一種鍋爐的制作方法

本實用新型涉及鍋爐技術領域，尤其涉及一種節能效率高的新結構的立式鍋爐。

背景技術：

目前的鍋爐存在以下問題：普遍在鍋爐內設置水管，由于水質的原因，水管內容易結垢，水垢將水管堵塞后，水管得不到水的冷卻造成爆管；傳統的火管鍋爐的能量利用率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種蒸汽鍋爐，從而解決現有技術中存在的前述問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種蒸汽鍋爐，包括外壁和內壁，所述外壁和所述內壁封閉形成儲水腔，所述儲水腔的頂部為蒸汽腔，

所述內壁的內部從下至上依次為排渣腔、燃燒室、空氣腔和高溫腔；

所述空氣腔與上進風口聯通，所述排渣腔與下進風口聯通，所述燃燒室內設置有多個與所述空氣腔聯通的通風管，在所述通風管的側壁上設置有多個空氣噴口；

所述儲水腔內均勻設置有多個火管，所述火管的底部與所述燃燒室聯通，所述火管的頂部與高溫腔的頂部聯通，所述排煙管的底部穿透所述外壁和所述內壁向鍋爐外排出煙氣；

優選地，還包括蒸汽管，所述蒸汽管設置于所述高溫腔內，所述蒸汽管的上端與所述蒸汽腔聯通，所述蒸汽管的下端穿透所述內壁和外壁向鍋爐外排出蒸汽。

優選地，所述蒸汽管在所述高溫腔內盤旋設置為盤管狀。

優選地，所述蒸汽管在所述高溫腔內在豎向和橫向曲折設置。

優選地，還包括水預熱器，所述水預熱器包括箱體，所述箱體內設置有上隔板和下隔板，所述上隔板與所述下隔板之間封閉形成預熱水腔，所述箱體的下部與所述排煙管聯通，還包括多個煙火管，所述煙火管穿過所述預熱水腔，還包括預熱器進水口和預熱器出水口，所述預熱器進水口與鍋爐的進水管道聯通，所述預熱器出水口通過管道和水泵與鍋爐進水口聯通。

優選地，所述箱體底部設置有下部錐腔，下部錐腔的底部設置有清灰口。

優選地，所述空氣腔與所述燃燒室之間的隔板上開設有多個空氣噴口。

優選地，所述外壁的底部設置有多個手孔。

優選地，在所述蒸汽管不同高度上設置多個蒸汽出口。

優選地，所述鍋爐的頂部設置有蒸汽腔，所述蒸汽腔的內腔截面積小于所述鍋爐的外壁的內腔截面積，并且，所述蒸汽管的上端通入所述蒸汽腔的頂部。

本實用新型的有益效果是：

1)本實用新型通過在鍋爐的外壁和內壁之間設置火管，火管外側結垢后，加熱時火管膨脹，水垢會自動脫落，從而有效避免了爆管的產生。

2)本實用新型通過在高溫腔內設置蒸汽管，蒸汽管吸收高溫腔內煙氣的余熱，在較低的壓力下即可產生高溫飽和蒸汽，解決了長期以來只能靠提高蒸汽壓力來提高蒸汽溫度的技術難題，既節能又安全。

3)本實用新型設置了水預熱器，利用鍋爐排出煙氣的余熱對鍋爐的來水進行預熱，進一步的提高了能量的利用率。

4)本實用新型對燃燒的火焰進行二次加氧，提高了燃料的燃燒率，解決了鍋爐因燃燒不充分而產生黑煙的問題，節能環保。

5)鍋爐頂部設置的蒸汽腔截面積較小，在同等蒸汽壓強下，其內部所承受的壓力較小，提高了鍋爐的安全系數。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構原理圖；

圖2是本實用新型圖1所示實施例蒸汽管的A向視圖；

圖3是本實用新型另一種實施例的結構原理圖；

附圖標記：1-外壁，2-內壁，3-儲水腔，3.1-蒸汽腔，3.2-手孔，4-排渣腔，5-下進風口，6-燃燒室，7-上進風口，8-空氣腔，9-火管，10-排煙管，11-鍋爐進水口，12-蒸汽管，12.1-蒸汽出口，13-通風管，13.1-空氣噴口，14-水預熱器，14.1-預熱器進水口，14.2-預熱器出水口，14.3-煙火管，14.4-預熱水腔，14.5-下部錐腔，14.6-清灰口，14.7-下隔板，14.8-上隔板，15-爐排，16-高溫腔，17-水泵，18-蒸汽腔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：如圖1所示，一種蒸汽鍋爐，包括外壁1和內壁2，所述外壁1和所述內壁2封閉形成儲水腔3，所述儲水腔3的頂部為蒸汽腔3.1，所述內壁2的內部從下至上依次為排渣腔4、燃燒室6、空氣腔8和高溫腔16；所述空氣腔8與上進風口7聯通，所述排渣腔4與下進風口5聯通，所述燃燒室6內設置有多個與所述空氣腔8聯通的通風管13，在所述通風管13的側壁上設置有多個空氣噴口13.1；通風管13和空氣噴口13.1向火焰供給氧氣，使其中的可燃氣體充分燃燒。

