本發明涉及一種余熱回收系統，具體涉及一種煙氣余熱回收系統。
背景技術：
目前，煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15％，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。現在的工業鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低，排放煙氣余熱溫度過高，以及煙氣內污染環境氣體含量過高等問題。目前工業鍋爐是我國主要的熱能動力裝備，隨著我過經濟快速發展，能源消耗日益增加，城市大氣質量日益惡化的問題越發突出。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種排煙余熱回收利用，降低排煙溫度，節約脫硫塔的耗水量，提高鍋爐效率，環保的新型鍋爐煙氣余熱回收系統。
技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種新型鍋爐煙氣余熱回收系統，它包括鍋爐，在所述鍋爐爐壁外側上部設有煙道， 在所述煙道上設有空氣預熱器，在所述空氣預熱器內側下方設有暖風器，在所述暖風器下方設有送風機，所述空氣預熱器外側與靜電除塵器一側相連，所述靜電除塵器另一側與第一煙氣冷卻器一側相連，所述第一煙氣冷卻器另一側與脫硫塔一側下部相連，所述脫硫塔另一側上部與濕煙囪一側下部相連，在所述暖風器與第一煙氣冷卻器之間設有冷熱水交換管道，所述冷熱水交換管道分為冷水管道和熱水管道，在所述熱水管道上設有水泵，在所述冷水管道和熱水管道之間通過冷卻器連接管道與第二煙氣冷卻器相連，所述冷熱水交換管道與冷卻器連接管道連接處設有管道閥，在所述濕煙囪下部和脫硫塔下部之間設有第一連接管道，在所述第一連接管道上設有第一耐酸泵，在所述脫硫塔塔壁外側下部至中上部之間設有第二連接管道，在所述第二連接管道上設有第二耐酸泵。
在所述靜電除塵器與第一煙氣冷卻器之間設有增壓風機。
所述冷熱水交換管道一端設在所述第一煙氣冷卻器頂部。
有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明整體結構設置合理，采用冷熱水交換管道連接暖風器和第一煙氣冷卻器，再利用冷卻器連接管道與冷熱水交換管道相連，從而連接暖風器和第二煙氣冷卻器，進行循環熱量交換，進行熱量交換，采用空氣預熱器，熱空氣送入鍋爐的爐膛助燃，改善燃燒狀況，采用靜電除塵器，進行煙氣除塵，采用第一煙氣冷卻器和第二煙氣冷卻器，降低煙氣溫度，回收煙氣余熱，煙氣經過冷卻后，溫度降到最佳脫硫溫度通入脫硫塔， 不僅脫硫效率高，而且蒸發水量大為減少，采用第一耐酸泵和第二耐酸泵，不僅有效提高酸的回用率，而且可以提高濕煙囪的使用安全性能，本系統可以提高鍋爐效率，節能環保，符合實際使用要求。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
如圖1所示，本發明所述的一種新型鍋爐煙氣余熱回收系統，它包括鍋爐1，在所述鍋爐1爐壁外側上部設有煙道2，在所述煙道2上設有空氣預熱器3，在所述空氣預熱器3內側下方設有暖風器4，在所述暖風器4下方設有送風機5，所述空氣預熱器3外側與靜電除塵器6一側相連，所述靜電除塵器6另一側與第一煙氣冷卻器7一側相連，所述第一煙氣冷卻器7另一側與脫硫塔8一側下部相連，所述脫硫塔8另一側上部與濕煙囪9一側下部相連，在所述暖風器4與第一煙氣冷卻器7之間設有冷熱水交換管道，所述冷熱水交換管道分為冷水管道10和熱水管道11，在所述熱水管道11上設有水泵12，在所述冷水管道10和熱水管道11之間通過冷卻器連接管道13與第二煙氣冷卻器14相連，所述冷熱水交換管道與冷卻器連接管道13連接處設有管道閥15，在所述濕煙囪9下部和脫硫塔8下部之間設有第一 連接管道16，在所述第一連接管道16上設有第一耐酸泵17，在所述脫硫塔8塔壁外側下部至中上部之間設有第二連接管道18，在所述第二連接管道18上設有第二耐酸泵19；在所述靜電除塵器6與第一煙氣冷卻器7之間設有增壓風機20；所述冷熱水交換管道一端設在所述第一煙氣冷卻器7頂部。本發明整體結構設置合理，采用冷熱水交換管道連接暖風器和第一煙氣冷卻器，再利用冷卻器連接管道與冷熱水交換管道相連，從而連接暖風器和第二煙氣冷卻器，進行循環熱量交換，進行熱量交換，采用空氣預熱器，熱空氣送入鍋爐的爐膛助燃，改善燃燒狀況，采用靜電除塵器，進行煙氣除塵，采用第一煙氣冷卻器和第二煙氣冷卻器，降低煙氣溫度，回收煙氣余熱，煙氣經過冷卻后，溫度降到最佳脫硫溫度通入脫硫塔，不僅脫硫效率高，而且蒸發水量大為減少，采用第一耐酸泵和第二耐酸泵，不僅有效提高酸的回用率，而且可以提高濕煙囪的使用安全性能，本系統可以提高鍋爐效率，節能環保，符合實際使用要求。
本發明提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。