一種大型高效擠出的錐型雙螺桿擠出機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙螺桿擠出機，尤其是涉及一種大型高效擠出的錐型雙螺桿擠出機。
【背景技術】
[0002]目前，隨著我國經濟建設的大規模發展，大多數塑材生產商愈發需要能夠大型、高速生產的塑材生產設備。而錐型雙螺桿擠出機由于其塑化混煉均勻、產量高、質量穩定、適應范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點，廣泛用于PVC塑料生產擠出。而PVC塑材生產的生產效率主要由擠出機的產量決定，故錐型雙螺桿擠出機的發展主要在保證穩定性的基礎上加大擠出產量一一即加大螺桿直徑，從而使塑材的生產產量增大。現今塑料擠出行業中產量最大的錐型雙螺桿擠出機為SJZ92/188型擠出機，產量約為800kg/h。我公司經過市場調研后確定此擠出機的產量已不能滿足市場的要求。
[0003]因此在我國急需一種大型高效的擠出設備來滿足現當代社會的生產要求。現生產大型管道則只能用多臺擠出機共擠生產，例如生產2m大型PVC管道需要5臺SJZ92/188的擠出機共擠生產。多臺擠出機的共擠不但影響管材的產量，而且會因同步等問題影響管材的質量。而且使用多臺設備共擠生產占地面積也無可避免的增大，從而使成本升高。由此可見，正常生產大型管道尚需多臺擠出機共擠，因此更談不上高速生產。
[0004]中國專利CN204136393U公開了一種錐形雙螺桿塑料擠出機，機頭通過機頭接合器與機筒連接，機筒的另一端連接分配齒輪箱，分配齒輪箱的另一端連接減速器，減速器另一端連接集水器，集水器上方安裝有直流電機，整機置于機架上方，機架上還安裝有螺桿調溫裝置和排氣裝置，所述螺桿調溫裝置和排氣裝置相貼靠，螺桿調溫裝置和排氣裝置置于分配齒輪箱下方，機筒內安裝有螺桿，機筒的外表面裝有四組陶瓷鑄鋁的電加熱器和冷卻風機，電加熱器上安裝有測溫點，機筒中段設有排氣口，分配齒輪箱上方安裝有加料斗，加料斗下方安裝有定量加料裝置。但是該種擠出機仍然不能應用在大型管道的擠出生產中。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種擠出產量大、優化螺桿結構、使用方便的大型高效擠出的錐型雙螺桿擠出機。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0007]—種大型高效擠出的錐型雙螺桿擠出機，由擠出組件、真空組件、喂料組件及驅動組件構成，
[0008]所述的擠出組件包括哈呋法蘭、機筒、錐雙螺桿，所述的哈呋法蘭設在機筒的前端，所述的錐雙螺桿的公稱直徑為11Omm/220mm。
[0009]所述的真空組件包括連接在機筒上的真空表以及通過油管與真空表連接的抽真空裝置，
[0010]所述的喂料組件包括喂料裝置及下料筒，所述的下料筒上開設有視窗口，
[0011]所述的驅動組件包括電機、雙螺桿齒輪箱及聯軸器，所述的電機的輸出軸通過聯軸器與雙螺桿齒輪箱的輸入軸連接，雙螺桿齒輪箱的輸出端與錐雙螺桿連接。
[0012]所述的機筒上套設有分段設置的數個加熱圈和風機
[0013]所述的錐雙螺桿內部的冷卻水與外部的回水箱形成循環。
[0014]所述的擠出組件還包括芯部控溫裝置，所述的芯部控溫裝置連接安裝在擠出機的機架上。
[0015]所述的抽真空裝置包括真空桶、T型三向球閥、真空過濾器、Y型過濾器及真空栗，
[0016]所述的真空桶上設有球閥，
[0017]所述的T型三向球閥，分別與真空表、真空過濾器及Y型過濾器連接，
[0018]所述的真空過濾器設置在真空桶內，所述的Y型過濾器經高壓油管與真空栗連接，
[0019]所述的真空栗上設有電磁閥。
[0020]所述的下料筒的下方還設有隔熱墊，下料筒與機筒連通。
[0021 ]所述的機筒通過螺母、墊板及油封裝置與雙螺桿齒輪箱相連。
