一種蒸汽余熱回收裝置的制作方法

本發明涉及一種蒸汽余熱回收裝置。

背景技術：

蒸汽作為一種能源在各行各業中被廣泛應用，如發電、石油、化工、印染、造紙、輕紡、釀造、橡膠、制陶等工業領域中，蒸汽可以用作熱源，而實際上被使用的僅僅是蒸汽的潛熱。

蒸汽的顯熱的冷凝水(就是水蒸氣經過此過程形成的液態水，)所具有的熱量幾乎全部被丟棄。這是因為要提高蒸汽使用設備的生產效率，即加熱效率，就必須盡快把傳熱效率低的冷凝水從蒸汽中排出去。然而，做功后的冷凝水仍具有很多熱量，由于冷凝水的熱量無法進行再回收，從而存在鍋爐燃料消耗高、工業用水量多、鍋爐給水處理成本高、鍋爐熱效率低、造成的大氣污染嚴重的問題。

因此本領域技術人員致力于開發一種能夠有效降低鍋爐燃料消耗的蒸汽余熱回收裝置。

技術實現要素：

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效降低鍋爐燃料消耗的蒸汽余熱回收裝置。

為實現上述目的，本發明提供了一種蒸汽余熱回收裝置，包括鍋爐，鍋爐通過第一連接管道連接有蒸汽間，蒸汽間內設置有至少一個換熱器；

蒸汽間通過第二連接管道連接有熱水儲存罐，熱水儲存罐內設置有溫度測量器；熱水儲存罐通過第三連接管道與換熱器連接，第三連接管道上設置有第一開關閥；熱水儲存罐的底部通過第四連接管道連接有疏水器，第四連接管道上設置有第二開關閥；

疏水器通過第五連接管道連接有第一集中罐，第五連接管道上設置有壓力調節閥；第一集中罐上設置有水位檢測裝置，第一集中罐通過第六連接管道與鍋爐連接，第六連接管道上設置有第三開關閥。

為了鍋爐中的水適中，避免鍋爐中的水過多，方便對多余的水進行回收，鍋爐上通過回水管連接有第二集中罐，所述第二集中罐通過回收管連接所述第一集中罐，所述回收管上設置有回收開關閥，鍋爐上設置有測量報警裝置。

為了檢測不同位置的水位，進一步有效的避免鍋爐中的水過多，測量報警裝置包括測量板，測量板安裝在鍋爐上，測量板上設置有第一測量計、第二測量計和第三測量計；

第一測量計、第二測量計和第三測量計從高至低依次設置，第一測量計、第二測量計和第三測量計均采用雷達液測量計。

為了延長使用壽命，測量板采用不銹鋼材質制成，并與鍋爐焊接連接。

為了更好的對水位進行檢測，第一集中罐為透明材料制成，水位檢測裝置為刻度板，刻度板設置在鍋爐的外壁。

為了達到最佳效果，換熱器的個數為兩個。

為了能夠更加準確的測試出溫度，溫度測量器的呈長條形，長條形溫度測量器的底部與熱水儲存罐的底部貼合，溫度測量器的頂部延伸出熱水儲存罐。

為了便于檢修的同時控制流水速度，第一連接管道上設置有第四開關閥。

為了能夠在便于拆分的同時避免蒸汽的流失，鍋爐包括爐蓋和爐體，爐體上部設置有環形水槽，爐蓋的底部位于環形水槽中。

為了便于制造的同時加強牢固度，環形水槽與爐體為一體成型結構。

本發明的有益效果是：

1、有效的降低了鍋爐燃料用量。

2、減少了工業用水量。

3、降低了鍋爐給水處理的成本。

4、避免了大氣被污染。

5、提高了鍋爐熱效率。

附圖說明

圖1是本發明一具體實施方式的結構示意圖。

圖2是本發明中測量報警裝置的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

如圖1至圖2所示，一種蒸汽余熱回收裝置，包括鍋爐1，鍋爐1通過第一連接管道2連接有蒸汽間3，其中，第一連接管道2上設置有第四開關閥28。蒸汽間3內設置有至少一個換熱器4，本實施例中采用換熱器4的個數為兩個。

蒸汽間3通過第二連接管道5連接有熱水儲存罐6，熱水儲存罐6內設置有溫度測量器7；為了能夠有效的提高溫度檢測的準確性，本實施例中，溫度測量器7的呈長條形，長條形溫度測量器7的底部與熱水儲存罐6的底部貼合，溫度測量器7的頂部延伸出熱水儲存罐6。

熱水儲存罐6通過第三連接管道8與換熱器4連接，第三連接管道8上設置有第一開關閥9；熱水儲存罐6的底部通過第四連接管道10連接有疏水器11，第四連接管道10上設置有第二開關閥12。