所述儲水腔3內均勻設置有多個火管9，所述火管9的底部與所述燃燒室6聯通，所述火管9的頂部與高溫腔16的頂部聯通，火管9加熱后會膨脹，將火管9外壁的結垢自動清理掉，從而有效的避免了爆管的產生，并且提高了能量的利用率。

所述排煙管10的底部穿透所述外壁和所述內壁2向鍋爐外排出煙氣；還包括蒸汽管12，所述蒸汽管12設置于所述高溫腔16內，所述蒸汽管12的上端與所述蒸汽腔3.1聯通，所述蒸汽管12的下端穿透所述內壁2和外壁向鍋爐外排出蒸汽。

所述蒸汽管12在所述高溫腔16內盤旋設置為盤管狀。蒸汽管12在高溫腔16內進一步的被煙氣加熱，從而在較低的壓力下即可產生高溫的飽和蒸汽，試驗證明，本實用新型0.5公斤壓力優于現有技術中對空氣加壓10公斤壓力的技術效果?？諝馇?和燃燒室6之間為爐排15。

所述外壁1的底部設置有多個手孔3.2，便于清理脫落后的水垢。

實施例2：如圖1所示，一種蒸汽鍋爐，包括外壁1和內壁2，所述外壁1和所述內壁2封閉形成儲水腔3，所述儲水腔3的頂部為蒸汽腔3.1，所述內壁2的內部從下至上依次為排渣腔4、燃燒室6、空氣腔8和高溫腔16；所述空氣腔8與上進風口7聯通，所述排渣腔4與下進風口5聯通，所述燃燒室6內設置有多個與所述空氣腔8聯通的通風管13，在所述通風管13的側壁上設置有多個空氣噴口13.1；所述儲水腔3內均勻設置有多個火管9，所述火管9的底部與所述燃燒室6聯通，所述火管9的頂部與高溫腔16的頂部聯通，所述排煙管10的底部穿透所述外壁和所述內壁2向鍋爐外排出煙氣；還包括蒸汽管12，所述蒸汽管12設置于所述高溫腔16內，所述蒸汽管12的上端與所述蒸汽腔3.1聯通，所述蒸汽管12的下端穿透所述內壁2和外壁向鍋爐外排出蒸汽。

如圖1、2所示，所述蒸汽管12在所述高溫腔16內在豎向和橫向曲折設置，進一步提高了蒸汽管與煙氣的接觸面積，提高了能量的利用率。

還包括水預熱器14，所述水預熱器14包括箱體，所述箱體內設置有上隔板14.8和下隔板14.7，所述上隔板14.8與所述下隔板14.7之間封閉形成預熱水腔14.4，所述箱體的下部與所述排煙管10聯通，還包括多個煙火管14.3，所述煙火管14.3穿過所述預熱水腔14.4，還包括預熱器進水口14.1和預熱器出水口14.2，所述預熱器進水口14.1與鍋爐的進水管道聯通，所述預熱器出水口14.2通過管道和水泵17與鍋爐進水口11聯通。

所述箱體底部設置有下部錐腔14.5，下部錐腔14.5的底部設置有清灰口14.6。所述空氣腔8與所述燃燒室6之間的隔板上開設有多個空氣噴口13.1。所述外壁1的底部設置有多個手孔3.2，用于清理鍋爐內部的雜質。在所述蒸汽管12不同高度上設置多個蒸汽出口12.1，可以根據蒸汽溫度的需求選擇不同的蒸汽出口12.1。

實施例3：本實施例與實施例2的區別在于，本實施例在鍋爐的頂部設置蒸汽腔18，所述蒸汽腔18的內腔截面積小于所述鍋爐的外壁1的內腔截面積，并且，所述蒸汽管12的上端通入所述蒸汽腔18的頂部。也可以在蒸汽腔處設置安全閥，進一步提高鍋爐安全系數。

通過采用本實用新型公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果：

1)本實用新型通過在鍋爐的外壁1和內壁2之間設置多個火管9，火管9外側結垢后，加熱時火管9膨脹，水垢會自動脫落，從而有效避免了爆管的產生。

2)本實用新型通過在高溫腔16內設置蒸汽管12，蒸汽管12充分吸收了高溫腔16內煙氣的余熱，在較低的壓力下即可產生高溫的飽和蒸汽，解決了長期以來只能靠提高蒸汽壓力來提高蒸汽溫度的技術難題，本實用新型的技術方案既節能又安全。

3)本實用新型設置了水預熱器14，利用鍋爐排出煙氣的余熱對鍋爐的來水進行預熱，進一步的提高了能量的利用率。

4)本實用新型對燃燒的火焰進行二次加氧，提高了燃料的燃燒率，解決了鍋爐因燃燒不充分而產生黑煙的問題，節能環保。

5)鍋爐頂部設置的蒸汽腔18截面積較小，在同等蒸汽壓強下，其內部所承受的壓力較小，提高了鍋爐的安全系數。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。