置的制作方法

本實用新型涉及鍋爐給水除氧領域，具體地說就是一種鍋爐給水深度除氧裝置。

背景技術：
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隨著鍋爐效率及壓力等級的不斷提高，各種各樣的高溫、高壓、高效率鍋爐相繼投入工業生產，為保證鍋爐的安全穩定長周期運行，鍋爐給水除氧已成為鍋爐安全和經濟運行主要指標。目前，國內工業鍋爐使用的傳統除氧技術有海綿鐵除氧、化學除氧、解析除氧和電化學除氧等。然而，這些除氧技術都有一定的局限性。如，海綿鐵除氧會生成鐵膠體，阻止除氧的進行，而沖洗鐵膠體要消耗大量的水;同時，鐵膠體還會生成鐵垢，影響鍋爐的傳熱，每蒸噸鍋爐將多耗標煤7千克。解吸除氧則會把溶解氧轉化成溶解二氧化碳，造成對鍋爐的二次腐蝕。加藥除氧不但藥費貴(除氧劑二甲基酮的費用是每千克18元，每噸水需要加藥300~500克)，而且污染水質，增加水中的含鹽量，增加鍋爐排污量，增加水損失和熱損失。

我公司生產系統四臺鍋爐運行，鍋爐負荷90%以上，需要每小時提供105度給水約200噸，正常回收熱能及冷凝液占給水的50%，給水溫度約55度左右，根據除氧蒸汽壓力及溫度測算，每小時加熱200噸55度熱水至105度，需要壓力0.3mpa，溫度250度的蒸汽約20噸/小時，占鍋爐產汽的10%。為了保證給水不對鍋爐產生氧腐蝕，消耗了大量的加熱蒸汽，鍋爐經濟運行效率低，同時大量未充分用于除氧的蒸汽從除氧頭放空處排出，對現場環境造成不好影響。

技術實現要素：
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本實用新型就是為了克服現有技術中的不足，提供一種具有結構簡單，便于在現有設備上改造，且改造費用低廉，能顯著的提到鍋爐給水的除氧效果的鍋爐給水深度除氧裝置。

本實用新型提供以下技術方案：

一種鍋爐給水深度除氧裝置，它包括：筒體，在筒體上部設有進水管，在筒體下部設有蒸汽輸入管，其特征在于：在進水管下方的筒體上設有第一旋流隔板，在第一旋流分隔板下方的筒體上設有隔板，在隔板下方的筒體上設有第二旋流隔板，所述的第一旋流隔板、隔板與第二旋流隔板之間均間隔有一定的距離。

在上述技術方案的基礎上，還可以有以下進一步的技術方案：

所述的第一旋流隔板包括一個水平分布的板體，板體的外圓面與筒體內壁相連，在板體上均布有一組斜孔，且所述的第一旋流隔板與第二旋流隔板尺寸和結構均相同。

在所述隔板與第二旋流隔板之間的筒體壁上還設有第二蒸汽輸入管。

在所述隔板均布有一組通孔。

在筒體上還設有回流管，回流管的一端設置在隔板與第二旋流隔板之間的筒體壁上，其另一端設置在第一旋流隔板上方的筒體壁上。

實用新型優點：

本實用新型結構簡單，便于在現有設備上改造，且改造費用低廉，利用現有熱力除氧設備、設施及工藝管線，通過對除氧頭內部、結構的優化，和部分輔助配件的更換改造，使得給水在進入除氧頭后分段和加熱蒸汽進行接觸，最大限度的延長水和蒸汽接觸的時間，充分利用蒸汽熱能進行除氧，從而降低除氧加熱蒸汽用量的同時，也能確保鍋爐給水氧含量在指標，達到節能降耗的目的也保證鍋爐本體及管道系統免受腐蝕，降低了鍋爐的維護成本，延長了鍋爐的使用壽命，提高運行經濟效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例3的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1所示，一種鍋爐給水深度除氧裝置，它包括：筒體1，在筒體1上部設有進水管2，在進水管2下方間隔一段距離的筒體1上設有第一旋流隔板4。

所述的第一旋流隔板4包括一個水平分布的8mm厚的鋼制板體，所述板體的外圓面均與筒體1內壁相連。在板體上均布有一組直徑為10mm的斜孔4a。且所述的一組斜孔4a的傾斜角度均為45°，且傾斜方向也相同。

在所述的第一旋流隔板4下方間隔一段距離的筒體1上設有一個水平分布的8mm厚的鋼制隔板5，所述板體5的外圓面均與筒體1內壁相連。在所述的隔板5上均布有一組直徑為15mm的垂直通孔5a。

在所述在隔板5下方間隔一段距離的筒體1上設有一個水平分布的第二旋流隔板6，所述第二旋流隔板6的結構和尺寸與第一旋流隔板4相同（這里不再綴敘）。

在所述在第二旋流隔板6下方的筒體1下部筒壁上設有蒸汽輸入管3。

圖中空心箭頭為蒸汽的運動方向，普通箭頭為軟水的運動方向。

工作原理：

鍋爐用軟水通過進水管2進入筒體1內，經第一旋流隔板4作用時軟水形成旋轉射流，由于第一旋流隔板4的斜孔中充滿了上升的加熱蒸汽, 軟水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來,在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,此時，加熱蒸汽熱量被大量吸收，水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來。

所述的鍋爐用軟水依次通過第一旋流隔板4，以及其下方的隔板5和第二旋流隔板6后，重復上述的除氧過程，最大限度的延長軟水和蒸汽接觸的時間，充分利用蒸汽熱能進行除氧，從而降低除氧加熱蒸汽用量的同時，也能確保鍋爐給水氧含量在指標，達到節能降耗的目的也保證鍋爐本體及管道系統免受腐蝕，提高運行經濟效率。