疏水器11通過第五連接管道13連接有第一集中罐14，第五連接管道13上設置有壓力調節閥27；第一集中罐14上設置有水位檢測裝置15，第一集中罐14通過第六連接管道16與鍋爐1連接，第六連接管道16上設置有第三開關閥17。在本實施例中，為了鍋爐中的水適中，避免鍋爐中的水過多，方便對多余的水進行回收，有效的減少工業用水浪費，鍋爐1上通過回水管18連接有第二集中罐19，第二集中罐19通過回收管70連接所述第一集中罐14，所述回收管70上設置有回收開關閥71，鍋爐1上設置有測量報警裝置20。

本實施例中，測量報警裝置20包括測量板，測量板安裝在鍋爐1上，測量板上設置有第一測量計21、第二測量計22和第三測量計23。

第一測量計21、第二測量計22和第三測量計23從高至低依次設置，第一測量計21、第二測量計22和第三測量計23均采用雷達液測量計。測量板采用不銹鋼材質制成，并與鍋爐1焊接連接。

本發明中，第一水位計1、第二水位計2、第三水位計3分別檢測高危水位、危險水位和高水位，并將數據通過第一信號采集器50、第二信號采集器51和第三信號采集器52轉換成模擬量，并通過第一無線傳輸模塊53、第二無線傳輸模塊54和第三傳輸模55塊將數據通過無線信號傳輸給PLC中心處理模塊56，通過顯示器將數據實時顯示出來。當誰位到達第三水位計3時，PLC中心處理模塊56通過聲光報警器57發出警報，提醒工作人員注意；當水位到達第二水位計2時，PLC中心處理模塊56通過聲光報警器57發出警報；當水位到達第一水位計1時，并通過一體化無線RTU58向服務器59和管理員手機60發送報警信息，也可設定為向管理員手機60撥打報警電話。

本實施例中，第一集中罐14為透明材料制成，水位檢測裝置15為刻度板，刻度板設置在鍋爐1的外壁。但是本實施例中的對檢測裝置的保護范圍并不局限于刻度板，也可為如檢測傳感器等水位檢測裝置。

本實施例中的鍋爐1包括爐蓋24和爐體25，爐體24上部設置有環形水槽26，爐蓋24的底部位于環形水槽26中。環形水槽26與爐體25為一體成型結構。該鍋爐1的結構不僅便于清洗，并且在爐蓋24或者爐體25損壞過后，通過對爐蓋24或者爐體25單個進行更換，有效的節約了維修成本，另外，由于環形水槽26與爐體25為一體化結構，從而有效的避免了鍋爐1內的蒸汽不外泄，提高了鍋爐熱效率，使余熱回收效果達到最大化。

打開第四開關閥28，將飽和蒸汽從鍋爐1通過第一連接管道2送至蒸汽間3中，隨后通過蒸汽間3中的換熱器4處理過后通過第二連接管道5送至熱水儲存罐6中，通過熱水儲存罐6中的溫度測量器7進行檢測，如果檢測到不達標準，打開第一開關閥9；通過第三連接管道8輸送到換熱器4進行循環處理，此時第二開關閥12呈關閉狀態，直到通過溫度測量器7檢測合格，關閉第一開關閥9，打開第二開關閥12，將放熱后產生的飽和狀態的凝結水通過疏水器11蒸汽壓力壓入第五連接管道13(架空或埋地回水管線中),隨后進入到第一集中罐14。根據設備用汽壓力,凝結水排量,用調壓控制閥來標定第一集中罐14壓力,使其最低。飽和狀態的凝結水在第一集中罐14內充滿到高水位時,打開第三開關閥17，通過第六連接管道16進入到鍋爐1。當第一集中罐14的水位抽到低水位時,便停止抽取。通過測量報警裝置20進行檢測，如鍋爐1中水位超過警戒水位而不需補水時,通過回水管18將鍋爐1中多余的水送至第二集中罐19，如第一集中罐14過少，便打開開關閥71，將第二集中罐19中的水送至第一集中罐14，從而實現全自動循環余熱回收利用，本發明通過鍋爐1、蒸汽間3、換熱器4、熱水儲存罐6、溫度測量器7、疏水器11、水位檢測裝置15、第一集中罐14和第六連接管道16有效的對冷凝水中的熱量進行回收，使冷凝水循環進行使用，不僅降低了鍋爐燃料用量，而且降低了鍋爐給水處理的成本；另外本發明通過第一集中罐14和第二集中罐19，防止多余冷凝水外放出裝置，有效避免了環境污染。本發明能夠100％的回收冷凝水的熱量，并加以有效利用，鍋爐所需要的燃料可節約30％以上。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。