一種澆鑄模具高效油預熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種澆鑄模具預熱裝置，尤其涉及一種澆鑄模具高效油預熱裝置。
【背景技術】
[0002]澆鑄是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預聚物注入模具內，經聚合而固化成型，變成與模具內腔形狀相同的制品。20世紀初，酚醛樹脂最早用澆鑄法成型。
[0003]模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。
[0004]現在還沒有這樣一種澆鑄模具高效油預熱裝置，現有的澆鑄模具油預熱裝置只是簡單的對模具進行油預熱，不考慮預熱時間，對模具油預熱效率低，而且現有的澆鑄模具油預熱裝置其機械結構復雜、操作不方便、并且造價高，因此亟需研發一種對模具油預熱效率高、節約能源，并且其機械結構簡單、操作方便、造價低的澆鑄模具高效油預熱裝置。
【實用新型內容】
[0005](I)要解決的技術問題
[0006]本實用新型為了克服現在還沒有這樣一種澆鑄模具高效油預熱裝置，現有的澆鑄模具油預熱裝置只是簡單的對模具進行油預熱，不考慮預熱時間，對模具油預熱效率低，而且現有的澆鑄模具油預熱裝置其機械結構復雜、操作不方便、并且造價高的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種對模具油預熱效率高、節約能源，并且其機械結構簡單、操作方便、造價低的澆鑄模具高效油預熱裝置。
[0007](2)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種澆鑄模具高效油預熱裝置，包括有支架、伸縮氣缸、連接桿1、導輪1、連接桿Π、導輪Π、繞線輪、電機1、鋼絲繩、電磁鐵、轉板1、模具1、磁塊1、模具Π、磁塊Π、安裝槽、旋轉氣缸、油槽和加熱板，在支架下方的右端設置有伸縮氣缸，伸縮氣缸與支架連接，伸縮氣缸的左端連接有連接桿I，連接桿I的上端與伸縮氣缸的左端垂直式連接，連接桿I的下端連接有導輪I，在支架下方的左端設置有連接桿Π，連接桿Π的下端連接有導輪Π，導輪Π的正下方設置有繞線輪，繞線輪的左側設有電機I，電機I與繞線輪連接，鋼絲繩的左端與繞線輪連接，鋼絲繩先繞過導輪Π再繞過導輪I，鋼絲繩的右端連接有電磁鐵，轉板I設置在地上，轉板I位于支架左端的正下方，轉板I的左端設置有模具I，在模具I的左上端設置有磁塊I，磁塊I位于電磁鐵的正右方，磁塊I與模具I相連接，轉板I的右端設置有模具Π，在模具Π的右上端設置有磁塊Π，磁塊π與模具Π相連接，轉板I的中部下方設有安裝槽，安裝槽設置在地下，安裝槽的底部設置有旋轉氣缸，旋轉氣缸位于安裝槽的內部，旋轉氣缸的上端與轉板I連接，支架左端的正下方設有油槽，油槽設置在地下，在油槽的右壁上設置有加熱板。
[0009]優選地，還包括有電機Π和轉板Π，在油槽的底部安裝有電機Π，電機Π的上端設置有轉板Π，轉板Π在油槽的內部。
[0010]優選地，還包括有控制器，在支架上方安裝有控制器，伸縮氣缸、電機1、電磁鐵、旋轉氣缸、加熱板和電機Π都分別與控制器連接。
[0011 ]工作原理:在工廠里，大多數廢油和多余的機械油等都是直接倒掉，而這些對于本裝置而言起到了很大的作用，為了節約能源可以將這些廢油和多余的機械油等倒入油槽內，控制加熱板對油槽內的油進行加熱，先將電磁鐵通電，電磁鐵周圍產生磁場，電磁鐵與磁塊I相互吸引，隨之電磁鐵吸著磁塊I，而磁塊I與模具I連接，所以磁塊I模具I和電磁鐵都吸在一起，再控制伸縮氣缸帶動連接桿I向左移動，連接桿I帶動導輪I向左移動，導輪I帶動電磁鐵磁塊I和模具I 一起向左移動，同時啟動電機I，電機I帶動繞線輪順時針轉動，繞線輪將鋼絲繩放出，隨之鋼絲繩帶動電磁鐵磁塊I和模具I向下移動，電磁鐵磁塊I和模具I進入油槽并浸入油內，然后控制電機I停止工作，此時就是油對模具I的預熱。當模具I油預熱完畢后，啟動電機I，電機I帶動繞線輪逆時針轉動，繞線輪將鋼絲繩收回，隨之鋼絲繩帶動電磁鐵磁塊I和模具I向上移動，電磁鐵磁塊I和模具I移出油槽，然后控制伸縮氣缸帶動連接桿I向右移動，連接桿I帶動導輪I向右移動，導輪I帶動電磁鐵磁塊I和模具I 一起向右移動，當模具I移動到轉板I的右端時，控制電磁鐵斷電，電磁鐵周圍磁場消失，隨之電磁鐵與磁塊I和模具I相分離，然后控制啟動旋轉氣缸，旋轉氣缸將轉板I旋轉180度，此時磁塊π和模具Π位于電磁鐵的正右方，然后以同樣的方式對模具Π進行油預熱，在模具Π油預熱的同時，可以將已經過油預熱的模具I注入鋼水，這樣就可達到一個高效油預熱的效果。