[0022 ]所述的雙螺桿齒輪箱為立式結構的齒輪箱。
[0023]物料通過喂料裝置的料斗進入，通過喂料裝置的螺桿旋轉擠入到下料筒，通過下料筒的物料流入機筒并接觸錐雙螺桿。物料在機筒中通過錐雙螺桿的異向⑴轉動進行攪拌并向前推進，由于機筒的內徑越來越小，并且通過機筒外側的加熱圈及螺桿內部的芯部控溫裝置，從而使物料愈發趨向熔融態并隨壓力的增大而愈發均勻致密。在此過程中，抽真空裝置開啟可以抽離機筒內部的氣體(物料揮發的氣體)和水分，增加顆粒密度。最后物料流出通過哈呋法蘭中的多孔板，多孔板將沒有熔融的物料顆粒阻擋在外，從而過濾物料，且顆粒物料直到熔融態后通過多孔板，最后通過合流芯合流進入模具內。
[0024]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0025]1、擠出產量大:本大型高效錐型雙螺桿擠出機采用公稱直徑為110/220mm的大型錐雙螺桿及其相應的機筒、電機、齒輪箱等，在保證穩定性的情況提高擠出效率，從而增大產量。本擠出機的產量可達到1400kg/h，為現有市面上最大錐雙螺桿擠出機SJZ92/188產量(800kg/h)的1.75倍左右，為本公司標準系列中最大錐雙螺桿擠出機3瓜92/188(9001^/11)產量的1.55倍左右；
[0026]2、優化螺桿設計:延長錐雙螺桿使其軸心距和進料段的直徑，增大其容積和表面積，從而提高產量，并還能彌補原材料變化所帶來的影響。優化螺桿的幾何形狀，提高螺桿的長徑比和物料停留時間，從而提高加工過程中熱控制的效率，以最小的應力來完成材料的塑化。因此只需要較少的穩定劑和改性劑便能獲得理想的參與穩定性和抗沖擊性。
[0027]3、減少物料依賴:對螺桿的進料段升級改進，即讓進料段內表面積更大，而其表面積和停留時間直接關系到螺桿溫度控制塑化過程的效率，而且在擠出過程中不會隨原料性能的變化而發生明顯的變化，即對于不同的原料配方有很高的適應性。
[0028]4、塑化更均勻:因為塑化段和進料段的內表面積更大，從而使原料具有更長的停留時間并實現更有效的熱傳遞效果，從而使原料的應力降低到最小，窄而深的螺槽設計縮短了熱傳導距離，原料經過柔軟的塑化而成為均勻的熔體。
[0029]5、更加優異的齒輪箱:采用大型立式齒輪箱，因此更加節省擺放空間。由于其錐角處于1° 3(T?2°之間，從而使錐雙螺桿更加嚙合。低速高扭矩的設計保證了擠出機更高的產量。
[0030]6、有助于消化煤炭產能:由于PVC原料主要從煤炭中提取，使用高產量的擠出機有助于更快消化我國大量PVC原料，從而消化煤炭產能。
[0031]7、降國外設備的依賴:采用本擠出機可以代替國外大型高端平行雙螺桿擠出機(135平行雙螺桿擠出機)，且成本遠比國外大型高端平行雙螺桿擠出機小，從而減低對國外設備的依賴。
[0032]8、螺桿芯部溫度調節:通過物料擠出所產生的摩擦熱的增加，熱能的傳遞也自動增加，因為此系統是以封閉回路，所以沒有能量損失。而且為增加其冷火星也可選用主動油循環螺桿芯部溫度調節系統。
[0033]9、結構優化、維修方便:全新設計機架結構簡便且結實耐用。開放性的結構設計使擠出機每個部件安裝操作簡潔，且便于拆卸維護和維修。采用大型立式齒輪箱并且將減速齒輪和分配齒輪安裝在同一箱體內。使擠出機整體形象美觀大方，短小精悍，結構緊湊。改進螺桿安裝方式，使其僅需要將機筒進行簡單的水平轉動之后，即可將螺桿從后取出而不需要移動下游輔機設備；
[0034]10、節省能耗及占地空間:通過增大單臺擠出機的產量，來減少大型管材生產線中擠出機的數量，從而減少功耗及占地空間；
[0035]11、真空箱可實現在線過濾:通過使用Y型過濾器和真空過濾器的并聯可實現不停機狀態下的過濾和真空過濾器的清理，從而實現在線過濾，保證生產線的連續生產；
[0036]12、使用壽命長:通過優化錐雙螺桿的結構，改進螺桿的熱處理工藝，使螺桿的韌性和塑性均有一定的提升，大大降低了生產中物料對螺桿的