一種鍋爐系統中間水箱液位自動控制的方法與流程

本發明涉及一種液位自動控制的方法，尤其涉及一種鍋爐系統中間水箱液位自動控制的方法。

背景技術：

中間水箱在鍋爐熱力系統中有廣泛的應用。中間水箱在工藝上處于軟水處理系統和熱力除氧之間。進入中間水箱的水有：回收后的凝結水、閃蒸蒸汽、經鍋爐二級節能器加熱后的軟水、由鍋爐軟水處理器供過來的軟水。其中凝結水、閃蒸蒸汽以及經鍋爐二級節能器加熱后的熱水直接進入中間水箱與軟水系統處理后的軟水混合，以達到熱量回收的目的。但凝結水、閃蒸蒸汽是由凝結水回收系統來控制的，對于中間水箱來說此部分是不受控制的。鍋爐二級節能器加熱后的水經調節閥LV1進入中間水箱，鍋爐軟水器恒壓供過來的軟水經開關電動閥LV2進入中間水箱。中間水箱的水通過增壓泵打入除氧水箱，保證了進入除氧水箱品質穩定，但是同樣的不能對進水量有整體的把控，所以現有的鍋爐系統都是依靠人力進行實際控制，不僅浪費人力，而且往往對液位的監控并不能及時和有效的設定調節。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種鍋爐系統中間水箱液位自動控制的方法，自動的對鍋爐系統中的水箱液位進行調節，滿足所需，方便、快捷、安全，節省人力。

本發明采用下述技術方案：

一種鍋爐系統中間水箱液位自動控制的方法，包括如下步驟：

A：是在保證安全生產的前提下，確定中間水箱液位控制的最低值LL，最高值HH；首先，確定中間水箱最低液位值LL值：保證除氧器用水安全的前提下，LL值根據中間水箱容積、除氧器最大用水量、中間水箱液位進行計算得出；

；V0：中間水箱容積；V2:除氧最大用水量，折算為水的體積；L0：水箱最高液位；

其次，確定中間水箱最高液位HH值：充分考慮進入中間水箱的凝結水、閃蒸蒸汽回收量，保證中間水箱不會因凝結水回收裝置因突然大量進水導致水箱漫水；HH值是根據中間水箱容積、凝結水回收裝置最大回收量，中間水箱液位計算得出：； V0：中間水箱容積；V1: 凝結水及閃蒸蒸汽最大回收量，折算為水的體積；L0：中間水箱最高液位；

B:確定經鍋爐系統二級節能器的熱水調節閥給定值SP,確定經軟水處理系統提供的軟水開關閥開閥值H，關閥值L：

首先，根據中間水箱溫度歷史曲線，統計、確定鍋爐正常負荷運行時中間水箱溫度T0；

然后，當中間水箱溫度Ｔ<T0時，為保證中間水箱用水量，對調節閥LV1給定值SP、開關閥LV2的開閥值L及關閥值H自動給定，關系值如下：開關閥LV2的開閥值L=LL<LV1給定值SP<HH= 開關閥LV2的關閥值H；

當中間水箱溫度T>=T0時，在保證中間水箱用水量的前提下，盡量提高中間水箱溫度，對調節閥LV1給定值SP、開關閥LV2的開閥值L、關閥值H自動給定；關系值如下：開關閥LV2額開閥值L=LL< 開關閥LV2的關閥值H< LV1給定值SP<HH；

C：通過對鍋爐中間水箱液位的檢測，對進入中間水箱的經鍋爐系統二級節能器的熱水調節閥LV1進行自動調節控制；同時對經軟水處理系統提供的軟水開關閥LV2進行開關控制。

所述的熱水調節閥LV1進行自動調節控制具體為：對水箱調節閥LV1采用經典PID控制，LV1閥門的開度由中間水箱液位、液位給定值SP經PID運算后確定閥門開度；

所述的對經軟水處理系統提供的軟水開關閥LV2進行開關控制具體為：對中間水箱開關閥LV2采用液位上(H)、下限(L)控制閥門開度；當液位低于L時，閥門LV2開閥；當液位高于H時，閥門LV2關閥。

本發明通過對中間水箱容積、除氧器最大用水量、凝結水及閃蒸蒸汽回收量、中間水箱出水溫度等值，動態調整調節閥LV1的SP設定值，LV2的開閥、關閥的H、L值進行控制，從而達到當中間水箱溫度低時，凝結水、閃蒸蒸汽以及經鍋爐二級節能器加熱后的軟水較少，對開關閥LV2相關參數進行調整，從而保證中間水箱安全運行。當中間水箱溫度較高時，凝結水、閃蒸蒸汽以及經鍋爐二級節能器加熱后的軟水較多，對調節閥LV1、LV2相關參數進行調整，從而提高中間水箱溫度保證中間水箱運行安全。

附圖說明

圖1為本發明的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括一種鍋爐系統中間水箱液位自動控制的方法，在保證中間水箱液位的控制過程中同時提高中間水箱出水溫度；包括如下步驟：

首先， 充分考慮到水箱不受控因素：閃蒸蒸汽、回收用凝結水以級經鍋爐二級節能加熱后的熱水；

確定中間水箱最低液位值LL值：保證除氧器用水安全的前提下，LL值根據中間水箱容積、除氧器最大用水量、中間水箱液位進行計算得出，如下：

V0：中間水箱容積。V2:除氧最大用水量，折算為水的體積。L0：水箱最高液位。

其次，確定中間水箱最高液位HH值：充分考慮進入中間水箱的凝結水、閃蒸蒸汽回收量，保證中間水箱不會因凝結水回收裝置因突然大量進水導致水箱漫水；HH值是根據中間水箱容積、凝結水回收裝置最大回收量，中間水箱液位計算得出，如下：

V0：中間水箱容積。V1: 凝結水及閃蒸蒸汽最大回收量，折算為水的體積。L0：中間水箱最高液位。

然后，根據中間水箱溫度歷史曲線，統計、確定鍋爐正常負荷運行時中間水箱溫度T0；當中間水箱溫度Ｔ<T0時，為保證中間水箱用水量，對調節閥LV1給定值SP、開關閥LV2的開閥值L及關閥值H自動給定；關系值如下：

LV2開閥值L=LL<LV1給定值SP<HH= LV2關閥值H

當中間水箱溫度T>=T0時，在保證中間水箱用水量的前提下，盡量提高中間水箱溫度，對調節閥LV1給定值SP、開關閥LV2的開閥值L、關閥值H自動給定；關系值如下：

LV2開閥值L=LL< LV2關閥值H< LV1給定值SP<HH

所述的控制具體為：對中間水箱調節閥LV1采用經典PID控制，LV1閥門的開度由中間水箱液位、液位給定值SP經PID運算后確定閥門開度；

對中間水箱開關閥LV2采用液位上(H)、下限(L)控制閥門開度；當液位低于L時，閥門LV2開閥；當液位高于H時，閥門LV2關閥。

本發明通過對中間水箱容積、除氧器最大用水量、凝結水及閃蒸蒸汽回收量、中間水箱出水溫度等值，動態調整調節閥LV1的SP設定值，LV2的開閥、關閥的H、L值進行控制，從而達到當中間水箱溫度低時，凝結水、閃蒸蒸汽以及經鍋爐二級節能器加熱后的軟水較少，對開關閥LV2相關參數進行調整，從而保證中間水箱安全運行。當中間水箱溫度較高時，凝結水、閃蒸蒸汽以及經鍋爐二級節能器加熱后的軟水較多，對調節閥LV1、LV2相關參數進行調整，從而提高中間水箱溫度保證中間水箱運行安全。