[0012]因為有電機Π和轉板Π，在油槽的底部安裝有電機Π，電機Π的上端設置有轉板Π，轉板Π在油槽的內部。啟動電機Π，電機Π將帶動轉板Π旋轉，這樣就可促使油槽內的油流動，以便加速對模具的油預熱，提高模具油預熱效率。
[0013]因為有控制器，在支架上方安裝有控制器，伸縮氣缸、電機1、電磁鐵、旋轉氣缸、加熱板和電機π都分別與控制器連接。當一些廢油和多余的機械油等倒入油槽內時，控制器控制加熱板對油槽內的油進行加熱，控制器控制電磁鐵通電，電磁鐵周圍產生磁場，電磁鐵與磁塊I相互吸引，隨之電磁鐵吸著磁塊I，而磁塊I與模具I連接，所以磁塊I模具I和電磁鐵都吸在一起，再控制伸縮氣缸帶動連接桿I向左移動，連接桿I帶動導輪I向左移動，導輪I帶動電磁鐵磁塊I和模具I 一起向左移動，同時控制器控制電機I啟動，電機I帶動繞線輪順時針轉動，繞線輪將鋼絲繩放出，隨之鋼絲繩帶動電磁鐵磁塊I和模具I向下移動，電磁鐵磁塊I和模具I進入油槽并浸入油內，然后控制器控制電機I停止工作，此時就是油對模具I的預熱。當模具I油預熱完畢后，控制器控制電機I啟動，電機I帶動繞線輪逆時針轉動，繞線輪將鋼絲繩收回，隨之鋼絲繩帶動電磁鐵磁塊I和模具I向上移動，電磁鐵磁塊I和模具I移出油槽，然后控制器控制伸縮氣缸帶動連接桿I向右移動，連接桿I帶動導輪I向右移動，導輪I帶動電磁鐵磁塊I和模具I 一起向右移動，當模具I移動到轉板I的右端時，控制器控制電磁鐵斷電，電磁鐵周圍磁場消失，隨之電磁鐵與磁塊I和模具I相分離，然后控制器控制啟動旋轉氣缸，旋轉氣缸將轉板I旋轉180度，此時磁塊Π和模具Π位于電磁鐵的正右方，然后以同樣的方式對模具Π進行油預熱，在模具Π油預熱的同時，可以將已經過油預熱的模具I注入鋼水，達到一個高效油預熱的效果，同時這樣可使裝置達到更自動化。
[0014](3)有益效果
[0015]本實用新型解決了現有的澆鑄模具油預熱裝置只是簡單的對模具進行油預熱，不考慮預熱時間，對模具油預熱效率低，而且其機械結構復雜操作不方便并且造價高的缺點，本實用新型達到了對模具油預熱效率高、節約能源的效果，并且其機械結構簡單、操作方便、造價低、更自動化。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的主視圖結構不意圖。
[0017]圖2為本實用新型的主視圖結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的主視圖結構示意圖。
[0019]附圖中的標記為:1_支架，2-伸縮氣缸，3-連接桿I，4_導輪I，5-連接桿Π，6-導輪Π，7-繞線輪，8-電機I，9-鋼絲繩，10-電磁鐵，11-轉板I，12-模具I，13-磁塊I，14-模具Π，
15-磁塊Π，16-安裝槽，17-旋轉氣缸，18-油槽，19-加熱板，20-電機Π，21_轉板Π，22_控制器。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0021]實施例1
[0022]—種澆鑄模具高效油預熱裝置，如圖1-3所示，包括有支架1、伸縮氣缸2、連接桿I
3、導輪14、連接桿Π 5、導輪Π 6、繞線輪7、電機18、鋼絲繩9、電磁鐵10、轉板111、模具112、磁塊113、模具Π 14、磁塊Π 15、安裝槽16、旋轉氣缸17、油槽18和加熱板19，在支架I下方的右端設置有伸縮氣缸2，伸縮氣缸2與支架I連接，伸縮氣缸2的左端連接有連接桿13，連接桿13的上端與伸縮氣缸2的左端垂直式連接，連接桿13的下端連接有導輪14，在支架I下方的左端設置有連接桿Π 5，連接桿Π 5的下端連接有導輪Π 6，導輪Π 6的正下方設置有繞線輪7，繞線輪7的左側設有電機18，電機18與繞線輪7連接，鋼絲繩9的左端與繞線輪7連接，鋼絲繩9先繞過導輪Π 6再繞過導輪14，鋼絲繩9的右端連接有電磁鐵10，轉板111設置在地上，轉板Ill位于支架I左端的正下方，轉板Ill的左端設置有模具112，在模具112的左上端設置有磁塊Il 3，磁塊113位于電磁鐵1的正右方，磁塊113與模具1