本發明涉及脂肪酸生產工藝節能環保系統技術領域，尤其涉及一種脂肪酸生產工藝余熱回收利用系統。
背景技術：
脂肪酸，是由C、H、O三種元素組成的一類化合物，其主要來源有動物油、植物油、液體松香及石蠟氧化合成等。
目前，我國油脂生產脂肪酸工藝主要有：堿深度皂化——酸化法、常壓催化水解法、加壓(中高壓)無催化水解法等。這些工藝在脂肪酸生產過程中會產生大量的蒸汽冷凝水，冷凝水經過疏水器后直接排放，排放過程中產生的二次蒸汽也未回收利用，這不但造成大量的能源浪費，也給廠區及周邊環境帶來了嚴重的噪音污染和熱污染。
技術實現要素：
為了解決上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種脂肪酸生產工藝余熱回收利用系統，以改善現有脂肪酸生產工藝蒸汽冷凝水直接排放造成的能源浪費和環境污染等技術問題。
本發明的目的通過以下采用的技術方案來具體實現：
本發明一種脂肪酸生產工藝余熱回收利用系統，包括閃蒸罐、蒸汽噴射式熱泵、高溫冷凝水泵。所述的閃蒸罐包括一級閃蒸罐和二級閃蒸罐；所述的蒸汽噴射式熱泵包括一級閃蒸罐用蒸汽噴射式熱泵、二級閃蒸罐用一級蒸汽噴射式熱泵和二級閃蒸罐用二級噴射式熱泵；所述的閃蒸罐設有蒸汽冷凝水進口、閃蒸后蒸汽冷凝水排出口、閃蒸汽出口，一級閃蒸罐蒸汽冷凝水進口連接脂肪酸生產裝置高溫蒸汽冷凝水排出口，一級閃蒸罐閃蒸汽出口通過單向閥與一級閃蒸罐用蒸汽噴射式熱泵低壓蒸汽口相連，一級閃蒸罐用蒸汽噴射式熱泵混合蒸汽出口通過蒸汽管網一與用汽設備相連，一級閃蒸罐閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與二級閃蒸罐冷凝水進口相連，二級閃蒸罐閃蒸汽出口通過單向閥與二級閃蒸罐用一級蒸汽噴射式熱泵低壓蒸汽口相連，二級閃蒸罐用一級蒸汽噴射式熱泵混合蒸汽出口分兩路，一路與二級閃蒸罐用二級蒸汽噴射式熱泵低壓蒸汽口相連，另一路直接通過蒸汽管網二與用汽設備相連，二級閃蒸罐用二級蒸汽噴射式熱泵混合蒸汽出口并入蒸汽管網一與用汽設備相連，二級閃蒸罐閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與高溫冷凝水泵進口相連，高溫冷凝水泵出口與排水管相連；所述的三 臺蒸汽噴射式熱泵高壓進汽口分別與高壓蒸汽供汽管配汽管相連。
進一步的，所述的閃蒸罐上均設有溫度顯示儀表、壓力顯示儀表、安全閥、液位計、液位變送器。
進一步的，所述的蒸汽噴射式熱泵為可調式噴射式熱泵，其混合汽出口管道均設有壓力傳感器，調節機構采用自立式調節\氣動調節\電動調節。
進一步的，所述的液位變送器、壓力傳感器電連接PLC控制系統或DCS遠程控制系統，PLC控制系統或DCS遠程控制系統根據壓力傳感器的信號控制蒸汽噴射式熱泵噴頭開度，進而控制蒸汽噴射式熱泵混合汽出口壓力；根據液位變送器的信號控制高溫冷凝水轉速，進而控制閃蒸罐內液位保持在合適的位置，確保閃蒸空間。
進一步的，所述的閃蒸罐、蒸汽噴射式熱泵、高溫冷凝水泵等各設備之間采用管道連接，管道上均設有閥門。
進一步的，所述的一級閃蒸罐閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與二級閃蒸罐冷凝水進口相連管道并聯一臺高溫冷凝水泵。
進一步的，所述的高溫冷凝水泵為可調式高溫冷凝水泵。
采用本發明一種脂肪酸生產工藝余熱回收利用系統，結構簡潔，穩定可靠、高效節能，既實現了蒸汽冷凝水閃蒸汽逐級利用，改善了環境，又降低了生產成本，提高了企業競爭力。
附圖說明
圖1是本發明一種脂肪酸生產工藝余熱回收利用系統的結構示意圖。
