精定位嵌件安裝治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具加工制造技術領域，涉及精定位嵌件安裝治具，主要應用于精密嵌件的精定位安裝過程中。
【背景技術】
[0002]目前模具成型中嵌件的安裝一般采用手工裝配或簡易樹脂治具裝配:其中手工裝配時操作者手動將嵌件裝入模具型腔內或者將嵌件安裝治具取出后配裝嵌件后再安裝在模具中，此種方式操作的缺點是操作者繁瑣易錯，嵌件位置精度低和成型周期長;其中簡易樹脂治具裝配是在樹脂治具上加工出嵌件相應的形狀，利用樹脂材質本身具有彈性的特點對嵌件定位，此種方式操作的缺點是樹脂治具長期使用會磨損降低安裝精度，需要經常定期更換樹脂治具從而提高了加工成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供精定位嵌件安裝治具，解決精密嵌件的精定位安裝中存在的問題，使嵌件安裝方便易操作且保證精度。
[0004]本實用新型的技術方案是:精定位嵌件安裝治具其結構包括:上模鑲塊1、上模鑲件2、帶肩螺栓A3、銷釘A4、彈簧A5、上模板6、滑動塊7、彈簧B8、嵌件9、下模鑲塊10、下模鑲件
11、下模板12、銷釘B13、帶肩螺栓B14、彈簧C15、大導柱16和小導柱17;精定位嵌件安裝治具分為上模部分和下模部分，其連接關系為:上模鑲塊I上設置有銷孔和異形通槽，上模鑲件2上設置有銷孔和方形凹坑，上模板6上設置有彈簧沉孔、異形通槽、方形通槽、大導柱孔、小導柱孔、圓形定位臺和倒角，滑動塊7上設置有彈簧沉孔和斜面，上模鑲件2與上模鑲塊I上設置的異形通槽面接觸緊密配合，銷釘A4與上模鑲件2和上模鑲塊I上設置的銷孔面接觸緊密配合將上模鑲件2與上模鑲塊I定位，帶肩螺栓A3與上模鑲塊I掛臺連接間隙配合，彈簧A5與上模鑲塊I面接觸，彈簧A5與上模板6上設置的彈簧沉孔面接觸間隙配合，帶肩螺栓A3與上模板6螺紋連接，彈簧B8與滑動塊7上設置的彈簧沉孔面接觸間隙配合，上模鑲件2上設置的方形凹坑與滑動塊7面接觸并對其限位，滑動塊7和上模板6上設置的方形凹坑面接觸，上模鑲件2與上模板6上設置的異形通槽面接觸滑動配合；下模鑲塊10上設置有異形通槽、圓形定位盲孔、嵌件安裝孔和倒角，下模鑲件11上設置有銷孔，下模板12上設置有銷孔、彈簧沉孔、大導柱安裝孔、小導柱安裝孔和異形通槽，大導柱16和小導柱17與下模板12上設置的大導柱安裝孔和小導柱安裝孔分別面接觸掛臺連接緊密配合，下模鑲件11與下模板12上設置的異形通槽面接觸緊密配合，銷釘B13與下模鑲件11和下模板12上設置的銷孔面接觸緊密配合將下模鑲件11和下模板12定位，帶肩螺栓B14與下模板12掛臺連接間隙配合，彈簧C15與下模板12上設置的彈簧沉孔面接觸間隙配合，彈簧C15與下模鑲塊10面接觸，下模鑲件11與下模鑲塊10上設置的異形通槽面接觸滑動配合，帶肩螺栓B14與下模鑲塊10螺紋連接;合模狀態下大導柱16和小導柱17與上模板6面接觸滑動配合，上模板6上設置的圓形定位臺與下模鑲塊1上設置的圓形定位盲孔面接觸緊密配合。
[0005]所述精定位嵌件安裝治具的上模部分包括:上模鑲塊1、上模鑲件2、帶肩螺栓A3、銷釘A4、彈簧A5、上模板6、滑動塊7、彈簧B8;下模部分包括:下模鑲塊10、下模鑲件11、下模板12、銷釘BI 3、帶肩螺栓BI 4、彈簧Cl 5、大導柱16和小導柱17。