實施例2：

如圖2所示，一種鍋爐給水深度除氧裝置，它包括：筒體1，在筒體1上部設有進水管2，在進水管2下方間隔一段距離的筒體1上設有第一旋流隔板4。

所述的第一旋流隔板4包括一個水平分布的8mm厚的鋼制板體，所述板體的外圓面均與筒體1內壁相連。在板體上均布有一組直徑為10mm的斜孔4a。且所述的一組斜孔4a的傾斜角度均為45°，且傾斜方向也相同。

在所述的第一旋流隔板4下方間隔一段距離的筒體1上設有一個水平分布的8mm厚的鋼制隔板5，所述板體5的外圓面均與筒體1內壁相連。在所述的隔板5上均布有一組直徑為15mm的垂直通孔5a。

在所述在隔板5下方的筒體1的筒壁上設有第二蒸汽輸入管8。所述的第二蒸汽輸入管8溫度較低的回收蒸汽注入筒體1中，這樣可以提高熱能使用率，降低能耗。

在所述在隔板5下方間隔一段距離的筒體1上設有一個水平分布的第二旋流隔板6，所述第二旋流隔板6的結構和尺寸與第一旋流隔板4相同（這里不再綴敘）。

在所述在第二旋流隔板6下方的筒體1下部筒壁上設有蒸汽輸入管3。

圖中空心箭頭為蒸汽的運動方向，普通箭頭為軟水的運動方向。

工作原理：

鍋爐用軟水通過進水管2進入筒體1內，經第一旋流隔板4作用時軟水形成旋轉射流，由于第一旋流隔板4的斜孔中充滿了上升的加熱蒸汽, 軟水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來,在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,此時，加熱蒸汽熱量被大量吸收，水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來。

所述的鍋爐用軟水依次通過第一旋流隔板4，以及其下方的隔板5和第二旋流隔板6后，重復上述的除氧過程，最大限度的延長軟水和蒸汽接觸的時間，充分利用蒸汽熱能進行除氧。從而降低除氧加熱蒸汽用量的同時，也能確保鍋爐給水氧含量在指標，達到節能降耗的目的也保證鍋爐本體及管道系統免受腐蝕，提高運行經濟效率。

此外，由于在隔板5與第二旋流隔板6之間的筒體壁上設有第二蒸汽輸入管8，將從汽輪機回收的蒸汽通入筒體1內，雖然這部分回收蒸汽溫度相對較低，但依然可以起到除氧作用，提高熱能利用率，降低能耗的作用。

實施例3：

如圖1所示，一種鍋爐給水深度除氧裝置，它包括：筒體1，在筒體1上部設有進水管2，在進水管2下方間隔一段距離的筒體1上設有第一旋流隔板4。

所述的第一旋流隔板4包括一個水平分布的8mm厚的鋼制板體，所述板體的外圓面均與筒體1內壁相連。在板體上均布有一組直徑為10mm的斜孔4a。且所述的一組斜孔4a的傾斜角度均為45°，且傾斜方向也相同。

在所述的第一旋流隔板4下方間隔一段距離的筒體1上設有一個水平分布的8mm厚的鋼制隔板5，所述板體5的外圓面均與筒體1內壁相連。在所述的隔板5上均布有一組直徑為15mm的垂直通孔5a。

在筒體外側設有一個U型回流管7，回流管的一端設置在隔板5與第二旋流隔板6之間的筒體1壁上，其另一端設置在第一旋流隔板4上方的筒體1壁上。

在所述在隔板5下方的筒體1的筒壁上設有第二蒸汽輸入管8。所述的第二蒸汽輸入管8溫度較低的回收蒸汽注入筒體1中，這樣可以提高熱能使用率，降低能耗。

在所述在隔板5下方間隔一段距離的筒體1上設有一個水平分布的第二旋流隔板6，所述第二旋流隔板6的結構和尺寸與第一旋流隔板4相同（這里不再綴敘）。

在所述在第二旋流隔板6下方的筒體1下部筒壁上設有蒸汽輸入管3。

圖中空心箭頭為蒸汽的運動方向，普通箭頭為軟水的運動方向。

工作原理：

鍋爐用軟水通過進水管2進入筒體1內，經第一旋流隔板4作用時軟水形成旋轉射流，由于第一旋流隔板4的斜孔中充滿了上升的加熱蒸汽, 軟水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來,在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,此時，加熱蒸汽熱量被大量吸收，水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來，而熱能未被耗盡的蒸汽則會在第一旋流隔板4上方形成不凝結氣體。

所述的鍋爐用軟水依次通過第一旋流隔板4，以及其下方的隔板5和第二旋流隔板6后，重復上述的除氧過程，最大限度的延長軟水和蒸汽接觸的時間，充分利用蒸汽熱能進行除氧。從而降低除氧加熱蒸汽用量的同時，也能確保鍋爐給水氧含量在指標，達到節能降耗的目的也保證鍋爐本體及管道系統免受腐蝕，提高運行經濟效率。

為了避免分離出的氧氣又被向下流淌的軟水帶入水箱,而且也為了充分利用不凝結氣體的熱能，在筒體外側設置了U型回流管7，通過隔板5下方區域內蒸汽對軟水初加熱時產生的吸力，將進入第一旋流隔板4上方的不凝結氣體吸回隔板5下方，進行二次再加熱，當不凝結氣體中的蒸汽熱被充分吸收后，不凝結氣體將在分壓力的作用下排出筒體。

此外，由于在隔板5與第二旋流隔板6之間的筒體壁上設有第二蒸汽輸入管8，將從汽輪機回收的蒸汽通入筒體1內，雖然這部分回收蒸汽溫度相對較低，但依然可以起到除氧作用，提高熱能利用率，降低能耗的作用。