圖中所示：1～2、閃蒸罐，3～5、蒸汽噴射式熱泵，6～7、高溫冷凝水泵。
具體實施方式
下面結合附圖1和具體實施方式，進一步詳細闡明本發明。需要說明的是，本發明的系統亦適用于其他行業的余熱回收，如石油化工、日用化工、紡織印染、食品、醫藥、建材等各種行業領域。
如圖1所示，一種脂肪酸生產工藝余熱回收利用系統，包括閃蒸罐1～2、蒸汽噴射式熱泵3～5、高溫冷凝水泵6～7。
閃蒸罐1蒸汽冷凝水進口連接脂肪酸生產裝置高溫蒸汽冷凝水排出口，蒸罐1閃蒸汽出口通過單向閥與蒸汽噴射式熱泵3低壓蒸汽口相連，蒸汽噴射式熱泵3混合蒸汽出口通過蒸汽管網一與用汽設備相連，閃蒸罐1閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與閃蒸罐2冷凝水進口相連，閃蒸罐2閃蒸汽出口通過單向閥與蒸汽噴射式熱泵4低壓蒸汽口相連，噴射式熱泵4混合蒸汽出口分兩 路，一路與蒸汽噴射式熱泵5低壓蒸汽口相連，另一路直接通過蒸汽管網二與用汽設備相連，蒸汽噴射式熱泵5混合蒸汽出口并入蒸汽管網一與用汽設備相連，閃蒸罐2閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與高溫冷凝水泵7進口相連，高溫冷凝水泵7出口與排水管相連；三臺蒸汽噴射式熱泵3～5高壓進汽口分別與高壓蒸汽供汽管配汽管相連，閃蒸罐1～2、蒸汽噴射式熱泵3～5、高溫冷凝水泵6～7等各設備之間采用管道連接，管道上均設有閥門。
閃蒸罐1～2上均設有溫度顯示儀表、壓力顯示儀表、安全閥、液位計、液位變送器。
蒸汽噴射式熱泵3～5混合汽出口管道均設有壓力傳感器，調節機構可根據實際情況選用自立式調節、氣動調節、電動調節。
閃蒸罐1～2液位變送器、蒸汽噴射式熱泵3～5壓力傳感器電連接PLC控制系統或DCS遠程控制系統，PLC控制系統或DCS遠程控制系統根據壓力傳感器的信號控制蒸汽噴射式熱泵噴頭開度，進而控制蒸汽噴射式熱泵混合汽出口壓力；根據液位變送器的信號控制高溫冷凝水轉速，進而控制閃蒸罐內液位保持在合適的位置，確保閃蒸空間。
閃蒸罐1閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與閃蒸罐2冷凝水進口相連管道并聯一臺高溫冷凝水泵6。
閃蒸罐、蒸汽噴射式熱泵可根據需要增加臺數，可產生不同壓力等級的蒸汽供用汽設備使用，高溫冷凝水泵可根據系統的要求，設置一臺或多臺，一般配置2臺，一備一用。
如圖1所示，一種脂肪酸生產工藝余熱回收利用系統的工作過程如下：
脂肪酸工藝生產過程中產生的高溫蒸汽冷凝水排入閃蒸罐1進行一級閃蒸，蒸汽冷凝水一部分閃蒸成二次蒸汽，二次蒸汽經蒸汽噴射式熱泵3升壓達到用汽設備使用壓力后進入蒸汽管網一去車間使用；另一部分未閃蒸的冷凝水靠壓差自流或用高溫冷凝水泵排至閃蒸罐2，在閃蒸罐2內進行二級閃蒸，同樣，冷凝水在閃蒸罐2內一部分閃蒸成二次蒸汽，另一部分未閃蒸的冷凝水用高溫冷凝水泵排出。閃蒸罐2內的二次閃蒸汽分兩路使用，一路直接通過蒸汽管網二去車間使用，另一路經蒸汽噴射式熱泵4升壓至一定壓力后進入蒸汽噴射式熱泵5繼續升壓至用汽設備使用壓力后進入蒸汽管網一去車間使用，完成脂肪酸生產工藝余熱回收利用。
上所述實施例僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不違背本發明設計精神的前提下，本領域任何工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種修飾或變更，仍應由本發明的權利要求書所涵蓋。