[0006]所述上模鑲件2的外周為異形且高度方向無角度，該異形的截面形狀與上模鑲塊I和上模板6上設置的異形通槽截面形狀相同；下模鑲件11的外周為異形且高度方向無角度，該異形的截面形狀與下模鑲塊10和下模板12上設置的異形通槽的截面形狀相同，所述上模鑲件2和下模鑲件11的截面形狀與嵌件9的截面形狀相同。
[0007]所述滑動塊7每腔設置為兩處，彈簧B8安裝在兩處滑動塊7之間。
[0008]所述上模鑲件2與上模板6裝配后，上模鑲件2的上表面低于上模板6的上表面。
[0009]所述大導柱16和小導柱17的設置目的是為了在上模部分和下模部分配合使用時起到導向和防錯作用。
[0010]所述精定位嵌件安裝治具使用時上模板6上設置的圓形定位臺與模具型腔上設置的圓形定位盲孔配合。
[0011]精定位嵌件安裝治具的使用原理為:嵌件9先安裝在組裝好的下模部分，再由上模部分和下模部分配合運動將嵌件9導入安裝定位在上模部分，由上模部分攜帶嵌件9將其安裝在模具型腔內，過程為先將嵌件9通過下模鑲塊10上設置的倒角導入到下模鑲塊10上設置的嵌件安裝孔內，嵌件9被定位，上模部分和下模部分通過大導柱16和小導柱17安裝并配合，由上模板6上設置的圓形定位臺與下模鑲塊10上設置的圓形定位盲孔定位，上模板6與下模鑲塊10面接觸，對上模板6施加推力，推力通過上模板6傳遞給下模鑲塊10，推力由下模鑲塊10傳遞給彈簧C15，彈簧C15被壓縮，當下模鑲塊10與下模板12面接觸時，下模鑲件11將嵌件9推入上模板6的異形通槽內，上模板6上設置的倒角對嵌件9起到導向作用，嵌件9推動滑動塊7回位，推力通過滑動塊7施加給彈簧B8上，彈簧B8被壓縮，滑動塊7上設置的斜面對嵌件9起到導向作用，嵌件9被安裝在上模板6上設置的異形通槽內，同時壓縮狀態下的彈簧B8對滑動塊7產生了反作用力，該反作用力通過滑動塊7傳遞給嵌件9將其精定位;上模部分攜帶嵌件9與模具型腔安裝，當上模板6上設置的圓形定位臺與模具型腔上設置的圓形定位盲孔配裝好后，對上模鑲塊I施加推力，上模鑲塊I帶動上模鑲件2運動，彈簧A5被壓縮當上模鑲塊I與上模板6面接觸時，上模鑲件2將嵌件9從上模板6中推出，將其安裝在模具型腔內，完成精定位嵌件的安裝。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過彈簧、帶肩螺栓、銷釘和導柱的配合應用使精定位嵌件安裝治具實現了精密嵌件的安裝，解決了精密嵌件安裝過程中存在的問題，節約了成本，簡化了安裝步驟，縮短了成型周期，提高了工作效率和生產效率。
【附圖說明】
[0013]以下結合附圖，以實施例具體說明。
[0014]圖1是本精定位嵌件安裝治具上模部分和下模部分組裝示意圖一。
[0015]圖2是本精定位嵌件安裝治具上模部分和下模部分組裝示意圖二。
[0016]圖3是本精定位嵌件安裝治具上模部分示意圖。
[0017]圖4是本精定位嵌件安裝治具下模部分示意圖。
[0018]圖中:I上模鑲塊;2上模鑲件;3帶肩螺栓A;4銷釘A; 5彈簧A; 6上模板;7滑動塊;8彈簧B;9嵌件；10下模鑲塊；11下模鑲件；12下模板；13銷釘B; 14帶肩螺栓B; 15彈簧C; 16大導柱;17小導柱。
【具體實施方式】
[0019]下面結合技術文字和附圖詳細敘述實用新型的具體實施例。
[0020]精定位嵌件安裝治具組件加工過程:上模鑲塊1、上模鑲件2、上模板6、下模鑲塊10、下模鑲件11和下模板12中涉及的異形部分均采用線切割加工工藝，保證精度0.02mm以內；
[0021]精定位嵌件安裝治具的裝配過程為:上模鑲